专利名称：连续处理松散固体纤维材料的工艺和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及在叶轮机内将精细研磨的浓缩处理物质添加至固体纤维材料的流态化流体中对松散固体纤维材料进行连续处理的工艺和设备。叶轮机具有多种功能，这是因为其能同时执行处理物质与固体纤维材料的均勻混合，并且用作产生所需气流的固体纤维材料的流态化和传送系统。合并的处理物质可以是液体、气体或固体粉末物质。
背景技术：
在工业规模上，纤维材料的处理通常在稀释有处理物质的电解槽中进行。随后，纤维材料受到机械扭曲，并最终必须执行干燥来消除纤维材料所吸收的过量水分。为了防止在上述处理中出现过度稀释现象，在现有技术中存在使用喷洒的纤维局部处理，并且以实例的方式提出如下专利关于布料的US20040006^6以及关于在封闭腔室内进行喷洒的GB630666。专利EP1428922描述了一种包括几个旋转和/或震荡式鼓的纤维处理工艺，其中， 纤维浸渍有在各个情况下起到不同效果的不同的配制液体。专利EP1428922没有具体说明合并处理液体的步骤是通过喷洒法进行的。专利GB1002361披露了一种基于在石棉纤维上喷洒液体硅酸钠溶液处理石棉纤维的方法，石棉纤维在成纤器(将石棉岩石粉碎成纤维的锤式粉碎机)内进行通风。专利GB763823披露了另一种借助于专门设计的设备处理纤维的方法，其中，用空气并通过添加喷洒液体来处理流态化的湿纤维。本发明显著改善了跟本发明最接近的上述最后三个专利。专利EP14^922需要纤维的扭曲，更多的接触时间，后续的干燥处理并且产生必须分散开的聚集体。本发明不需要任何扭曲，处理流体的浸渍时间相对较短，不产生纤维聚集体，并且无需进行干燥。在允许选择变型的情况下，要移除的水分含量相对低得多。扭曲的纤维的水分含量值的量级是干燥纤维的50%重量百分比，而用本发明处理过的纤维，水分含量小于20%，优选小于10%，这是巨大的技术优点，因为这在许多情况下允许省略干燥步骤。专利EP14^922的另一缺点在于，扭曲纤维之后的湿度指，可溶性物质在干燥操作期间向形成的凝聚体的外表面移动，从而造成固体粉化物。固体粉化物容易在后续操作中从纤维上脱离，从而产生不期望的处理效率和均一性的损失。本发明意图在于提供相对于专利GB1002361和GB763823有显著改善的技术优点， 考虑到纤维材料受到的机械应力较低，所以本发明每单位质量的处理纤维材料的能耗低得
^^ ο本发明相对于专利GB1002361和GB763823的另一额外的共同优点在于本专利的工艺不会减小纤维材料的长度，而纤维材料的长度在上述专利所述的高剪切设备中会减
本发明相对于专利GB1002361和GB763823的另一额外的共同优点在于提供用于对纤维材料进行流态化并进行传送的空气循环。空气循环使得对处理物质的利用最大，在一定温度下操作时回收空气中所含有的能量和湿度，不将悬浮颗粒释放到环境中并且循环空气的移动量不会被浪费。本发明相对于专利GB1002361和GB763823的另一额外的共同优点在于其是多步骤的，允许对纤维材料进行连续处理以获得不同的效果。本发明相对于专利GB1002361和GB763823的另一额外的共同优点在于允许合并固态处理物质，而这两个发明不允许合并固态处理物质。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够对松散的固体纤维材料进行连续处理的工艺和设备，该工艺和设备具有能以更有效和更清洁的方式执行所述处理的技术特性，使能耗较低并且能完全合并处理物质而实际上不产生残余物。本发明描述了一种松散固体纤维材料的连续处理的新工艺。该工艺包括在诸如具体指定的叶轮机之类的装置中将在气流中流动的多种固体纤维材料流合并到其它喷洒的处理物质流中。叶轮机产生利用处理物质或材料的均一性合并对纤维材料进行流态化、混合和传送的气流。叶轮机的使用已经表现出对于获得固体纤维材料的均一性处理惊人地高效。最有可能由于如下事实而出现使用叶轮机时的高效率叶轮机中的不同成分的湍流混合、处理物质的气溶胶、打开纤维和产生高度碰撞的空气，发生接触以及物质或处理物质的纤维间穿透，从而产生合并处理物质的均一表面分布。羊毛、棉花、合成纤维混合物、黄麻、亚麻、大麻、羊驼毛和纸张属于已经用该技术处理过并进行过成功实验的材料。该工艺不限于这些材料，因为可以有效地处理羽毛、稻草、木屑、锯屑或具有纤维结构的其它材料。将物质和材料合并到纤维材料中的目的在于改善纤维材料的使用特性和特征。该工艺已经显示适合执行如下操作用含有过氧化氢的配制剂对轻度着色动物纤维进行漂白和/或染色；用含有过氧化氢的配制剂对轻度着色动物纤维进行脱色；用含有过氧化氢的配制剂对植物纤维进行漂白；通过合并物质和/或后续的热处理进行消毒，这消除了原纤维基体中存在的微生物；通过合并固定在纤维材料上的防火物质来进行防火处理；赋予抵抗攻击或者避免例如真菌、细菌、昆虫(蛾子、螨类等)甚至动物(老鼠) 等活体在处理纤维介质中存活下来的处理；进行防水或防油处理以赋予纤维特性防水性和/或防油性的处理；允许对纤维材料进行后续成形的粘合材料的合并处理；通过合并染料和/或涂料以向纤维材料赋予颜色的着色处理；通过合并物质来改变材料的触感使该材料更光滑或更粗糙的处理，这改变了该特征。通过添加物质来改变纤维材料所占据的外观体积，这增大或降低纤维材料的挤压程度。通过添加物质来改变纤维材料的弹性，这可以使得纤维材料的形状恢复程度更高或更低。通过添加物质改变纤维材料的形状，这例如可以获得颗粒形式的纤维。合并物质，这些物质利用紫外线辐射吸收或自由基净化剂使处理过的纤维材料对光和风化不退色。合并香气或其它物质，这改变或消除了气味并使得处理过的纤维材料更吸引人。对混合物赋予防止混合物的成分后续从混合物脱离的性质的处理。该处理允许添加的处理产品保持粘着在纤维材料上，这不会在对混合物的后续处理中产生组分不同的区域。如果所述粘着力不存在，离将会由于不同组分之间存在的不同粒度、密度和形状而出现不同组分的分离。将化学活性材料合并到纤维材料上的处理。借助于本发明通过添加试剂的化学反应使得可以高效地处理纤维材料并降低在液体状态下执行的常规工艺的成本。纤维材料是松散的，这意味着化学反应在低试剂浓度下发生。与提出的工艺相比，该相对较低浓度的试剂需要较低的反应速率，这利用较高的反应剂体积、较高的试剂消耗和较高的反应温度来补偿，这些因素均使得工艺更昂贵。使得液体状态的常规工艺更昂贵的其它额外因素是产生了更多的非反应试剂和被纤维及副产品污染的水的残余物。使得液体状态的常规工艺更昂贵的其它额外因素是反应后需要压榨和干燥工艺。因为存在于处理纤维的湿气含量通常很高，干燥工艺的能耗很大。可以在液体、固体或气体状态下添加合并到纤维材料中的材料。将处理物质合并到工艺中通过用喷嘴进行喷洒来执行，在液体物质的情况下，优选地通过使用喷洒器辅助的压缩空气或压缩水蒸气来执行，这是因为它们提供较小的液滴尺寸。以流态化的方式添加固体处理物质。通过将一定质量流速的固体添加到文氏管的入口处获得悬浮有固体的气流，文氏管以较高的流速吸入固体并使其流态化。合并到工艺中的处理固体优选地呈精细研磨的粉末形态。将处理物质合并到纤维材料可以是纯物理合并而不利用与纤维材料的化学反应或者利用化学反应。该工艺允许合并与纤维材料彼此反应的物质。将处理物质合并到纤维材料中可以产生最终纯净表面涂层或者后续的向纤维材料内部的扩散从而造成很深且均一的浸渍。下面将以优选实施例详细描述本发明的这些和其它特征。
作为对下文说明的补充，并且为了有助于更好地理解本发明的特征，附上本发明说明书的一套附图，其中，以图示说明性和非限定性的附图标记对其进行了描述图1示出了其中纵向截取了轴向叶轮机的设备的示意图。图2示出了设备的示意图，其中从前方看到不带有盖体的叶轮机。图3、图4和图5分别示出了根据液体、固体或气体物理形态制备处理物质的工艺图，其中，处理物质被添加给处理工艺。图6示出多个叶轮机和气流的再次循环的设备的框图。图7示出在气流不再次循环的情况下简化的开环工艺(open process)的设备的框图。
具体实施例方式从上述附图中可以看出，该设备包括执行工艺的叶轮机(1)，该叶轮机(1)是高流速、低压力的轴向型叶轮机。图1示出了合适叶轮机(1)的配置，示出了叶轮机的纵向剖视图，并且在图2中示出了不带有盖体的叶轮机的正视图。叶轮机(1)启动被叶轮机(1)的入口(11)吸入的悬浮有纤维材料的气流，同时借助于分配装置( 将喷洒的处理物质馈送到叶轮机的馈送区域。已经浸渍有处理物质的纤维材料经由叶轮机(1)的出口(12)排出。叶轮机(1)的转子(13)设置有轴(14)，轴(14)受皮带轮驱动，皮带轮借助皮带连接至电动机(未示出)。轴(14)紧固至与叶轮机(1)的支撑件成一体的两个轴承。叶轮机(1)的转子(1 由盘形式的基部形成，盘具有焊接至盘上的一组叶片 (15)。叶片(15)的数量不多，最少4个，最多10个，优选为6个到8个。叶片(15)的优选形状是沿着旋转方向稍微弯曲的钝边缘。沿着整个周边，叶轮机(1)的盖体(16)或壳体与叶片(15)的端部之间的容许尺寸差不大，最小2毫米，最大30毫米，优选为最小5毫米和最大15毫米。所示叶轮机(1)的设计防止纤维沉积以及处理物质聚集在叶轮机的内部元件的表面上，这会阻塞叶轮机。叶轮机(1)的另一重要特征是与纤维材料接触且暴露于外部周围空气时可以被冷却的部件涂覆有热量追踪器(heat tracing)(未示出)，使得可控且可调的温度在最小值10°C与最大值140°C之间。叶轮机(1)的另一重要特征为设有热量追踪器的表面具有隔热涂层(未示出)。因为可以移除盖体(16)，所以容易触及叶轮机(1)的内部，而有助于彻底清洁该装置和/或移除可能出现在内部发生的阻塞。所示叶轮机(1)仅仅是示例性的并且必须基于纤维材料的特征并且根据要执行的处理调整；因此，需要进行调整和改进，这些调整和改进包含在本发明内，属于本发明的本质。处理纤维的工艺可以分成两个步骤，在图3、图4和图5中示出的第一步骤包括制备待喷洒的处理物质，在图6和图7中示出的第二步骤包括将处理物质涂覆在纤维材料上以及后续操作。根据图3所示，制备待添加到纤维材料上的液体处理物质包括液体处理物质的配制，该液体处理物质可以是溶液、分散剂或乳剂。这些配制剂的起始成分为固体和/或液体。配制的液体处理物质必须不能具有过高的粘性，这可以使得喷洒液体的液滴尺寸足够小。液体处理物质的电解槽的存储罐的温度可以为从周围温度高至所需温度，
7以便能够涂覆呈由熔融固体所形成的液体形态的处理物质。通常的习惯是用采用溶剂的液体溶液和/或分散剂进行操作，其中溶剂通常为水。小心应对从而使得溶剂的浓度足够低，使得在适当的情况下，不需要在处理纤维材料的工艺过程中进行干燥或者降低与干燥和/或使用更多溶剂相关的成本。通过液体处理物质的电解槽的存储罐的正向位移泵0 连续地吸入处理液体。存储罐(21)或电解槽设置有搅拌器，并且调整和控制液体的温度以保证配制剂的均一性和温度的均一性。当液体离开电解槽的存储罐时，在过滤器03)中得到过滤。通过将泵0 设置在期望的转速，可以将质量流速调整为期望的质量流速。从电解槽的存储罐至分配装置O)，形成该设备一部分的元件的组件具有热量追踪器和隔热性以控制这些表面的温度并使损失到环境中的热量损耗最小。利用分配装置( 来喷洒该质量流速的液体，分配装置( 是利用压缩空气或压缩蒸气使液体以微小液滴分散开的喷洒器。当在高温条件下施用该液体时，优选地使用水蒸气进行喷洒，这是因为水蒸气提供使处理物质扩散所需的湿度和较高温度，其中高温条件是用于增加固体浓度的方法。图4示出了制备将以固体形式添加给纤维材料的配制处理物质。优选的固体形态是粉末，但是出于特殊目的也不排除粒度较大的其它形态。粉末固体处理物质提供两种通常期望的特征非常容易在空气中流态化、以及处理物质更好地分布在纤维材料的表面上。如果固体配制剂具有若干种成分，则在固体混合器(未示出)中制备固体配制剂， 并将其存储在罐04)中。利用重量损耗计量装置0 来添加固体配制剂，该重量损失计量装置使得可以调整和控制持续添加至工艺中的固体处理物质的质量流速。经计量的固体配制剂受到被提供了由吹风机06)所产生的气流的文氏管(XT)抽吸，该气流使处理物质流态化。文氏管(XT)的另一可选操作是采用高压水蒸气流。通过分配元件( 将悬浮有固体的气流加入到工艺中。图5示出了用于采用要以气体形态添加到纤维材料上的配制处理物质的制备过程。气态处理物质可以是在周围温度下为气体或蒸发流体的物质。由于通过规定喷嘴孔的气体的流速仅取决于该气体的压力和温度，通过调节器08)调整来自供应源OO)的传送管道中的压力和温度可以调节气态处理物质的质量流速。周围温度下的气态处理物质首先且首要地和叶轮机的空气的整体再次循环一起使用，以使该气体到纤维材料的合并度最大，并使一部分气体释放到大气中所造成的环境压力最小。如图6所示，处理物质涂覆在纤维材料上的工艺以如下步骤开始纤维材料馈送给馈送器/对装置组件(31)进行计量，这使得允许调整和选择纤维材料的连续质量流速。纤维材料由调节装置连续地馈送给纤维打开组件(3 。纤维打开组件(3 可以由例如甩板等布料设备，之后是打开打棉机或其它同样以馈送和调整固体纤维材料的流速为目的的设备的组合来形成。该步骤的功能在于打碎纤维的凝聚体并且试图增加纤维之间的间隔，从而使纤维之间的空气通道的阻力尽可能小，并且在规定时间内，在纤维材料的全部纤维上，空气与各个纤维以及与纤维的各段长度进行接触的可能性尽可能地相等。换句话说，其目的在于尽可能地防止存在非常可能被处理物质浸渍的纤维或区域，而其它区域由于被其它纤维堵塞或遮挡而不能与承载处理物质的气流进行接触。该步骤对于获得处理物质的良好分布是极其重要的。在这个工艺步骤中，容易分离出存在于原纤维材料中的非纤维固体物质或短纤维。如果不希望在处理过的最终纤维材料中存在这些物质，则优选从纤维材料流中分离出这些物质。这样，改善了处理的均一性和质量，并且还避免了不得不对作为残余物的大部分原材料进行处理的额外成本。从纤维打开组件(3 中流出的连续流从例如旋转阀(3 等计量阀中通过，旋转阀(33)用作向叶轮机(Ia)进行馈送的连续馈送器并用作关闭来自旋风分离器Gl)(将在下文中描述)的再次循环空气流的系统。该旋转阀(33)的设计能够防止纤维材料间断地流动到叶轮机(Ia)中或使其最小化。在图6所示的实施例中，悬浮在气流中的固体纤维材料恒定地流过限定了若干个步骤的若干个叶轮机(la、lb、lc)。湍流移动区中的固体纤维材料被第一叶轮机(Ia)吸入， 并且在进入入口(11)之后不久，经由分配装置( 将第一喷洒处理物质引入。经由叶轮机 (Ia)馈送到叶轮机组件中的空气完全是在叶轮机(Ic)中执行过最后处理之后旋风分离器
(41)从处理过纤维材料流中分离出来的再次循环的空气。第一叶轮机(Ia)的出口(12)借助于导管连接至后续的第二叶轮机Qb)的入口 (11)。将第二处理物质添加到第二叶轮机(Ib)中。第二叶轮机(Ib)的出口(12)连接至第三叶轮机(Ic)的入口(11)，其中，第三处理物质添加到第三叶轮机(Ic)中。设备的叶轮机的数量可以基于处理的复杂度和不同处理物质之间的不容性升高到最大值8，或者减小至单个叶轮机。第三叶轮机(Ic)，也是最后叶轮机(Ic)的出口(12)连接至旋风分离器01)，旋风分离器利用离心力作用将处理纤维材料与气流分离开，该气流经由导管被送入第一叶轮机(Ia)中。在各个叶轮机(la、lb、lc)中，存在如下可能性借助于不同的分配装置O)同时喷洒同一或其它处理物质。如果在高温条件下对纤维材料进行处理，则可以通过向叶轮机(1)的入口(11)添加水蒸气对再次循环空气进行加热。处理过的纤维材料以保留时间经由旋风分离器落入保持单元(42)，该保留时间可以在0至60分钟之间调节。保持单元0 的功能是允许处理纤维材料在合适的温度和湿度条件下保持相对较长的时间，这允许处理物质适当地扩散和/或与纤维材料反应。旋风分离器(41)、保持单元(42)、所有导管和叶轮机(la、lb、lc)是隔热的并且设置有热量追踪器，该热量追踪器使得可以对这些设备的表面温度进行控制并降低热量损耗。如果剩余的湿度过大，则可以在干燥器03)中对从旋风分离器Gl)的保持单元
(42)中流出的处理纤维材料进行干燥，并且随后直接利用周围空气流在冷却器G4)中进行冷却，或者如果处理的剩余湿度已经合适，则直接进行冷却而无需中间干燥步骤。优选地用直接燃烧天然气得到的热空气在干燥器^幻中进行干燥步骤。将处理和冷却过的纤维材料送入加压器0 中以进行包装。
与连续地操作的保持单元0 、干燥器和冷却器04)对应的工艺步骤的可选工艺变型是在同一设备中执行的连续成批处理。在交替作用并平行布置的两件成批设备的情况下，能够与在先连续工艺衔接从而具有半连续的共同工艺。在图7中示出了纤维材料的处理方法的简单变型，在该情况下，只有单个叶轮机 (1)而没有空气再次循环，从而不需要上述旋转阀(33)。这还使得可以省略干燥G3)和冷却(44)的步骤。在图6和图7中示出的两个设备用于常用工艺，需要根据一些纤维材料的具体特征和一些特定的期望处理进行调整，因此，可以在本发明的范围内进行工艺的改善和/或变型，只要它们局限于本发明的主旨即可。已经充分描述了本发明的性质和优选实施例，在此声明，无论什么目的，都可以对描述的元件的材料、形状、尺寸和布置方式进行修改，只要这种修改不改变在权利要求书中所要求保护的本发明的本质特征。
权利要求
1.一种对松散固体纤维材料的连续处理工艺，其特征在于，所述工艺包括将流态化的固体纤维材料流合并到另一处理物质流的气流内，所述混合步骤在叶轮机内执行，所述叶轮机对所述固体纤维材料进行流态化、均一地混合和传送；以及所述处理物质以诸如喷洒液体、粉末或气体之类的精细分割的形式合并到处理工艺中。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，包括将最初的固体和/或液体处理物质在分散之前液化的预先制备操作，所述预先制备操作包括制备溶液、乳剂、分散剂或熔剂。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，包括用于将所述处理物质合并到所述固体纤维材料中的气流的再次循环，所述再次循环步骤可以使采用的热量和动能最小，优化所述处理物质的效率并且使所述工艺的环境压力最小。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，包括打碎并打开所述固体纤维材料以有助于处理的均一性和所述固体纤维材料在气流中的流态化传送的预先调整。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，包括在同一叶轮机中或者在利用相同流态化空气串联操作的多个叶轮机中以独立的方式添加多种处理物质。
6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，包括在已经合并了所述处理物质时所述固体纤维材料的可控保持时间在0至最高60分钟的范围内，所述可控保持时间允许完成扩散和/或反应从而改善所执行的处理的均一性。
7.根据权利要求1、2、3和6中任一项所述的工艺，其特征在于，多个设备的与气流和/ 或纤维材料接触的外表面设置有热量追踪器，所述热量追踪器允许将所述外表面保持在比周围温度大的受控温度下，这防止凝结和随后形成污垢。
8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，包括出于在合适情况下消除存在于处理纤维材料中的过量剩余水分的目的，在已经合并了所述处理物质时，对所述固体纤维材料进行干燥。
9.根据权利要求1、2、3、5、6、7和8中任一项所述的工艺，其特征在于，所述多个设备的与气流和/或纤维材料接触的外表面设置有隔热器，所述隔热器使工艺的热量损耗最小。
10.根据权利要求1或6所述的工艺，其特征在于包括，在所述处理物质合并到所述固体纤维材料中时，用空气对所述固体纤维材料进行冷却。
11.一种松散固体纤维材料的连续处理的设备，其特征在于，所述设备包括至少一个叶轮机(1)，其具有用于所述固体纤维材料的入口(11)和用于所述已处理材料的出口(12)；至少一个分配装置O)，其用于分配与所述叶轮机(1)的盖体(16)或壳体相关联的喷洒液体、流态化固体或气体形式的处理产品。
12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，在所述处理物质是液体或气体的情况下，所述分配装置O)由喷洒喷嘴构成。
13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，利用高压蒸气或压缩空气来帮助用于液体处理物质的喷洒喷嘴，以获得较小液滴尺寸。
14.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，在所述处理物质是要合并的固体的情况下，所述分配装置( 是用于将流态化处理固体添加到来自文氏管(XT)的气流内的位置。
15.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述叶轮机(1)包括由盘构成的转子(13)，所述盘具有焊接在前表面上的叶片(15)，并且所述盘的后表面上具有与电动机连接的轴向轴(14)。
16.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述转子(1 的叶片(1 的数量在4 到10个之间。
17.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述叶轮机(1)的与空气流和纤维材料接触的外表面涂覆有热量追踪器，这允许将所述外表面保持在比周围温度大的受控温度下，从而防止产生凝结和随后形成污垢。
18.根据权利要求17所述的设备，其特征在于，在所述热量追踪器上有隔热涂层。
19.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，包括待引入到所述叶轮机(1)中的固体纤维材料的调节装置；所述调节装置包括固体纤维材料的计量馈送器(31)、纤维打开器 (32)和旋转阀(33)或等同的锁紧系统。
20.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，包括串联布置的多个叶轮机(la、lb、 lc)从而在多个步骤中以独立的方式执行多种处理物质的合并。
21.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述叶轮机(1)包括多个用于分配相似或不同处理物质的分配装置O)。
22.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，包括将流态化气流从处理纤维材料流中分离出来的旋风分离器(41)，所述设备在合适的情况下允许使流态化空气全部再次循环，从而使采用的热量和动能最小，优化所述处理物质的效率并使所述工艺的环境压力最
23.根据权利要求22所述的设备，其特征在于，在旋风分离器之后设置有用于处理固体纤维材料的保持单元0 ，该保持单元允许处理物质的完全扩散和/或反映，改善了处理的均一性，从而允许将保留时间调整在0与60分钟之间。
24.根据权利要求22或23所述的设备，其特征在于，在保持单元0 之后设置有干燥器(43)，允许在合适的情况下消除存在于已处理纤维材料中的过量剩余水分。
25.根据权利要求22、23和M中任一项所述的设备，其特征在于，所述保持单元02) 和/或干燥器^幻的出口包括可选的冷却器(44)，所述冷却器允许通过添加气流使已处理固体纤维材料冷却。
26.根据权利要求22、23、对和25中任一项所述的设备，其特征在于，在同一单元中连续地执行保持、干燥和冷却的步骤。
全文摘要
本发明涉及对松散固体纤维材料进行连续处理的工艺和设备。固体纤维材料的连续处理工艺包括在叶轮机内将精细研磨的浓缩处理物质流合并到固体纤维材料流态化流中。叶轮机具有多种功能，因为其同时执行处理物质与固体纤维材料的均一性混合以及用作产生期望气流的固体纤维材料的流态化和传送系统。合并的处理物质可以是液体、气体、或粉末固体。该设备包括叶轮机(1)，其具有用于固体纤维材料的入口(11)和用于所述已处理材料的出口(12)；至少一个分配装置(2)，其用于分配位于所述叶轮机(1)馈送区域中的处理产品。
文档编号D06B23/00GK102191646SQ201110069710
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月18日 优先权日2010年3月18日
发明者乔迪·伊格莱西亚斯·维维斯, 琼·伊格莱西亚斯·维维斯 申请人:复原材料纺织品有限公司