专利名称：滚筒洗衣机壳体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滚筒洗衣机，特别是涉及滚筒洗衣机的壳体，具体地说，是对 滚筒洗衣机壳体侧板上的压型所进行结构改进。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，滚筒洗衣机已普及使用。洗衣机工作原理是将衣物放 在筒内，注入有少量洗涤剂的水，然后按照洗涤程序进行洗涤。滚筒通过正反转对衣物进行 洗涤、漂洗、采用离心甩干脱水，通过机械作用、化学作用和热作用将衣物去污。滚筒洗衣 机的结构主要由支撑系统、传动系统、电气控制系统、排水系统、减震支承系统、驱动系统六 大部分组成。洗衣机在洗涤和脱水过程中，由于电机带动滚筒正反转，从而减震器和挂簧振 动，产生较大的震动和噪音，尤其侧部，振动尤为明显，所以洗衣机产品应符合声学震动标 准，即洗衣机在额定工作状态下运转达到稳定时，用测振仪测量机箱前后左右各侧面中央 部位及盖中央部位的振幅，必须符合有关标准。现有洗衣机壳体左侧板、右侧板的压型区域向内凹的深度相同，这种侧板设有直 线压型的洗衣机在洗涤、甩干过程中抗振效果差、噪音大，外观单调，不美观，鉴于此，部分 洗衣机产品需要在壳体侧板内壁加隔音棉，带来成本上的增加。另外，在洗衣机运输过程中，壳体侧壁呈平面型，易产生共振现象，抗振效果差。
实用新型内容本实用新型基于上述现有技术中的缺陷，解决上述问题，本实用新型提供一种滚 筒洗衣机壳体，改进滚筒洗衣机壳体左侧板、右侧板的压型结构。本实用新型目的之一，解决内外筒在洗涤和甩干震动过程中产生的共振和噪音大 的问题，优化震动、噪音试验数据，去除隔音棉，降低成本；本实用新型的另一目的在于，洗衣机壳体侧部强度增加，保证洗衣机在夹持运输 过程中，提高产品的抗振性。为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案一种滚筒洗衣机壳体，包括左侧板、右侧板、后背板，左右侧板上设有向内凹的压 型，所述内凹压型呈拱形，内凹压型上下两端部的压型深度大于中间部位的压型深度。所述的内凹压型在侧板上间隔排列有二条，内凹压型端部I、端部II的压型深度 范围为5mm-7mm，中间部III的压型深度范围为2mm-4mm。进一步地，压型端部I、11的高度方向尺寸为4mm-8mm;所述的内凹压型的压型宽 度为75mm-90mm ；所述内凹压型的四个角均为圆角过渡。滚筒洗衣机壳体左右侧板上内凹压型的另一种布置方案，内凹压型在侧板上设有 纵向二列，每列有三条间断排列的内凹压型，两端的内凹压型深度范围为5mm-7mm，中间的 内凹压型深度范围为2mm-4mm ；所述两端的内凹压型高度方向尺寸为4mm-8mm。通过采用上述的技术方案，本实用新型改进滚筒洗衣机壳体的左侧板、右侧板采用拱形内凹压型，降低了在洗涤和甩干震动过程中产生的振动和噪音，并且去除隔音棉，降 低产品成本；同时洗衣机壳体的强度增加，提高产品整机的抗振性，降低产品的不合格率， 提高了产品质量。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。
图1为滚筒洗衣机减震、传动和支撑系统组件示意图；图2为滚筒洗衣机减震、传动和支撑系统平面结构示意图；图3为本实用新型所述滚筒洗衣机壳体内面展开图；图4为图3中的A-A剖视图。
具体实施方式
图中标号所代表的零件为1悬挂弹簧，2壳体，3外筒，4内筒，5减震器，6外筒至贮水槽软管，7外筒三角架支 架，21左侧板，22后背板，23右侧板，24内凹压型，241压型端部I，242压型端部II，243压 型中间部参见
图1、图2，示出滚筒洗衣机减震、传动和支撑系统组件图。滚筒洗衣机是利用 机械作用、热作用和化学作用，通过洗涤、漂洗和脱水等步骤进行衣物去污。影响洗衣机震 动和噪音的零部件主要有悬挂弹簧1，壳体2，外筒3，内筒4，减震器5，外筒至贮水槽软管 6、外筒三角架支架7。悬挂弹簧1与壳体侧板21、23和外筒3相连，减震器5与壳体2和外 筒3相连，外筒至贮水槽软管6连接外筒3，其平面结构及间距关系如图2所示。在内筒4旋转过程中，由于衣物分布不均勻，对外筒3产生震动作用。外筒3的震 动使与之相连的挂簧1和减震器5对壳体2有水平方向的拉力，同时，外筒上的贮水槽软管 6和三角架支架7也因为震动容易与壳体2接触，使壳体震动，产生噪音。这样，洗衣机在额定工作状态下运转达到稳定时，用测振仪测量机箱前后左右各 侧面中央部位及盖中央部位的振幅，会有明显的影响。参见图3、图4，示出本实用新型技术的壳体结构。左右侧板上各设有二条纵向有 一定间隔排列的内凹压型，其设计成底部和顶部呈弧型，整体呈现拱形的结构，拱形内凹压 型的上下端部压型深度为5mm，中间部压型深度为3. 5mm。压型端部I、II的高度方向尺寸 为4mm-8mm，压型端部向中间部圆滑过渡；所述的内凹压型的压型宽度为75mm-90mm ；所述 内凹压型的四个角均为圆角过渡，增加了强度并且美观性强。所谓高宽深，是指洗衣机在正 常使用时，壳体压型上下方向的尺寸称为高度，壳体压型前后方向的尺寸称为宽度，壳体压 型由外向内方向的尺寸称为深度。本实用新型新技术方案中，外筒上的贮水槽软管6和三角架支架7与壳体的间隙 有很好的余量。因为筒是弧形的，而壳体侧部压型设计成弧形，并且弧形恰恰是在贮水槽软 管的延伸位置，在外筒震动过程中，自身的震动不能对壳体产生影响，防止外筒震动对壳体 的影响。另外，滚筒洗衣机壳体的左、右侧板受到弹簧拉力的作用，拱形设计的内凹压型合 理安排壳体侧面受力情况，降低最大弯矩，使洗衣机外侧部在电机高速旋转和外筒急剧振动的时候，提高强度，对外筒总成更有效支撑，增加抗振性，降低噪音。将采用本实用新型技 术的产品按正常运输状态放置，用夹持设备对样品的左右两个方向进行静态夹持，每个方 向夹持两次，共夹持4次，施加的夹持力应不小于15kN，至少施加15s，缓冲材料无变形，产 品无异常。综上所述，通过上述的技术方案，本实用新型提供的滚筒洗衣机壳体，左右侧板采 用拱形的内凹压型，洗衣机壳体的强度提高，减轻了在洗涤和甩干震动过程中产生的振动、 降低噪音，提高了产品质量；同时去除隔音棉，增加降低产品成本。当然，本实用新型并不限于上述举例，对于本领域技术人员来说显而易见的技术 方案，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，对本实用新型做各种修改和改变在本 实用新型权利要求及其等同替换的范围内，本实用新型涵盖这样的修改和改变。
权利要求一种滚筒洗衣机壳体，包括左侧板、右侧板、后背板，左右侧板上设有向内凹的压型，其特征在于，所述内凹压型呈拱形，内凹压型上下两端部的压型深度大于中间部位的压型深度。
2.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机壳体，其特征在于所述的内凹压型在侧板上间 隔排列至少有两条，内凹压型端部I、端部II的压型深度范围为5mm-7mm，中间部III的压 型深度范围为2mm-4mm。
3.根据权利要求1或2所述的滚筒洗衣机壳体，其特征在于压型端部I、II的高度方 向尺寸为4mm-8mm。
4.根据权利要求3所述的滚筒洗衣机壳体，其特征在于所述的内凹压型的压型宽度 为 75mm-90mmo
5.根据权利要求4所述的滚筒洗衣机壳体，其特征在于所述内凹压型的四个角均为 圆角过渡。
6.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机壳体，其特征在于所述的内凹压型在侧板上设 有纵向二列，每列有三条间断排列的内凹压型，两端的内凹压型深度范围为5mm-7mm，中间 的内凹压型深度范围为2mm-4mm。
7.根据权利要求6所述的滚筒洗衣机壳体，其特征在于两端的内凹压型高度方向尺 寸为 4mm-8mm0
专利摘要本实用新型涉及一种滚筒洗衣机壳体，包括左侧板、右侧板、后背板，左右侧板上设有向内凹的压型，所述内凹压型呈拱形，内凹压型上下两端部的压型深度大于中间部位的压型深度，内凹压型端部的压型深度范围为5mm-7mm，中间部III的压型深度范围为2mm-4mm。本实用新型改进滚筒洗衣机壳体左、右侧板的内凹压型，降低了在洗涤和甩干震动过程中产生的振动和噪音，并且去除隔音棉，降低产品成本；同时洗衣机壳体的强度增加，提高产品整机的抗振性，降低产品的不合格率，提高了产品质量。
文档编号D06F37/26GK201746704SQ20102019978
公开日2011年2月16日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者吴东明, 席磊, 张华成, 龚熙战 申请人:海尔集团公司;青岛海尔滚筒洗衣机有限公司