专利名称：加强型无纺布及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种无纺布及其生产方法，特别是涉及一种带有加强筋的加强型无纺 布及其生产方法。
背景技术：
无纺布由于其工艺流程短、生产速度快、产量高、成本低等特点而被广泛采用，但 由于其强度较差，而限制了无纺布的应用范围。为解决上述问题，目前通常采用网格布复合的加强无纺布，但由于经纬纱交织而 造成纤维交织弯曲，强度发挥的效力低，强度增加不高，且制作工艺复杂，生产成本也较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加强型无纺布及其生产方法。以增加无纺布的拉力强 度，并简化制作工艺，使之达到降低成本、提高生产率以满足实际应用的需要。本发明是通过以下技术方案实现的
加强型无纺布，由纤维经专业设备开松、梳理、铺网，在铺网过程中加入加强筋，筋与筋 之间等间距均勻布置，或者互有间距差布置；纤维经饱和浸渍或泡沫浸渍有粘合剂而成。所述的加强型无纺布，所述的纤维为涤纶，或氨纶、丙纶、维纶、棉、麻、或上述原料 之间的组合物。所述的加强型无纺布，所述的加强筋为玻璃纤维，或涤纶纤维、棉纱、芳纶纤维、或 上述原料之间的组合物加工而成的线。所述的加强型无纺布，所述的粘合剂由基材、交联剂、增塑剂、乳化剂、引发剂组成。加强型无纺布的生产方法，该方法包括下列工艺步骤
(1)开松将纤维先均勻送入储棉箱，堆放成堆，送入常规开松设备内松解、离解，达到 开松均勻；
(2)梳理将上述步骤(1)所得的已开松过的纤维以10-30米/min的速度在梳理机上 梳理；
(3)铺网将上述步骤(2)所得的已梳理过的纤维在输送、梳理的常用装置锡林及道夫 作用下，形成所需面密度的纤维网；在铺网的过程中加入加强筋，筋与筋之间等间距均勻布 置，或者互有间距差布置；
(4)饱和浸渍或泡沫浸渍粘合剂粘合剂自配，10-200质量份数的基材，0.1-10质量 份数的交联剂，1-20质量份数的乳化剂，50-300质量份数的去离子水；1-20质量份数的 增塑剂0. 1-20质量份数的引发剂，上述粘合剂饱和浸渍或泡沫浸渍于(3)上，线速5-50米 /min ；
(5)烘干将上述步骤(4)所制得的产品在40-200°C下烘干；
(6)分切将上述步骤(5)所制得的产品，切割成规格的产品；(7)包装按照产品的规格分类对成品包装。所述的加强型无纺布的生产方法，所述的基材为丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯 酸、甲基丙烯酸甲酯、聚醋酸乙烯、纤维素、聚乙烯醇、环氧、丁苯、氯丁、聚氨酯、聚酯或其组 合物。所述的加强型无纺布的生产方法，所述的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基 硫酸钠、吐温85、平平加0-10、平平加0-25、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸 二己酯磺酸钠或其组合物。所述的加强型无纺布的生产方法，所述的交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲 酰、N-羟甲基丙烯酰胺、N、N-亚甲基双丙烯酰胺、二异氰酸酯、衣康酸或其组合物。所述的加强型无纺布的生产方法，所述的引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、偶氮二异 丁腈、过氧化氢_亚铁盐或其组合物。所述的加强型无纺布的生产方法，所述的增塑剂为邻苯二甲酸酯二辛酯酯、邻苯
二甲酸二丁酯、磷酸三甲苯酯、磷酸甲苯二苯酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、松香皂或其 组合物。本发明的优点与效果是
本发明的产品拉力比同品种不加纵向筋的无纺布强度提高了 70%-80%，且生产工艺简 单，技术性能稳定，实用性强。
图1是本发明产品的截面放大示意图； 图2是本发明工艺流程方框图。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。实施例1
(1)开松将涤纶短纤维1均勻送入储棉箱，堆放成堆，送入常规开松设备内松解、离 解，达到开松均勻。(2)梳理将上述步骤(1)所得的已开松过的纤维以12米/min的速度在梳理机上梳理。(3)铺网将上述步骤(2)所得的已梳理过的纤维在输送、梳理的常用装置锡林及 道夫作用下，形成所需面密度的纤维网。在铺网的过程中加入玻璃纤维加强筋2，筋与筋之 间等间距均勻布置。(4)饱和浸渍或泡沫浸渍粘合剂丙烯酸丁酯30kg，甲基丙烯酸甲酯70kg，N、N亚 甲基双丙烯酰胺5kg，十二烷基硫酸钠1. 5kg，0P-10 3kg，去离子水70kg，松香皂2kg，过硫 酸钾0. 75kg上述粘合剂饱和浸渍或泡沫浸渍于铺网上，线速25米/min。(5)烘干将上述步骤(4)所制得的产品在180°C下烘干；
(6)分切将上述步骤(5)所制得的产品，切割成规格的产品；
(7)包装按照产品的规格分类对成品包装。该加强型无纺布成品产品厚为0. 2士0. 1mm，单重40 g/m2，抗张强度··》70N/cm。
权利要求
1.加强型无纺布，其特征在于，由纤维经专业设备开松、梳理、铺网，在铺网过程中加入 加强筋，筋与筋之间等间距均勻布置，或者互有间距差布置；纤维经饱和浸渍或泡沫浸渍有 粘合剂而成。
2.根据权利要求1所述的加强型无纺布，其特征在于，所述的纤维为涤纶，或氨纶、丙 纶、维纶、棉、麻、或上述原料之间的组合物。
3.根据权利要求1所述的加强型无纺布，其特征在于，所述的加强筋为玻璃纤维，或涤 纶纤维、棉纱、芳纶纤维、或上述原料之间的组合物加工而成的线。
4.根据权利要求1所述的加强型无纺布，其特征在于，所述的粘合剂由基材、交联剂、 增塑剂、乳化剂、引发剂组成。
5.加强型无纺布的生产方法，其特征在于，该方法包括下列工艺步骤(1)开松将纤维先均勻送入储棉箱，堆放成堆，送入常规开松设备内松解、离解，达到 开松均勻；(2)梳理将上述步骤(1)所得的已开松过的纤维以10-30米/min的速度在梳理机上 梳理；(3)铺网将上述步骤(2)所得的已梳理过的纤维在输送、梳理的常用装置锡林及道夫 作用下，形成所需面密度的纤维网；在铺网的过程中加入加强筋，筋与筋之间等间距均勻布 置，或者互有间距差布置；(4)饱和浸渍或泡沫浸渍粘合剂粘合剂自配，10-200质量份数的基材，0.1-10质量 份数的交联剂，1-20质量份数的乳化剂，50-300质量份数的去离子水；1-20质量份数的 增塑剂0. 1-20质量份数的引发剂，上述粘合剂饱和浸渍或泡沫浸渍于(3)上，线速5-50米 /min ；(5)烘干将上述步骤(4)所制得的产品在40-200°C下烘干；(6)分切将上述步骤(5)所制得的产品，切割成规格的产品；(7)包装按照产品的规格分类对成品包装。
6.根据权利要求5所述的加强型无纺布的生产方法，其特征在于，所述的基材为丙烯 酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、聚醋酸乙烯、纤维素、聚乙烯醇、环氧、丁苯、 氯丁、聚氨酯、聚酯或其组合物。
7.根据权利要求5所述的加强型无纺布的生产方法，其特征在于，所述的乳化剂为 十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、吐温85、平平加0-10、平平加0-25、脂肪酸聚氧乙烯 酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸二己酯磺酸钠或其组合物。
8.根据权利要求5所述的加强型无纺布的生产方法，其特征在于，所述的交联剂为过 氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、N-羟甲基丙烯酰胺、N、N-亚甲基双丙烯酰胺、二异氰酸酯、 衣康酸或其组合物。
9.根据权利要求5所述的加强型无纺布的生产方法，其特征在于，所述的引发剂为过 硫酸钾、过硫酸铵、偶氮二异丁腈、过氧化氢-亚铁盐或其组合物。
10.根据权利要求5所述的加强型无纺布的生产方法，其特征在于，所述的增塑剂为邻苯二甲酸酯二辛酯酯、邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲苯酯、磷酸甲苯二苯酯、癸二酸二辛酯、 己二酸二辛酯、松香皂或其组合物。
全文摘要
加强型无纺布及其生产方法，涉及一种无纺布及其生产方法。由纤维经专业设备开松、梳理、铺网，在铺网过程中加入加强筋，筋与筋之间等间距均匀布置，或者互有间距差布置。纤维饱和浸渍或泡沫浸渍有粘合剂而成。加强型无纺布的生产方法，包括下列工艺步骤开松、梳理、铺网、饱和浸渍或泡沫浸渍粘合剂、烘干、分切和包装。本发明的产品拉力强度高，成本低，同时，它生产工艺、生产设备简单，技术性能稳定，实用性强。
文档编号D04H1/64GK102094294SQ20101059364
公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者俞飞 申请人:沈阳天荣电缆材料有限公司