专利名称：一种单组份皮芯型纤维的纺丝方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种单组份皮芯型纤维的纺丝方法及装置，属于纤维制造技术领域。
背景技术：
随着人们生活质量的提高，一些功能纤维、差别化纤维的问世，极大的改善了传统纤维的功能和性能，如抗静电、抗紫外线、抗菌、杀螨、理疗、调湿等，这些功能在美化人们衣着打扮的同时，对于促进身体素质的提高和改善身体健康质量具有积极的意义。现阶段对于纤维改性的研究也越来越成熟，一般制作功能纤维的方法是将功能性粒子添加到纺丝熔体中去纺丝。为了保证纤维的功能性，要添加足够多的功能粒子，但由此造成纤维强伸度降低，纺丝困难，同时原料成本提高。发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种工艺和设备更为简单， 能耗小，成本低，效果好的单组份皮芯型纤维的纺丝方法及装置。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的单组份皮芯型纤维的纺丝方法及装置，它包括有一带喷丝孔导孔的喷丝板，所述的喷丝板的喷丝孔导孔内安装一带有螺旋熔道的圆锥体。
所述的圆锥体侧表面的螺旋熔道可为单螺旋结构，也可为双螺旋，三螺旋、四螺旋或者更多螺旋结构；其中所述螺旋熔道的喷丝端部连接于喷丝微孔。
本发明所述利用上述单组份皮芯型纤维的纺丝方法及装置，该方法是将添加功能粒子的纺丝熔体通过喷丝板的喷丝孔导孔内安装的圆锥体表面的螺旋熔道高速旋转流动进入喷丝微孔，喷出固化成单组份皮芯型纤维。
更具体的是所述添加功能粒子的纺丝熔体可通过喷丝板的喷丝孔导孔内安装的圆锥体表面的螺旋熔道高速旋转产生巨大的离心力，促使功能粒子向边缘聚集，并通过喷丝孔喷出，形成纤维皮层有较多功能粒子的单组份皮芯型纤维，并实现单组份纺制功能性皮芯型纤维。
本发明通过一种在喷丝板的喷丝孔导孔内安装有螺旋熔道的圆锥体，实现在喷丝过程中解决添加功能粒子少，但功能粒子又都聚集在纤维表面，保证纤维有足够的功能性效果，且纤维有足够的强伸度，又能降低纤维的生产成本等。
本发明是通过在纺丝机的喷丝板的喷丝孔导孔内安装一带有螺旋熔道的圆锥体; 利用纺丝熔体通过喷丝板的喷丝孔导孔内安装的圆锥体表面的螺旋熔道高速旋转，产生巨大的离心力，促使纺丝熔体中的功能粒子向边缘聚集，并通过喷丝孔喷出固化成纤，形成纤维皮层有较多功能粒子的单组份皮芯型纤维，能够实现单组份纺制功能性皮芯型纤维。利用本发明可单组分制造导电、抗菌、负离子、有色等功能性皮芯纤维。
利用本发明纺丝形成的纤维，其功能粒子分布在纤维边缘，最大发挥其功能效果，而且纤维中心不含或者含有少量的功能粒子，不会对纤维物理性能造成影响，同时减少了功能粒子的使用量，降低了原料成本。
利用本发明方法制造单组份皮芯型纤维的纺丝方法，可在普通单组分纺丝机上安装该带有螺旋熔体熔道圆锥体的喷丝板生产，而通常皮芯功能纤维则需要双组份复合纺丝机来生产，生产成本高、设备投资大。
利用本发明方法制备的皮芯功能纤维为单组份皮芯型结构纤维，与通常生产皮芯纤维相比，工艺和设备更为简单，能耗小，成本低。
图1本发明所述单组份皮芯型纤维的螺旋熔道纺丝装置的示意图。
图2本发明所述螺旋数为4螺旋熔道圆锥体俯视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍图1、2所示，本发明所述的单组份皮芯型纤维的纺丝装置，它包括有一带喷丝孔导孔2的喷丝板1，所述的喷丝板1的喷丝孔导孔 2内安装一带有螺旋熔道的圆锥体3。
所述的圆锥体侧表面的螺旋熔道4可为单螺旋结构，也可为双螺旋，三螺旋、四螺旋或者更多螺旋结构；其中所述螺旋熔道4的喷丝端部连接于喷丝微孔6。
本发明所述的利用上述单组份皮芯型纤维的纺丝装置进行熔融纺丝方法，该方法是将添加功能粒子的纺丝熔体5通过喷丝板的喷丝孔导孔内安装的圆锥体表面的螺旋熔道4高速旋转流动进入喷丝微孔6，喷出固化成纤7。
更具体的是所述添加功能粒子的纺丝熔体5可通过喷丝板的喷丝孔导孔内安装的圆锥体表面的螺旋熔道4高速旋转产生巨大的离心力，促使功能粒子向边缘聚集，并通过喷丝孔喷出，形成纤维皮层有较多功能粒子的单组份皮芯型纤维，并实现单组份纺制功能性皮芯型纤维。
实施例参照图1和图2，在纺丝机的喷丝板1的喷丝孔导孔2内安装一带有螺旋熔道的圆锥体3 ；带有螺旋熔道的圆锥体为实心圆锥结构；螺旋熔道4为四螺旋结构；圆锥体上有利于拆卸和安装的吊钩9。
在纺制单组份皮芯型纤维的纺丝机的喷丝板1的喷丝孔导孔2内安装该带有螺旋熔道的圆锥体3 ；含功能粒子的纺丝熔体5可通过喷丝板的喷丝孔导孔内安装的圆锥体表面的螺旋熔道4高速旋转流动进入喷丝微孔6，喷出成纤7 ；由于熔体高速旋转产生巨大的离心力，促使纺丝熔体中的功能粒子向边缘聚集，并通过喷丝孔喷出，形成纤维皮层有较多功能粒子的单组份皮芯型功能纤维。
本技术可利用单组份纺丝机按单组份纺丝工艺制造导电、抗菌、负离子、有色等功能性皮芯纤维。
权利要求
1.一种单组份皮芯型纤维的纺丝方法及装置，它包括有一带喷丝孔导孔(2)的喷丝板 (1)，其特征在于所述的喷丝板(1)的喷丝孔导孔(2)内安装一带有螺旋熔道的圆锥体(3)。
2.根据权利要求1所述的单组份皮芯型纤维的纺丝装置，其特征在于所述的圆锥体侧表面的螺旋熔道(4)可为单螺旋结构，也可为双螺旋，三螺旋、四螺旋或者更多螺旋结构； 其中所述螺旋熔道(4 )的喷丝端部连接于喷丝微孔(6 )。
3.一种利用权利要求1或2所述单组份皮芯型纤维的纺丝装置进行熔融纺丝方法，该方法是将添加功能粒子的纺丝熔体(5)通过喷丝板的喷丝孔导孔内安装的圆锥体表面的螺旋熔道(4)高速旋转流动进入喷丝微孔(6)，喷出固化成一种单组份皮芯型纤维(J)。
4.根据权利要求3所述的一种单组份皮芯型纤维的熔融纺丝方法，其特征在于所述添加功能粒子的纺丝熔体(5)可通过喷丝板的喷丝孔导孔内安装的圆锥体表面的螺旋熔道 (4)高速旋转产生巨大的离心力，促使功能粒子向边缘聚集，并通过喷丝孔喷出，形成纤维皮层有较多功能粒子的单组份皮芯型皮芯纤维，并实现单组份纺制功能性皮芯型纤维。
全文摘要
一种单组份皮芯型纤维的纺丝方法及装置，所述的纺丝装置，它包括有一带喷丝孔导孔的喷丝板，所述的喷丝板的喷丝孔导孔内安装一带有螺旋熔道的圆锥体；所述的圆锥体侧表面的螺旋熔道可为单螺旋结构，也可为双螺旋，三螺旋、四螺旋或者更多螺旋结构；其中所述螺旋熔道的喷丝端部连接于喷丝微孔；所述的纺丝方法，该方法是将添加功能粒子的纺丝熔体通过喷丝板的喷丝孔导孔内安装的圆锥体表面的螺旋熔道高速旋转流动进入喷丝微孔，喷出固化成一种单组份皮芯型纤维；它具有工艺和设备更为简单，能耗小，成本低，效果好等特点。
文档编号D01D5/34GK102493006SQ20111038994
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年8月25日
发明者韩文秀 申请人:杭州泛林科技有限公司