专利名称：半聚氨酯水晶球革的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种球革的制造方法，尤其是一种半聚氨酯水晶球革的制造方法。
背景技术：
在PVC球革领域，一般采用压延法，表面做镜面效果，这种方法生产出的球革表面效果较单一，外观美感不强烈属于球革中最低档产品。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种半聚氨酯水晶球革的制造方法，可以得到表面珠光强烈、物性优良、外观优美的球革产品。按照本发明提供的技术方案，所述半聚氨酯水晶球革的制造方法，特征是，包括以下工艺步骤
(1)将发泡层贴合在基布上，分两次进行贴合第一次贴合发泡层的厚度为 0. 25、. 30mm，贴合温度为16(Tl65°C，第二次贴合发泡层的厚度为0. 25、. 30mm，贴合温度为165 170°C，贴合后得到的胶皮厚度为0. 60 0· 65 mm ；
(2)将步骤(1)得到的胶皮在发泡机中进行发泡，发泡温度为20(T21(TC，发泡时间为 100^120秒，发泡厚度为1. 15^1. 25mm ；发泡后的胶皮卷好备用；
(3)将聚氨酯涂在离型纸上作为面层，聚氨酯的厚度为0.13^0. 18mm ；在12(Tl30°C烘干9(Γ120秒；再在面层上涂上皮革胶水，胶水厚度为0. 13 0. 15mm ；再在13(Tl40°C下烘干 8(Γ100秒；烘干后将面层与步骤(2)得到的胶皮贴后，贴合后将离型纸剥离，得到底革；
(4)将步骤(3)得到的底革于压纹机上复合0.18^0. 20mm的聚氯乙烯超透膜(又称聚氯乙烯超透明薄膜，或PVC超透膜，或PVC超透明薄膜)，同时在压纹机的镜面辊(一种光洁度很高的压辊，其表面光洁度能够达到镜面的效果，故称之为镜面辊)作用下压镜面，镜面辊的压力为0. 3^0. 5MPa，裁边后即得到所述的半聚氨酯水晶球革。所述半聚氨酯水晶球革成品的厚度为1. 4(Tl. 50mm。所述胶皮的手感为80 90PHR。所述发泡层为聚氯乙烯发泡层。本发明结合压延的低成本，干法的纹路立体感强烈，表面效果多样化，压纹复合超透膜的水晶透亮可赋予球革成品无与伦比物性与外观。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例一一种半聚氨酯水晶球革的制造方法，包括以下工艺步骤
(1)将聚氯乙烯发泡层贴合在基布上，基布选用白6P布，分两次进行贴合第一次贴合发泡层的厚度为0. 25mm，贴合温度为160°C，第二次贴合发泡层的厚度为0. 30mm，贴合温度为165 170°C，贴合后得到的胶皮厚度为0. 60mm，胶皮的手感为80PHR ；(2)将步骤(1)得到的胶皮在发泡机中进行发泡，发泡温度为200°C，发泡时间为100 秒，发泡厚度为1. 15mm ；发泡后的胶皮卷好备用；
(3)将聚氨酯涂在离型纸上作为面层，聚氨酯的厚度为0.13mm ；在120°C烘干120秒； 再在面层上涂上皮革胶水，胶水厚度为0. 13mm ；再在130°C下烘干100秒；烘干后将面层与步骤(2 )得到的胶皮贴后，贴合后将离型纸剥离，得到底革；
(4)将步骤(3)得到的底革于压纹机上复合0.18mm的聚氯乙烯超透膜，同时在压纹机的镜面辊作用下压镜面，镜面辊的压力为0. 3MPa，裁边后即得到所述的半聚氨酯水晶球革， 所述半聚氨酯水晶球革成品的厚度为1.40mm。实施例二 一种半聚氨酯水晶球革的制造方法，包括以下工艺步骤
(1)将聚氯乙烯发泡层贴合在基布上，基布选用白6P布，分两次进行贴合第一次贴合发泡层的厚度为0. 30mm，贴合温度为165°C，第二次贴合发泡层的厚度为0.观讓，贴合温度为170°C，贴合后得到的胶皮厚度为0. 65mm，胶皮的手感为90PHR ；
(2)将步骤(1)得到的胶皮在发泡机中进行发泡，发泡温度为210°C，发泡时间为100 秒，发泡厚度为1. 25mm ；发泡后的胶皮卷好备用；
(3)将聚氨酯涂在离型纸上作为面层，聚氨酯的厚度为0.18mm ；在130°C烘干90秒；再在面层上涂上皮革胶水，胶水厚度为0. 15mm ；再在140°C下烘干80秒；烘干后将面层与步骤(2 )得到的胶皮贴后，贴合后将离型纸剥离，得到底革；
(4)将步骤(3)得到的底革于压纹机上复合0.20mm的聚氯乙烯超透膜，同时在压纹机的镜面辊作用下压镜面，镜面辊的压力为0. 5MPa，裁边后即得到所述的半聚氨酯水晶球革， 所述半聚氨酯水晶球革成品的厚度为1. 50mm。实施例三一种半聚氨酯水晶球革的制造方法，包括以下工艺步骤
(1)将聚氯乙烯发泡层贴合在基布上，基布选用白6P布，分两次进行贴合第一次贴合发泡层的厚度为0.观讓，贴合温度为162°C，第二次贴合发泡层的厚度为0.四讓，贴合温度为168°C，贴合后得到的胶皮厚度为0. 62mm，胶皮的手感为85PHR ；
(2)将步骤(1)得到的胶皮在发泡机中进行发泡，发泡温度为205°C，发泡时间为11秒， 发泡厚度为1. 2mm ；发泡后的胶皮卷好备用；
(3)将聚氨酯涂在离型纸上作为面层，聚氨酯的厚度为0.15mm;在125°C烘干110秒； 再在面层上涂上皮革胶水，胶水厚度为0. 14mm ；再在135°C下烘干90秒；烘干后将面层与步骤(2)得到的胶皮贴后，贴合后将离型纸剥离，得到底革；
(4)将步骤(3)得到的底革于压纹机上复合0.19mm的聚氯乙烯超透膜，同时在压纹机的镜面辊作用下压镜面，镜面辊的压力为0. 4MPa，裁边后即得到所述的半聚氨酯水晶球革， 所述半聚氨酯水晶球革成品的厚度为1. 45mm。
权利要求
1.一种半聚氨酯水晶球革的制造方法，其特征是，包括以下工艺步骤(1)将发泡层贴合在基布上，分两次进行贴合第一次贴合发泡层的厚度为 0. 25、. 30mm，贴合温度为16(Tl65°C ；第二次贴合发泡层的厚度为0. 25、. 30mm，贴合温度为165 170°C ；贴合后得到的胶皮厚度为0. 60 0· 65 mm ；(2)将步骤(1)得到的胶皮在发泡机中进行发泡，发泡温度为20(T21(TC，发泡时间为 100^120秒，发泡厚度为1. 15^1. 25mm ；发泡后的胶皮卷好备用；(3)将聚氨酯涂在离型纸上作为面层，聚氨酯的厚度为0.13^0. 18mm ；在12(Tl30°C烘干9(Γ120秒；再在面层上涂上皮革胶水，胶水厚度为0. 13 0. 15mm ；再在13(Tl40°C下烘干 80^100秒；烘干后将面层与步骤(2)得到的胶皮贴合，贴合后将离型纸剥离，得到底革；(4)将步骤(3)得到的底革于压纹机上复合0.18^0. 20mm的聚氯乙烯超透膜，同时在压纹机的镜面辊作用下压镜面，镜面辊的压力为0. 3^0. 5MPa，裁边后即得到所述的半聚氨酯水晶球革。
2.如权利要求1所述的半聚氨酯水晶球革的制造方法，其特征是半聚氨酯水晶球革成品的厚度为1.40 1.50讓。
3.如权利要求1所述的半聚氨酯水晶球革的制造方法，其特征是所述胶皮的手感为 80 90PHR。
4.如权利要求1所述的半聚氨酯水晶球革的制造方法，其特征是所述发泡层为聚氯乙烯发泡层。
全文摘要
本发明涉及一种半聚氨酯水晶球革的制造方法，特征是，包括以下工艺步骤(1)将发泡层贴合在基布上，分两次进行贴合，贴合后得到胶皮；(2)将胶皮在发泡机中进行发泡；发泡后的胶皮卷好备用；(3)将聚氨酯涂在离型纸上作为面层；在120~130℃烘干90~120秒；再在面层上涂上皮革胶水；烘干；烘干后将面层与胶皮贴后，贴合后将离型纸剥离，得到底革；(4)将底革于压纹机上复合聚氯乙烯超透膜，同时在压纹机的镜面辊作用下压镜面，裁边后即得到所述的半聚氨酯水晶球革。本发明结合压延的低成本，干法的纹路立体感强烈，表面效果多样化，压纹复合超透膜的水晶透亮可赋予球革成品无与伦比物性与外观。
文档编号D06N3/08GK102493211SQ201110368230
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月19日 优先权日2011年11月19日
发明者薛维俊, 邹惠忠 申请人:无锡双象超纤材料股份有限公司