专利名称：环锭细纱机集体落纱装置的自动理管箱的制作方法
技术领域：
环锭细纱机集体落纱装置的自动理管箱技术领域[0001]本实用新型涉及纺织生产中环锭细纱机集体落纱装置的自动理管箱。[0002]背景技术[0003]传统的环锭细纱机集体落纱装置的理管箱需要人工将纺纱的空筒管排列整齐后 放入空管箱内。然后通过程序控制的电动机带动传动链并由传动链带动转盘将空管大直 径端朝下，经落管通道进入集管箱内。图1所示为传统的集体落纱装置的理管箱的结构 图。[0004]该集体落纱装置的理管箱由于需要人工将理顺的空筒管放入空管箱内，制约了 集体落纱装置自动化程度的进一步提高。随着纺织生产人工成本的提高，设计自动化程 度更高的自动理管箱已成为集体落纱装置未来发展的方向。发明内容[0005]本实用新型提供了一种用机械来理顺空筒管的自动理管箱的结构型式，运用这 一结构型式，就可以完全实现集体落纱装置全自动地整理空筒管和输送空筒管。[0006]本实用新型的结构特征如下它包括理管箱体、理管槽、下托板、后推板、理 管提升支架、被动滚筒、电动机传动的主动滚筒、传送带、提升齿、上滑道、下滑道、 集管箱，其中[0007]理管提升支架、被动滚筒、主动滚筒、传送带和提升齿组成空筒管的提升装 置；[0008]理管箱体、理管槽、下托板、后推板与理管提升装置构成的空间为空筒管的存 放库，理管提升支架、理管槽、下托板的回转中心A、后推板的回转中心B固定在理管 箱体上，所述后推板的上端与下托板的后端部连接有拉簧，下托板上还设有导向支承滚 轮，导向支承滚轮紧贴后推板；[0009]上滑道、下滑道和集管箱组成理顺后筒管的下落装置。[0010]在上述方案的基础上，所述的上滑道上粘有防滑、防冲击的橡胶皮。[0011]在上述方案的基础上，所述的上滑道设有锁紧螺钉、连杆、固定在理管箱体上 的支座以及定位锁紧螺钉，连杆上开有可调节上滑道的高度、斜面角度及左右距离的长 孔。[0012]在上述方案的基础上，所述的下滑道上设有开启或关闭下滑道的插拔槽和插拔 门。[0013]在上述方案的基础上，所述的理管提升支架下部由锁紧螺钉固定在理管箱体 上，理管箱体上部还开有调节理管提升支架水平倾角α的长孔。[0014]在上述方案的基础上，所述的主动滚筒为采用外转子电动机直接驱动的电动滚筒。[0015]本实用新型的有益效果是[0016]本实用新型既解决了原有集体落纱装置需要人工整理空筒管的问题，又一步到位地解决了自动理管箱与集体落纱装置的有效衔接，使空筒管的自动理顺与放置一并得 到解决。
[0017][0018][0019][0020]图1为传统的集体落纱装置理管箱的结构图. 图2为本实用新型的结构简图。 图3为上滑道的连杆调节机构的结构简图。 图4为下滑道的插拔槽、插拔门的结构简图, 图5为图4的A向视图。[0022]图6为图4的B-B剖视图。[0023]图7为理管提升支架与理管箱体的联接结构简图。[0024]附图中标号说明[0025]1 一下滑道2 —集管箱3 —筒管座[0026]4 一被动滚筒5 —理管槽 6 —下托板[0027]7 一后推板 8 一支承滚轮 9 一拉簧[0028]10 —理管提升支架 11 一提升齿[0029]13 一主动滚筒 14 一上滑道[0030]16 —传动链 17 —电动机[0031]20—锁紧螺钉 21 —连杆[0032]23 —定位锁紧螺钉对一插拔门12 一传送带 15 一空筒管 18 —理管箱体 22 —支座 25 一插拔槽[0033] 26 一定位锁紧螺钉 27 —锁紧螺钉。
具体实施方式
[0034]本实用新型既可运用于新型环锭细纱机集体落纱装置的开发设计，也可运用于 对传统环锭细纱机集体落纱装置的改造或改进。[0035]本实用新型采用了图2所示的自动理管箱的技术方案由支架10、被动滚筒4、 主动滚筒13、传送带12、提升齿11组成的理管提升装置，与理管槽5、下托板6、后推 板7以及理管箱体18共同围成了一个放置尚未理顺的空筒管15的存放库。支架10、理 管槽5、下托板6的回转中心A、后推板7的回转中心B均被固定联接在理管箱体18上。 后推板7和下托板6因拉簧9的作用，随着存放空筒管15的增加或减少在支承滚轮的导 向下会沿着回转中心A和B改变角度。当空筒管15较少时，下托板6与水平面的夹角较 大，有利于空筒管15往前输送，当空筒管15较多时，下托板6与水平面的夹角较小(不 小于0° )，有利于更多空筒管15的存放。[0036]当空筒管15沿着下托板6滑入理管槽5内时，原来横竖各异的空筒管15在提升 齿11的反复梳理下逐渐理顺，当空筒管15滑入理管槽5的最低处时，空筒管15均被排 列成与被动滚筒4和主动滚筒13轴向一致的状态。主动滚筒13带动传送带12进而带动 被动滚筒4不断运转时，安装在传送带12上的提升齿11就会将被理顺的大小头不一致的 空筒管15从理管槽5中不断提升到C点位置，当空筒管15从C点滚到上滑道14上后， 在重力作用下，空筒管15的大端滚动速度比小端滚动速度快，因此当空筒管15滚入下滑道1时，已经呈现小头朝上、大头朝下的状态，并进一步进入集管箱2内，最后插在筒管 座3上并被推出集管箱2，实现了与集体落纱装置的完整结合。[0037]本实用新型中的上滑道14的结构如图3所示，上滑道14是一个左低右高的斜 面，上平面粘有防打滑、防冲击的橡胶皮，连杆21上端通过圆孔被锁紧螺钉20固定在上 滑道14上，连杆21下端的长孔可根据上滑道14的左右高度、斜面角度、左右距离的要 求决定与支座22锁紧的位置，并用锁紧螺钉23固定。支架22固定在理管箱体18上。[0038]本实用新型中的下滑道1上设置有便于开启和关闭的插拔门对，如图4、5、6所 示。下滑道1上配有插拔槽25，插拔门M沿插拔槽25向上拔为开启，向下插为关闭。 当自动理管箱工作过程中发生故障导致下滑道1被空筒管15或其它东西堵塞时，就可以 很方便地通过开启插拔门M清除堵塞。[0039]本实用新型中的理管提升装置的支架10与水平面的夹角α可以变换调整，以获 取最佳使用效果。图7所示为支架10与理管箱体18的联接结构简图，理管箱体18下部 的圆孔与理管提升装置的支架10通过锁紧螺钉17固定，理管箱体18上部的长圆弧孔与 理管提升装置的支架10通过锁紧螺钉沈固定，锁紧螺钉沈的固定位置按夹角α大小可 以在长圆弧孔内变换调整。夹角α大小的调整应与上滑道14的调整同步进行。[0040]本实用新型中的主动滚筒13既可以用电动机17通过传动链16带动，也可以将 主动滚筒13设计成电动滚筒，即采用一种外转子电动机，直接驱动理管提升支架10运 转，此时电动机17和传动链16相应取消，结构上更简单。
权利要求1.一种环锭细纱机集体落纱装置的自动理管箱，其特征在于包括理管箱体 (18)、理管槽(5)、下托板(6)、后推板(7)、理管提升支架(10)、被动滚筒 (4)、电动机(17)传动的主动滚筒(13)、传送带(12)、提升齿(11)、上滑道 (14)、下滑道(1)和集管箱(2)，其中，理管提升支架(10)、被动滚筒(4)、主动滚筒(13)、传送带(12)和提升齿 (11)组成空筒管(15)的理管提升装置；理管箱体(18)、理管槽(5)、下托板(6)、后推板(7)与理管提升装置构成 的空间为空筒管(15)的存放库，理管提升支架(10)、理管槽(5)、下托板(6)的 回转中心A、后推板(7)的回转中心B固定在理管箱体(18)上，所述后推板(7) 的上端与下托板(6)的后端部连接有拉簧(9)，下托板(6)上还设有导向支承滚轮 (8)，导向支承滚轮(8)紧贴后推板(7)；上滑道(14)、下滑道(1)和集管箱(2)组成理顺后筒管的下落装置。
2.根据权利要求1所述的环锭细纱机集体落纱装置的自动理管箱，其特征在于所 述的上滑道(14)上粘有防滑、防冲击的橡胶皮。
3.根据权利要求1或2所述的环锭细纱机集体落纱装置的自动理管箱，其特征在于 所述的上滑道(14)设有锁紧螺钉(20)、连杆(21)、固定在理管箱体(18)上的支 座(22)以及定位锁紧螺钉(23)，连杆(21)上开有可调节上滑道(14)的高度、斜 面角度及左右距离的长孔。
4.根据权利要求1所述的环锭细纱机集体落纱装置的自动理管箱，其特征在于所 述的下滑道(1)上设有开启或关闭下滑道(1)的插拔槽(25)和插拔门(24)。
5.根据权利要求1所述的环锭细纱机集体落纱装置的自动理管箱，其特征在于所 述的理管提升支架(10)下部由锁紧螺钉(27)固定在理管箱体(18)上，理管箱体(18)上部还开有调节理管提升支架(10)水平倾角α的长孔。
6.根据权利要求1所述的环锭细纱机集体落纱装置的自动理管箱，其特征在于所 述的主动滚筒(13)为采用外转子电动机直接驱动的电动滚筒。
专利摘要本实用新型涉及纺织生产中环锭细纱机集体落纱装置的自动理管箱，包括由理管提升支架、被动滚筒、主动滚筒、传送带和提升齿组成的理管提升装置；由理管箱体、理管提升装置、理管槽、下托板、后推板、连接下托板和后推板的拉簧组成的空筒管存放库；由上滑道、下滑道和集管箱组成的理顺筒管的下落装置、以及电动机驱动装置等主要部件。该自动理管箱完全解决了原有集体落纱装置需要人工整理空筒管的问题,实现了集体落纱装置的全自动机械整理空筒管和输送空筒管。
文档编号D01H9/02GK201809511SQ20102054703
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者刘旭明, 沈伟信 申请人:上海二纺机股份有限公司