机织物或针织物制造用的膨体纱和络纱、机织物或针织物及其制造方法

专利名称：机织物或针织物制造用的膨体纱和络纱、机织物或针织物及其制造方法
技术领域：
本发明涉及机织物或针织物制造用的膨体纱和络纱、包含该膨体纱或络纱的机织物或针织物及其制造方法。更具体地，本发明涉及比典型的短纤纱更膨松且透气性、绝热性和吸水性更好、柔软且不脱毛并能经受纱线染色和匹染的膨体纱和络纱，和包含该膨体纱或络纱的机织物或针织物及其制造方法。本发明还涉及用于制造机织物或针织物的膨体纱和络纱，由其获得轻质但蓬松、柔软并具有优异手感、透气性、绝热性、吸水性和快干性优异并具有这些性质的优异耐久性、不脱毛并具有高抗起球性(起毛或杂乱绒毛)的机织物或针织物，包含这种膨体纱或络纱的机织物或针织物及其制造方法。
背景技术：
为了提供拉伸性质和改善质地、轻量性和膨松感，已积极地用由短纤纱和聚氨酯弹性纱组合构成的复合纱来制造机织物或针织物。通过将短纤纱和聚氨酯弹性纱组合而获得的复合纱的典型实例是通过纺棉包覆由聚氨酯弹性纱构成的芯丝周围和捻合它们而得的包芯纱、通过在由聚氨酯弹性纱构成的芯丝周围一次或反复缠绕短纤纱而得的单包覆纱和双包覆纱，等等。在使用这些复合纱制造机织物或针织物时，可以提供拉伸性质和在一定程度上改善容积度，但在许多情况下，该机织物或针织物的柔软性、轻柔质地、轻量性和膨松感不足。除上述复合纱外，通过使纱线收缩来使纱线膨松的方法也是已知的，但是，这种方法仅适用于使用合成纤维、如丙烯酸纤维的纱线，并难以用于棉纤维，以致这种方法缺乏通用性。此外，短纤纱的扭转成为破坏质地、轻量性和膨松感的因素，因此广泛采用通过使用具有降低了捻数的短纤纱来制造机织物或针织物。作为降低捻数的方法，存在通过在纺丝法中的精纺中减少设定捻数来制造短纤纱的方法等。但是，由于捻数减少，尽管质地改进，但容易发生起球和摩擦(或磨损)且在洗涤时脱落的纤维容易增加。此外，日本专利申请公开N0.2006-225797 (JP-2006-225797A，专利文献I)和日本专利申请公开N0.2007-154339 (JP-2007-154339A，专利文献2)公开了一种方法，其中通过在与短纤纱的捻向相反的方向上将短纤纱和水溶性纱加捻至短纤纱捻数的0.5至1.0倍的捻数，制造复合加捻纱，使用这种复合加捻纱制造机织物或针织物，然后溶解水溶性纱。但是，借助这种方法，尽管获得具有良好质地的机织物或针织物，但由于纱线的交织点和交织部分(例如机织物中的经纱和纬纱之间的接触点、针织物中的重叠毛圈部分),不能充分获得轻量性和膨松度，以致容易发生起球和摩擦，在洗涤时脱落的纤维容易增加。另一方面，日本专利N0.4393357 (JP-4393357B，专利文献3)公开了通过在与短纤纱捻向相反的方向上将短纤纱和水溶性纱加捻至短纤纱捻数的1.3至3倍的捻数而制成的复合加捻纱，和通过提供由该复合纱构成的机织物或针织物和随后在水中溶解和除去水溶性纱而制成的机织物或针织物。这种机织物或针织物的质地、轻量性和透气性优异并具有拉伸性质。但是，这种复合纱包括水溶性纱，其加捻扭矩如此大以致该复合纱无法用于机织和针织，因此，其需要热定型步骤，如蒸汽定型，和除去通过热定型溶解的水溶性纱的步骤。此外，即使该纱线经受热定型，其整经性和机织针织性质不足，例如当在机织过程中发生断纱时，张力产生扭矩并使纱线扭转(卷曲)，并且难以重启机织/针织机。此外，由于强扭矩，例如如果纱线用于单面针织，发生纬斜，细编织困难并容易出现断纱。在复合加捻纱中包括水溶性纱，以致加捻纱根据热定型相互粘合，如果该复合加捻纱以络纱形式长期保存，则加捻纱容易相互粘合，以致保存稳定性在潮湿环境中特别低。在使用染色纱时，复合加捻纱由染色纱和水溶性纱制成，在使用这种复合加捻纱制造机织物或针织物后，水溶性纱必须溶解和除去，但在通过溶解除去中，染色纱的颜色可能改变或褪色，特别难以在95°C下从含有水溶性纱和用染料直接染色的棉纱的机织物或针织物中通过溶解除去水溶性纱。此外，在除去机织物或针织物中的水溶性纱的方法中，在复合加捻纱限定(或束缚)在机织物或针织物内的状态下通过溶解除去水溶性纱，以致在机织物或针织物中的纱线的交织点和交织部分，轻量性和膨松度不足。相关技术文献 专利文献
专利文献 1: JP-2006-225797A 专利文献 2: JP-2007-154339A 专利文献 3: JP-4393357B。

发明内容
本发明的一个目的是提供具有优异的质地、轻量性和抗起球性以及优异的机织和针织性质和生产率的膨体纱和络纱、包含该膨体纱或络纱的机织物或针织物及其制造方法。本发明的另一目的是提供具有优异的保存稳定性并可以在潮湿环境中长期保存的膨体纱和络纱、包含该膨体纱或络纱的机织物或针织物及其制造方法。本发明的又一目的是提供适用于使用染色纱的机织和针织方法和制造机织物或针织物并随后染色的方法的膨体纱和络纱、包含该膨体纱或络纱的机织物或针织物及其制造方法。本发明的再一目的是提供轻质但蓬松、柔软并具有优异手感、绝热(或保温)性质、透气性、吸水性和抗起球性优异并具有这些性质的优异耐久性的包含膨体纱或络纱的机织物或针织物，及其制造方法。本发明的另一目的是提供包含膨体纱或络纱的机织物或针织物，由所述膨体纱或络纱可以制造不脱(或掉)毛并具有优异的吸水性和快干性的机织物或针织物，及其制造方法。本发明的另一目的是提供包含具有从高支纱到低支纱的任何支数(厚度)的各短纤纱的机织物或针织物，其适用作各种短纤纱，如天然纤维的短纤纱、合成纤维的短纤纱和半合成纱的短纤纱并适用于小批量和大量生产。
本发明的另一目的是提供制造轻质但蓬松、柔软并具有优异手感、具有优异的绝热性和抗起球性、具有这些性质的优异耐久性并且不脱毛且吸水性和快干性优异的机织物或针织物的方法。本发明的发明人之前开发的并描述在专利文献3中的发明是提供如下获得的膨松且可拉伸的机织物或针织物的发明:在用由短纤纱和水溶性纱构成的特定复合加捻纱制造机织物或针织物后，通过在水中溶解除去机织物或针织物中的水溶性纱；在申请该发明时，本发明的发明人认为，不为通过将短纤纱和水溶性纱加捻而获得的复合加捻纱形式下，不可能顺利进行用于制造机织物或针织物的机织或针织工序。也就是说，在当时，由于可以与织物精练步骤同时进行水溶性纱的溶解，且易于进行这些步骤，因此在织物状态下溶解水溶性纱。另一方面，本领域技术人员认为，充足的浴比和膨化空间是获得充分质地所必需的，既没有实施也没有设想在加捻纱状态下的水溶性纱溶解。但是，在大量考虑后，本发明的发明人意外地发现，在制造机织物或针织物之前通过溶解在亲水性溶剂中而从包括短纤单纱的特定复合加捻纱中除去水溶性纱时，获得比除去水溶性纱之前的复合加捻纱更大膨化并具有更小扭矩的膨体纱，可以改进该纱线的质地、轻量性和抗起球性以及机织和针织性质和生产率。基于上述发现实现本发明。也就是说，本发明的膨体纱包含通过在亲水性溶剂中从复合加捻纱中溶解除去水溶性纱而得到的膨体短纤单纱，所述复合加捻纱是将短纤单纱和水溶性纱在与所述短纤单纱的捻向相反的方向上捻在一起的复合加捻纱，当长度为100厘米的膨体纱在将该纱线的两端(第一和第二端)在与重力方向垂直的方向上相距10厘米固定的状态下垂挂时，不发生扭转或从扭转部(缠绕部分)的最上端到纱线的第一和第二 (左和右)固定端的距离的平均值为30厘米或更大。本发明的膨体纱可以是用于制造机织物或针织物的原纱。膨体短纤单纱的直径可以是膨化前的短纤单纱的直径的1.2或更多倍。本发明的膨体纱可以是不经用于降低扭矩的热处理而可使用的膨体纱。本发明的膨体纱的通过下列等式表示的B值可以为3至8。B = (N2/N1) X (D2/D1)2。在该等式中，NI是短纤单纱的捻数，N2是复合加捻纱的捻数，Dl是短纤单纱的平均直径且D2是膨体短纤单纱的平均直径。本发明的膨体纱可基本由膨体短纤单纱构成。本发明的膨体纱可以是可通过将两根或更多根复合加捻纱并合或捻合在一起并随后在亲水性溶剂中从复合加捻纱中溶解和除去水溶性纱而获得的膨体纱。本发明的膨体纱可以是可通过将一根或更多根复合加捻纱和一根或更多根其它纱线并合或捻合在一起并随后在亲水性溶剂中从复合加捻纱中溶解和除去水溶性纱而获得的膨体纱。在本发明的膨体纱中，复合加捻纱的捻数可以为短纤单纱的捻数的大约1.3至3倍，且短纤单纱与水溶性纱的比率(质量比)以前者/后者计可以为大约98/2至20/80。本发明还包括将该膨体纱卷绕成绞形或管形的络纱，和包括该膨体纱的机织物或针织物。在本发明的机织物或针织物中，膨体纱的比例可以为10质量％或更大。本发明的机织物或针织物可包括膨体纱作为绒头纱。本发明还包括制造膨体纱的方法，所述方法包括提供复合加捻纱，其中短纤单纱和水溶性纱在与短纤单纱的捻向相反的方向上捻在一起，并在亲水性溶剂中从复合加捻纱中溶解和除去水溶性纱。此外，本发明还包括制造机织物或针织物的方法，其包括将作为原纱的膨体纱进行机织或针织；和对纱线进行纱线染色的方法，其包括将膨体纱进行纱线染色。根据本发明，在制造机织物或针织物之前，通过溶解在亲水性溶剂中，从包括短纤单纱的特定复合加捻纱本身中除去水溶性纱，以获得与除去水溶性纱前的复合加捻纱中包括的短纤单纱相比极大膨化并具有较小的扭矩的膨体纱，且其具有优异的质地、轻量性和抗起球性以及改进的机织和针织性质和生产率。本发明的膨体纱由于从中除去了水溶性纱，因此具有优异的保存稳定性并可长期保存，特别是甚至在潮湿环境中。此外，从染色的机织物或针织物中除去水溶性纱的步骤不必要，以致该膨体纱可适用于将预先染色的纱线(染色纱)进行机织或针织的方法和制造机织物或针织物并随后染色的方法，因此，可以使用本发明的膨体纱顺利地制造各种机织物或针织物产品。特别地，本发明的膨体纱轻质但蓬松、柔软并具有优异手感，且绝热(或保温)性质、透气性、吸水性和抗起球性优异，并具有这些性质的优异耐久性。此外，与通过溶解在亲水性溶剂中除去机织物或针织物中的水溶性纱而获得的机织物或针织物相比，含有这种膨体纱的机织物或针织物更轻量，更蓬松，更柔软并具有优异手感，绝热性和透气性更好，具有更大的抗起球性，不脱毛，尽管吸水性很大，但具有更好的快干性。此外，这些性质的耐久性优异，甚至在反复洗涤后也不损失该机织物或针织物为新品时的容积度，保持高容积度并可以长期保持包括柔软性、绝热性、透气性、吸水性和快干性在内的性质。在本发明中，在通过溶解除去水溶性纱之前的复合加捻纱的制造中，使用单纱(短纤单纱)形成上述性质。例如，如果通过捻合两根或更多根短纤纱，如二合股纱线(或双股纱)、三合股纱线(或三股纱)或四合股纱线(或四股纱)制造复合加捻纱并通过溶解在水中除去所得复合加捻纱中的水溶性纱，不能获得足够膨化的短纤纱，在使用这种纱线制造机织物或针织物时，不能改进织物的包括轻量性、容积度、柔软性、手感、吸水性和快干性在内的性质。本发明的膨体纱适合作为用于制造除去水溶性纱前的复合加捻纱的各种短纤纱，如由天然纤维如棉纤维、大麻纤维和羊毛纤维制成的短纤纱、由合成纤维制成的短纤纱和由半合成纤维制成的短纤纱，并适用于小批量和大量生产，并获得使用具有从高支纱到低支纱的任何支数(厚度)的各短纤纱的机织物或针织物。也可以通过并合或捻合由该复合加捻纱或与其它纱线的组合构成的多根纱线来获得本发明的膨体纱，所有这些纱线与除去水溶性纱之前该复合加捻纱中包括的短纤单纱相比都极大膨化，并且柔软并具有优异手感，透气性、绝热性和吸水性优异，不脱毛并可毫无问题地作为机织或针织用的纱线使用。附图简述
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图1]图1是实施例1中的膨体纱和用于制造复合加捻纱的短纤单纱的电子显微镜照片，上方纱线是膨体纱，下方纱线是短纤单纱。
具体实施方式
[膨体纱]
本发明的膨体纱包括经过膨化的膨体短纤单纱。具体而言，本发明的膨体纱包含可通过提供复合加捻纱并在亲水性溶剂中溶解水溶性纱以从复合加捻纱中除去水溶性纱而获得的膨体短纤单纱，所述复合加捻纱中将短纤单纱和水溶性纱在与所述短纤单纱的捻向相反的方向上捻在一起。(短纤单纱)
在本发明的膨体纱中，在通过溶解从复合加捻纱中除去水溶性纱之前，构成复合加捻纱的短纤纱必须是使用纤维(原棉)纺成的“单纱”(即短纤单纱)。如果构成复合加捻纱的短纤纱是通过捻合两根或更多根短纤纱如双股纱、三股纱或四股纱而获得的短纤纱，则即使在通过捻合这些短纤纱制成的复合加捻纱中存在水溶性纱并通过溶解在亲水性溶剂中除去水溶性纱时，在除去水溶性纱后留下的短纤纱仍具有捻转，以致其膨松较小，轻量性、绝热性、吸水性和其它性质较差，柔软质地差，因此无法实现本发明的目的。短纤单纱不特别限于特定类型，是合成纤维、半合成纤维、再生纤维和天然纤维中的任一种，只要该短纤单纱是由不溶于水(热水、温水和冷水)的纤维形成的短纤单纱(即，使用上述纤维纺成的短纤单纱)。合成纤维可包括例如聚酯系纤维(例如聚(芳酸C2_4亚烷基二醇酯)纤维，如聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维或聚萘二甲酸乙二醇酯纤维)、聚酰胺系纤维(例如脂族聚酰胺系纤维，如聚酰胺6或聚酰胺66)、聚烯烃系纤维(例如聚(C2_4烯烃)纤维，如聚乙烯或聚丙烯)、丙烯酸纤维(例如丙烯腈纤维)、水(热水)不可溶的聚乙烯醇系纤维(例如乙烯-乙烯醇系共聚物纤维)、聚氯乙烯系纤维(例如聚氯乙烯)和聚偏二氯乙烯系纤维。半合成纤维可包括例如乙酸酯纤维，如三乙酸酯纤维。再生纤维可包括例如人造丝、富纤、铜氨纤维和莱赛尔(例如注册商标“Tencel”)。天然纤维可包括例如棉、羊毛、丝和大麻。这些纤维可以独自使用或两种或更多种组合使用。特别地，短纤纱不限于选自这些纤维的短纤单纱，可以是两种或更多种纤维的混纺纱(例如聚酯纤维和棉的混纺纱)。可以根据膨体纱和使用该膨体纱制成的机织物或针织物的用途合适地选择这些纤维。广泛使用的纤维包括例如合成纤维，如聚酰胺系纤维、聚酯系纤维和丙烯酸纤维，半合成纤维，如乙酸酯纤维，再生纤维，如人造丝或铜氨纤维，和天然纤维，如棉、羊毛或丝。特别地，由于纱线强度和通用性优异并具有优异的质地，优选使用合成纤维如聚酯系纤维和天然纤维如棉或羊毛，特别优选天然纤维，如棉。短纤单纱的捻数不特别限于特定值。当T是捻数(单位:捻/2.54 cm)且S是棉支数(单位:支)时，从短纤单纱的品质稳定性、复合加捻纱生产中的生产率和短纤纱的可获取性等的角度看优选使用由K = T/ V S表示的捻度系数K为例如大约1.5至5，优选大约2至4，更优选大约2.5至3.5的短纤单纱。具体捻数可以为例如大约200至2000捻/米，优选大约250至1500捻/米，更优选大约300至1200捻/米(特别优选大约400至1000捻/米)。短纤单纱的细度(平均细度)不特别限于特定值，从可获取性和在各种机织物或针织物中的可用性的角度看，按纱支数(tex)计为例如大约5支至20支(大约50至1180dtex),优选大约6支至80支(大约74至980 dtex),更优选大约10支至60支(大约98至590 dtex)。(水溶性纱)
构成复合加捻纱的水溶性纱不特别限于特定类型，只要其可溶于亲水性溶剂即可。特别地，使用在大气压下在温度最高至水沸点(大约IO(TC)的水(热水)中可溶的纱线。由包括这样的水溶性纱的复合加捻纱获得的机织物或针织物允许通过溶解在亲水性溶剂、如水中而容易地除去水溶性纱，且可操作性等优异。特别地，作为水溶性纱，优选使用独自浸在热水中并停留30分钟时其85质量％或更多(特别是95质量％或更多)(相对于浸溃前的水溶性纱的质量)溶解在温度为80°C或更高(特别是90°C或更高)的热水中的水溶性纱(水不溶性残留物小于15质量％，特别小于5质量％的水溶性纱)。如果该水溶性纱的水溶性低，则即使用亲水性溶剂、如水处理使用该复合加捻纱制成的机织物或针织物时，也不能充分溶解和除去该复合加捻纱中的水溶性纱，以致难以获得可用于制造轻量但蓬松、非常柔软并具有优异手感的机织物或针织物的膨体纱。构成水溶性纱的纤维不特别限于特定类型，只要该纤维满足上述水溶性即可。例如可以使用包含水溶性树脂的纤维。该水溶性树脂可包括例如纤维素系树脂(例如羟基C2_3烷基纤维素，如羟乙基纤维素)、聚乙烯系树脂(例如聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯醚、聚乙烯醇和聚乙烯醇缩醛)、丙烯酸共聚物或其碱金属盐(例如包括含有丙烯酸单体，如(甲基)丙烯酸、含羟基的(甲基)丙烯酸酯的单元的共聚物)、水溶性聚酰胺系树脂(例如具有聚氧乙烯单元的聚酰胺，和在其中引入磺酸酯基或羟基之类的基团的聚酰胺)和水溶性聚酯系树月旨(例如具有聚氧乙烯单元的聚酯，和在其中引入磺酸酯基或氨基之类的基团的聚酯)。这些水溶性树脂可以独自使用或两种或更多种组合使用。在这些中，优选使用聚乙烯系树脂和水溶性聚酰胺系树脂。特别地，从纤维强度、在水(热水)中的高溶解性、生物降解性、可获取性等的角度看，优选使用水溶性聚乙烯醇系树脂和水溶性乙烯-乙烯醇共聚物树脂。该水溶性乙烯-乙烯醇共聚物树脂可以是通过将聚合度降至大约200至800 (特别是大约250至500)并使大约3至20摩尔％ (特别是大约3至I5摩尔％)的烯烃(特别是例如a-C2_1(l烯烃，如乙烯)聚合而得的聚乙烯醇树脂。该水溶性聚乙烯醇纤维通常是公知的，并可作为例如水溶性维尼纶购得。特别地，水溶性聚乙烯醇系纤维和水溶性乙烯-乙烯醇共聚物纤维可生物降解,从而在通过溶解在水中从复合加捻纱中除去聚乙烯醇系纤维和乙烯-乙烯醇共聚物纤维时生成的废水可顺利地进行微生物处理并纯化。该水溶性纱可以是短纤纱或长丝纱(长纤维)，只要该纱线是水溶性的即可。优选使用长丝纱，因为长丝容易通过溶解在亲水性溶剂中除去。此外，复丝纱特别优选，因为通过用亲水性溶剂、如水处理该复合加捻纱，可以快速且令人满意地溶解和除去该水溶性纱，即使该复合加捻纱具有低的水溶性纱混合比，可容易地使用细支短纤单纱，并且可以降低该复合加捻纱中水溶性纱的混合比并可以降低成本。从与短纤单纱捻合的容易度、通过溶解从复合加捻纱中除去水溶性纱的容易度和水溶性纱的生产率的角度看，水溶性纱的细度为例如大约15至200 dtex，优选大约20至150 dtex,更优选大约25至100 dtex (特别优选大约30至80 dtex)。在本发明中，使用可溶于亲水性溶剂、如水的纱线(水溶性纱)而非在碱或酸中可溶或可分解的纱线作为复合加捻纱中的要除去的纱线的原因在于，尽管如果通过碱或酸除去一部分复合加捻纱，构成复合加捻纱的短纤单纱有可能变性或分解，但在用亲水性溶剂、如水(特别是水)处理复合加捻纱时，该短纤单纱不可能变性或分解。在本发明中，这样的水溶性纱的使用允许使用各种短纤单纱作为构成复合加捻纱的短纤单纱。也就是说，在本发明中，作为构成复合加捻纱的短纤纱，也可以使用容易被碱或酸溶解或分解的纱线，只要该纱线不溶于亲水性溶剂、如水即可，构成复合加捻纱的短纤纱的种类的选择范围宽，最后，由通过溶解在亲水性溶剂、如水中以从复合加捻纱中除去水溶性纱而膨化的短纤纱(膨体纱)形成的机织物或针织物的种类、性质和质地的选择范围也增宽。短纤单纱与水溶性纱的比率(质量比)以前者/后者计可以例如为大约98/2至20/80，优选大约95/5至30/70，更优选大约90/10至50/50(特别优选大约90/10至70/30)。通过将短纤纱与水溶性纱的比率设定在上述范围内，通过在水中从复合加捻纱中溶解和除去水溶性纱而获得的膨体纱的性质,如膨松度、质地、轻量性、绝热性、柔软性、机织和针织性质和加捻稳定性变优异，可由这种膨体纱获得的机织物或针织物轻量但蓬松，非常柔软并具有优异手感，绝热性和吸水性优异，并具有这些性质的耐久性，不脱毛并具有高抗起球性。如果该复合加捻纱中水溶性纱的比例过低，膨体纱的质地、轻量性、膨松度等变差，且膨体纱容易变硬且质地变差。另一方面，如果该复合加捻纱中水溶性纱的比例过高，则膨体纱的形状稳定性变差，且机织和针织性质变差。(复合加捻纱的加捻性质)
在复合加捻纱中，作为短纤单纱数和水溶性纱数(纱线数)的设定，从膨体纱和机织物或针织物的质地、轻量性和膨松度、捻纱机的纱架容量限制和品质控制的角度看，短纤单纱数必须为1，且水溶性纱数优选为I至3 (特别优选I或2)。在用于本发明的复合加捻纱中，复合加捻纱的捻向(两种类型的纱线——短纤纱和水溶性纱的捻向)(终捻)与构成复合加捻纱的短纤单纱的捻向(初捻)相反。此外，复合加捻纱的捻数为短纤单纱的捻数的大约1.3至3倍。也就是说，复合加捻纱的捻数N2 (单位:捻/米)在短纤单纱的捻数NI (单位:捻/米)的1.3至3倍的范围内(也就是说，N2/N1 = 1.3至3)。就加捻纱的扭矩降低和质地改进而言，终捻的捻向通常设定为与初捻的捻向相反，但是，在这种情况下，通常终捻数为初捻数的大约0.3至0.9倍，此外，终捻数通常小于初捻数。相反，在本发明中所用的复合加捻纱中，设定为大于初捻数(短纤单纱的捻数NI)的终捻数(复合加捻纱的捻数N2)和设定在1.3至3的特定范围内的这两种捻数的比率(N2/N1)极其不同于上述常规技术中的那些，其中终捻数小于初捻数。在该复合加捻纱中，终捻数为初捻数的1.3至3倍，从而在用于制造该复合加捻纱的并合和加捻时(在进行终捻时)，在保持复合加捻纱的形状稳定性(加捻稳定性)的同时终捻在将短纤单纱的捻(初捻)解捻的方向上行进，并在终捻时，短纤单纱的纱线长度变长。此夕卜，短纤单纱在与短纤单纱的捻向相反的方向上与水溶性纱加捻形成复合加捻纱，但是，构成短纤单纱的纤维(原纤维)在解捻的同时保持初捻的原始捻向(估计短纤单纱的原纤维保持原始捻向的原因在于，解捻被水溶性纱物理性地抑制)。因此，在终捻时，短纤单纱的原纤维重新排列。此外，在水溶性纱是短纤纱且其捻向与短纤单纱的捻向相反的情况下或在水溶性纱是长丝纱的情况下，在保持[短纤单纱的纱线长度] > [水溶性纱的纱线长度]的关系的状态下进行捻纱。然后，在通过溶解在亲水性溶剂、如水中而从复合加捻纱中除去水溶性纱时，在短纤单纱的原始捻向上施加扭矩的状态下在与复合加捻纱中的原始捻向相反的方向上加捻的短纤单纱中，在构成短纤单纱的原纤维中发生推斥。也就是说，据推测，根据用于束缚捻转的水溶性纱的溶解，在原始加捻状态下的短纤单纱的原纤维在复合加捻纱的捻向中推斥并膨化。因此，短纤单纱膨化，从而获得质地、轻量性、绝热性、吸水性和其它性质优异并具有这些性质的优异耐久性的膨体纱。如果复合加捻纱中的终捻数过度小于初捻数，在用于制造复合加捻纱的并合和加捻时，短纤单纱的解捻不足，在通过溶解在水中除去水溶性纱时不能获得用于获得充分的膨松度、轻量性、绝热性和水柔软性等的纱线长度，并且不能获得质地、轻量性、柔软性、绝热性和吸水性优异的膨体纱。另一方面，过度大于初捻数的终捻数不优选，因为在用于终捻(用于制造复合加捻纱的并合和加捻)的捻纱过程中会造成麻烦，如断纱，且复合加捻纱的生产率变差。此外，在复合加捻纱中，终捻数优选为初捻数的1.4至3倍(N2/N1 = 1.4至3)，特别优选1.5至2倍(N2/N1 = 1.5至2)。复合加捻纱的捻数(终捻数)与短纤纱的捻数的比率在上述范围内是足够的。例如，复合加捻纱的捻数可优选为大约50至3000捻/米，优选大约100至2500捻/米，更优选大约200至2000捻/米(特别优选大约300至1800捻/米)。在本说明书中，“复合加捻纱的捻数”(终捻数)是指将短纤单纱和水溶性纱捻在一起时的捻数，实际上，其值相当于在捻纱过程中设定的捻数。通过捻合(终捻)短纤单纱和水溶性纱，形成复合加捻纱。用于制造复合加捻纱的捻纱机的种类不特别限于特定种类，并且是例如通用捻纱机，如倍拈拈线机、环锭捻线机或up twister。(水溶性纱萃取处理)
在本发明中，通过使用亲水性溶剂萃取(通过溶解除去)复合加捻纱中的水溶性纱，获得轻量但蓬松的膨体纱。经受萃取处理的复合加捻纱不限于仅由膨体短纤单纱形成的复合加捻纱，可以是包括复合加捻纱的纱线，例如通过并合或捻合两根或更多根复合加捻纱或并合或捻合一根或更多根复合加捻纱和一根或更多根其它纱线而获得的纱线。可用的萃取处理可包括在复合加捻纱(或包括复合加捻纱的纱线)围绕在绞纱上的状态下的萃取处理、在围绕染色纱管将复合加捻纱卷绕成筒子纱(cheese)形状的状态下的萃取处理、或在复合加捻纱围绕在染色经轴上的状态下的萃取处理。在这些方法中，在将复合加捻纱卷绕成筒子纱(cheese)形状的状态下的萃取处理是优选的，因为这能实现有效的小批量生产。在将复合加捻纱卷绕成筒子纱(cheese)形状的状态下的萃取处理中，在将水溶性纱溶解至大约0.1至0.7克/立方厘米(特别是大约
0.2至0.5克/立方厘米)并将复合加捻纱或包括复合加捻纱的纱线卷绕成筒子纱(cheese)形状时调节纤维密度，此时通过溶解在水中除去水溶性纱，相应地获得充分膨化并具有优异的质地、轻量性、绝热性、柔软性和其它性质的膨体纱。如果筒子纱(cheese)形状的络纱的纤维密度过低，则在萃取处理之前和之后和在该处理过程中该卷容易散开。如果密度过高，则卷在内侧的纱线中包括的水溶性纱没有溶解并保留，或即使其溶解，纤维之间的空间小，从而膨松度不足，且质地、轻量性、绝热性和其它性质容易变差。亲水性溶剂除水外还可包括醇(如甲醇、乙醇或异丙醇)、酮(如丙酮)、醚(如四氢呋喃)、溶纤剂(如甲基溶纤剂或乙基溶纤剂)和卡必醇(如卡必醇或二乙二醇二甲醚)。这些亲水性溶剂可以独自使用或两种或更多种组合使用。在这些亲水性溶剂中，例如优选使用水、Ci_3醇、如乙醇，酮、如丙酮，和水与另一亲水性溶剂的混合溶剂，并通常使用水。萃取水溶性纱的方法不特别限于特定类型。可以使用浸溃在高温的亲水性溶剂中的方法，因为这种方法简单并能有效除去水溶性纱。在使用水作为亲水性溶剂时，萃取水可以是中性、碱性或酸性水溶液。或者，可以使用添加了表面活性剂等的水溶液。可以根据构成水溶性纱的纤维的种类、在溶剂中的溶解度、纱线的形式和厚度等调节萃取处理温度。从清除效率的角度看，该萃取处理优选在等于或高于溶解快速开始温度(溶解温度)的温度(特别优选为比溶解温度高5至20°C，更特别优选高10至20°C的温度)下进行。在由水溶解温度为80°C的水溶性聚乙烯醇基纤维形成水溶性纱时，通过使用温度为85至100°C的水处理，可以在短时间内从复合加捻纱中快速除去水溶性纱。如果处理温度过低，水溶性纱的可萃取性不足，且生产率变差。如果处理温度过高，水溶性纱的溶解时间变得极短，且机织物或针织物的品质也容易变差。亲水性溶剂的量为复合加捻纱的两倍或更多倍(按质量计)，且为复合加捻纱的例如大约2至1000倍，优选大约3至100倍，更优选大约5至50倍。如果亲水性溶剂的量过小，水溶性纱的清除不足。如果萃取和清除不足，水溶性纱可在新鲜且不含水溶性纱的亲水性溶剂中再次进行萃取和清除。也可以根据用途、所用装置和处理温度适当调节萃取处理时间，从所得机织物或针织物的生产效率、稳定性以及品质和性能的角度看，萃取处理时间为例如大约I至300分钟，优选大约3至200分钟，更优选大约5至100分钟(特别优选大约10至60分钟)。用于进行萃取处理的处理机不特别限于特定类型。可以使用一锅式纱线染色机通过溶解有效除去水溶性纱。在使用一锅式纱线染色机的情况下，在通过溶解除去水溶性纱后，由此所得的膨体纱可以使用相同的锅染色。在通过溶解从复合加捻纱或包括复合加捻纱的纱线中除去水溶性纱后，该纱线优选用水洗涤以除去附着到纱线上的水溶性纱的成分。可以对由此经受膨化的膨体短纤单纱(膨体纱)施以染色处理、施加润滑用油溶液的处理、拒水整理、用于施加提供抗菌作用或其它作用的功能处理剂的处理，和根据用途在不损害膨松度、轻量性、绝热性、吸水性、质地和其它性质的条件下的纱线加工,如并合和加捻。特别地，通过其中染色纱的颜色容易改变或褪去的萃取处理获得本发明的膨体纱，从而该膨体纱适用于在制造机织物或针织物之前将纱线染色的方法。此外，从中萃出水溶性纱的膨体纱可自然干燥。为了改进该膨体纱的质地和透气性，其优选通过加热干燥。可以根据构成机织物或针织物的纤维的种类等适当选择干燥温度，并且例如不低于50°C，优选大约60至20(TC，更优选大约70至150°C (特别优选大约80至120°C)。干燥时间为例如大约0.5分钟至24小时，优选大约I分钟至10小时，更优选大约3分钟至5小时。(膨体纱的性质)
通过上述方法除去水溶性纱而得的本发明的膨体纱(通过膨化获得的膨体短纤单纱)以其小的扭矩为特征。此外，本发明的膨体纱是用于制造机织物或针织物的原纱，并要求具有优异的整经性质和机织和针织性质。为了改进整经性质和机织和针织性质，通常优选降低扭矩，为了降低扭矩，热定型(加热处理，如蒸汽定型)是有效的。另一方面，还可以对本发明的膨体纱施以常见加热处理。如上所述，本发明的膨体纱的扭矩小，从而其基本不经受用于降低扭矩的热处理就可用作用于制造机织物或针织物的原纱。具体而言，可以根据当100厘米长的纱线在该纱线两端在与重力方向垂直的方向上相距10厘米固定的状态下垂挂时发生的扭转来评估本发明的膨体纱的扭矩指数，具体而言，在此试验中不发生扭转，或如果发生扭转，从扭转部的最上端(毛圈部分或盘绕部分的最上端)到纱线的第一和第二(左和右)固定端的距离的平均值不小于30厘米。也就是说，由于本发明的膨体纱具有如上所述的低扭矩指数，可以改进整经性质和机织和针织性质，可以改进机织物或针织物的生产率，并可以制造没有滑出的纤维的优异的机织物或针织物。此外，从扭转部的最上端到纱线的第一和第二 (左和右)固定端的距离的平均值优选为35厘米或更大，更优选40厘米或更大(特别优选45厘米或更大)，不发生扭转的状态最优选。如果该平均值过小，扭矩过高，以致整经性质和机织和针织性质变差。本发明的膨体纱的通过下列等式表示的B值为例如大约3至8，优选大约3.1至7，更优选大约3.2至6 (特别优选大约3.3至5)。B = (N2/N1) X (D2/D1)2。在该等式中，NI是短纤单纱的捻数，N2是复合加捻纱的捻数，Dl是短纤单纱的平均直径，且D2是膨体短纤单纱的平均直径。B值是表明捻数和膨松度(纱线的容积度)之间的关系的指数，小的B值表明尽管复合加捻纱的捻数小、但膨体纱具有低容积度的性质，大的B值表明尽管复合加捻纱的捻数大、但膨体纱具有高容积度的性质。在本发明中，通过将B值设定在上述范围内，可以获得具有小捻数和适当容积度的膨体纱。此外，在本发明的膨体纱中，膨体短纤单纱的直径可以为膨化前的短纤单纱的直径的1.2倍或更大，优选为膨化前的短纤单纱的直径的大约1.3至2倍，更优选大约1.4至
1.8 倍。本发明的用于制造机织物或针织物的膨体纱的典型实例包括下列膨体纱(I)和(IIa)至(IId)。(I)可如下获得的膨体纱(I):提供其中将短纤单纱和水溶性纱捻在一起的复合加捻纱，并在水中溶解水溶性纱以从复合加捻纱中除去水溶性纱
(IIa)可如下获得的膨体纱(IIa):提供纱线(a)，其中并合两根或更多根各自通过将短纤单纱和水溶性纱捻在一起形成的复合加捻纱，并在水中溶解水溶性纱以从上述纱线
(a)中除去水溶性纱
(IIb)可如下获得的膨体纱(IIb):提供纱线(b)，其中将两根或更多根各自通过将短纤单纱和水溶性纱捻在一起形成的复合加捻纱捻在一起，并在水中溶解水溶性纱以从纱线
(b)中除去水溶性纱
(He)可如下获得的膨体纱(He):提供纱线(C)，其中并合一根或更多根各自通过捻合短纤单纱和水溶性纱形成的复合加捻纱和其它纱线，并在水中溶解水溶性纱以从上述纱线(C)中除去水溶性纱
(IId)可如下获得的膨体纱(IId):提供纱线(d)，其中一根或更多根各自通过捻合短纤单纱和水溶性纱形成的复合加捻纱和其它纱线捻在一起，并在水中溶解水溶性纱以从上述纱线(d)中除去水溶性纱。在本发明中，不仅在可通过在亲水性溶剂中从复合加捻纱中溶解和除去水溶性纱而获得的膨体纱(I)中，而且在膨体纱(IIa)至(IId)中，通过使用具有上述加捻性质和质量比的复合加捻纱形成通过溶解除去水溶性纱之前的各纱线(a)至(d)，以致通过溶解在亲水性溶剂中除去水溶性纱的各膨体纱、如膨体纱(I)那样比除去水溶性纱之前的短纤单纱更膨松，质地、轻量性、绝热性和吸水性更好，并具有这些性质的更好耐久性，较少脱毛并具有较高抗起球性。作为用于制造膨体纱(IIa)的纱线(a)，从在萃取处理中的可使用性、通过溶解除去水溶性纱的容易度以及通过溶解除去水溶性纱而得的膨体纱(IIa)的机织和针织性质等角度看，例如，优选使用通过并合大约2至4根复合加捻纱，优选大约2至3根复合加捻纱，更优选大约2根复合加捻纱而获得的纱线。作为用于制造膨体纱(IIb)的纱线(b)，从在萃取处理中的可使用性、通过溶解除去水溶性纱的容易度、所得膨体纱的机织和针织性质以及根据线轴架容量的捻纱容易度等角度看，例如，优选使用通过捻合大约2至5根复合加捻纱，优选大约2至4根复合加捻纱，更优选大约2或3根复合加捻纱而获得的纱线。两根或更多根复合加捻纱在纱线(b)中并合和加捻的方向可以与复合加捻纱的捻向相同。其优选是相反方向以降低扭矩。从在萃取处理中的可使用性、通过溶解除去水溶性纱的容易度、所得膨体纱的机织和针织性质、加捻稳定性和织构性等角度看，纱线(b)的捻数为例如大约30至300捻/米，优选40至250捻/米，更优选大约50至200捻/米。在用于制造膨体纱(IIc)的纱线(C)中，根据该膨体纱的用途，与该复合加捻纱并合的其它纱线包括例如不同于该复合加捻纱的各种短纤纱和由天然纤维、合成纤维、半合成纤维等形成的长丝纱。这些其它纱线可以独自使用或两种或更多种组合使用。在这些其它纱线中，为了提高丝条的强度和形状稳定性，优选使用由合成纤维、如聚酯基树脂或聚酰胺系树脂形成的纱线(短纤纱或长丝纱)。其它纱线的细度不特别限于特定值。从可获得性和织构性的角度看，细度为例如大约20至350 dtex,优选大约20至180 dtex。纱线(C)可通过并合一根或更多根复合加捻纱和一根或更多根其它纱线获得，并可以例如是一根复合加捻纱和一根其它纱线的组合、一根复合加捻纱和两根或更多根其它纱线的组合、和两根或更多根复合加捻纱和一根或更多根其它纱线的组合。在这些中，考虑到在萃取处理中的可使用性、通过溶解除去水溶性纱的容易度、所得膨体纱的机织和针织性质和并合容易度，优选使用通过并合I至3根复合加捻纱和I至3根其它纱线(由合成纤维、如聚酯和聚酰胺形成的其它纱线)而获得的纱线。在用于制造膨体纱(IId)的纱线(d)中，作为与该复合加捻纱加捻的其它纱线，可以使用与纱线(C)中相同的短纤纱或长丝纱。也可以在与纱线(C)中相同细度范围内选择其它纱线的细度。纱线(d)可以是通过捻合一根或更多根复合加捻纱和一根或更多根其它纱线而获得的纱线，可以例如是一根复合加捻纱和一根其它纱线的组合、一根复合加捻纱和两根或更多根其它纱线的组合、和两根或更多根复合加捻纱和一根或更多根其它纱线的组合。在这些中，从在萃取处理中的可使用性、通过溶解除去水溶性纱的容易度、所得膨体纱的机织和针织性质和加捻容易度的角度看，优选使用通过将I至3根复合加捻纱和I至3根其它纱线(特别是由合成纤维、如聚酯和聚酰胺形成的其它纱线)捻在一起而获得的纱线。复合加捻纱和其它纱线在纱线(d)中并合和加捻的方向优选是与纱线(b)的情况中相反的方向，且捻数也可以在纱线(b)的捻数的相同范围内选择。本发明的膨体纱是用于制造机织物或针织物的原纱，其优选作为卷绕成绞形或管形的络纱制备，并用于制造机织物或针织物。如上所述，通过充分除去构成复合加捻纱的水溶性纱，本发明的膨体纱的扭矩降低且质地和轻量性改进，在短纤单纱表面上，可能在不产生扭矩也不破坏质地的范围内留下极少量的水溶性纱。[机织物或针织物]
本发明的机织物或针织物包括膨体纱。可以根据该机织物或针织物的种类和用途以及该机织物或针织物所需的性质(例如质地、轻量性、绝热性、吸水性、柔软性和膨松感)调节该机织物或针织物中膨体纱的比例，为了形成膨体纱的性质，包含的膨体纱的比例优选相对于该机织物或针织物总质量为10质量％或更大。具体而言，膨体纱的比例相对于该机织物或针织物总质量为大约20质量％或更大(例如大约20至100质量％),优选大约30质量％或更大(例如大约30至100质量％)，更优选大约40质量％或更大(例如大约40至100质量％)。此外，该复合加捻纱在仅用于机织物的纬纱的情况下可用于机织物或针织物的一部分，在这种情况下，膨体纱的比例可以相对于该机织物或针织物总质量例如为大约10至80质量％，优选大约20至70质量％，更优选大约30至60质量％。本发明的机织物或针织物的种类不受具体限制，只要其包括膨体纱即可。机织物可包括例如平纹组织(平纹织物)、斜纹组织(斜纹织物)、缎纹组织(缎纹织物)、提花组织、起绒组织、斜纹织物、缎纹织物、牛仔布和条格布。该机织物在机织物的经纱或纬纱中含有膨体纱。例如，该机织物可包括例如使用膨体纱作为经纱和纬纱的机织物、使用膨体纱作为经纱或纬纱的机织物和使用膨体纱作为经纱的一部分和/或纬纱的一部分的机织物。针织物可包括例如平针织物、经编针织物、圆形针织物和长毛绒针织物。此外，该针织物可以是机器针织物、钩针织物、针针织物、阿富汗针织物和其它织物。通过使用本发明的膨体纱，即使针织单面针织物等，也可以在不造成纬斜的情况下进行精细针织。在这些机织物或针织物中，毛绒机织物或针织物，如毛绒机织物或长毛绒针织物优选含有本发明的膨体纱作为绒头纱。通过使用本发明的膨体纱作为绒头纱制造毛绒机织物或针织物，可以制造具有空气感和优异质地、轻量性、透气性、吸水性和绝热性优异的毛绒机织物或针织物(例如毛巾布和抹布)。本发明的机织物或针织物可通过常用方法制造，如果必要，可以对所得机织物或针织物施以精练和热处理。优选避免损害如膨松度、质地、轻量性、透气性、绝热性和吸水性之类性质的处理(例如过度牵拉和砑光)。如果必要，本发明的机织物或针织物可含有添加剂，如稳定剂(例如热稳定剂、紫外线吸收剂、光稳定剂和抗氧化剂)、细粒、着色剂、抗静电剂、阻燃剂、增塑剂、润滑剂或结晶阻滞剂。这些添加剂可以独自使用或两种或更多种组合使用。这些添加剂可以包含在构成该机织物或针织物的各纱线(例如膨体纱)中或包含在该机织物或针织物中。本发明的机织物或针织物轻量但蓬松，柔软并具有优异手感，且透气性、绝热性和吸水性优异，并具有这些性质的优异耐久性，不脱毛，并具有优异的抗起球性，从而通过利用这些性质，该机织物或针织物可有效用于运动服、内衣、紧身胸衣、牛仔裤、外套和其它服装，医疗用途，如弹性包装、车辆内饰材料、传送带织物和其它工业材料。
实施例下面，下列实施例旨在更详细描述本发明，且无论如何不应被解释为规定本发明的范围。[I]加工短纤纱的制造
在下列实施例和比较例中，通过下列方法获得通过溶解在水中从复合加捻纱中除去水溶性纱而得到的加工短纤纱(膨体短纤纱或膨化较少的加工短纤纱)的平均直径与用于制造复合加捻纱的短纤纱的平均直径的比率以及B值，并通过下列方法评估质地。此外，作为机织或针织性质的评估，通过下列方法测量用于制造机织物或针织物的原纱的扭矩指数。(I)加工短纤纱的平均直径与短纤纱的平均直径的比率
(i)用于制造复合加捻纱的短纤纱(原始短纤单纱)和通过溶解在水中除去了水溶性纱的加工短纤纱(膨体短纤纱)以一定距离平行排列，并用电子显微镜(25倍放大率)拍照。在图1中，上方纱线是实施例1中的膨体纱的电子显微镜照片，下方纱线是用于制造该实施例中的复合加捻纱的短纤单纱的电子显微镜照片。(ii)用直尺在距上述⑴中获得的照片的左端5毫米(位置1)、25毫米(位置2)、45晕米(位置3)、65晕米(位置4)和85晕米(位置5)的5个位置测量短纤纱和加工短纤纱的直径(其中在这些直径中不包括向外伸出的绒毛部分)，通过平均这五个测量值，获得短纤纱的平均直径和加工短纤纱的平均直径，通过将加工短纤纱的平均直径除以短纤纱的平均直径，获得加工短纤纱与短纤纱的平均直径比。(2)加工短纤纱的B值
通过根据JIS L1095的方法，测量原始短纤单纱的捻数(NI)和复合加捻纱的捻数(N2)。由测定的捻数和在上述(i)中获得的原始短纤单纱的平均直径(Dl)和膨体短纤单纱的平均直径(D2)，基于下列等式计算B值。B = (N2/N1) x (D2/D1)2。在该等式中，NI是短纤单纱的捻数，N2是复合加捻纱的捻数，Dl是短纤单纱的平均直径，且D2是膨体短纤单纱的平均直径。(3)加工短纤纱的质地的评估:
将在通过溶解除去用于制造复合加捻纱的水溶性纱之前的该短纤纱(原始短纤纱)的质地定为第3等级(作为标准)。基于表I中所示的评估标准，5个评审人员评估加工短纤纱的质地，并计算平均值。[表I]
表I
(加工短纤纱的质地的评估标准)
权利要求
1.体纱，其包含通过在亲水性溶剂中从复合加捻纱中溶解并除去水溶性纱而得到的膨体短纤单纱，所述复合加捻纱是其中将短纤单纱和水溶性纱在与所述短纤单纱的捻向相反的方向上捻在一起的复合加捻纱，在所述膨体纱中，当长度为100厘米的膨体纱在将该纱线的两端在与重力方向垂直的方向上相距10厘米固定的状态下垂挂时，不发生扭转或从扭转部的最上端到纱线的第一和第二固定端的距离的平均值为30厘米或更大。
2.根据权利要求1所述的膨体纱，其是用于制造机织物或针织物的原纱。
3.根据权利要求1或2所述的膨体纱，其具有相对于膨化前的短纤单纱的直径为1.2或更多倍的直径。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的膨体纱，其可在没有用于降低扭矩的热处理的情况下使用。
5.根据权利要求1 4中任一项所述的膨体纱，其中通过下述等式表示的B值为3 8:B = (N2/N1) X (D2/D1)2 其中NI是短纤单纱的捻数，N2是复合加捻纱的捻数，Dl是短纤单纱的平均直径，且D2是膨体短纤单纱的平均直径。
6.根据权利要求1 5中任一项所述的膨体纱，其基本上由膨体短纤单纱构成。
7.根据权利要求1 5中任一项所述的膨体纱，其通过将两根或更多根复合加捻纱并合或捻合在一起、然后在亲水性溶剂中从复合加捻纱中溶解并除去水溶性纱而获得。
8.根据权利要求1 5中任一项所述的膨体纱，其通过将一根或更多根复合加捻纱和一根或更多根其它纱线并合或捻合在一起、然后在亲水性溶剂中从复合加捻纱中溶解并除去水溶性纱而获得。
9.根据权利要求1 8中任一项所述的膨体纱，其中复合加捻纱的捻数是短纤单纱的捻数的1.3 3倍，且短纤单纱与水溶性纱的比率(质量比)以前者/后者的比率计为98/2 20/80。
10.纱，其中将如权利要求1 9中任一项所述的膨体纱绕成绞形或管形。
11.织物或针织物，其包含如权利要求1 9中任一项所述的膨体纱。
12.根据权利要求11所述的机织物或针织物，其中膨体纱的比例为10质量％或更大。
13.根据权利要求11或12所述的机织物或针织物，其包含膨体纱作为绒头纱。
14.根据权利要求1所述的膨体纱的制造方法，其包括提供将短纤单纱和水溶性纱在与所述短纤单纱的捻向相反的方向上捻在一起的复合加捻纱，并在亲水性溶剂中从所述复合加捻纱中溶解并除去水溶性纱。
15.织物或针织物的制造方法，其包括将权利要求1 9中任一项所述的膨体纱作为原纱进行机织或针织。
16.纱线进行纱线染色的方法，其包括将如权利要求1 9中任一项所述的膨体纱进行纱线染色。
全文摘要
制备膨体纱，所述膨体纱包含通过在亲水性溶剂中从复合加捻纱中溶解并除去水溶性纱而得到的膨体短纤单纱，在所述复合加捻纱中将短纤单纱和水溶性纱在与所述短纤单纱的捻向相反的方向上捻在一起。当长度为100厘米的膨体纱在将该纱线的两端在与重力方向垂直的方向上相距10厘米固定的状态下垂挂时，不发生扭转或从扭转部的最上端到纱线的第一和第二固定端的距离的平均值为30厘米或更大。该膨体纱具有优异的质地、轻量性和抗起球性以及优异的机织和针织性质和生产率。此外，包含该膨体纱的机织物或针织物更轻量，更蓬松，更柔软并具有优异手感，绝热性和透气性更好，具有更大的抗起球性，不脱毛，并具有更好的快干性，尽管吸水性大。
文档编号D02G3/26GK103097595SQ20118003044
公开日2013年5月8日 申请日期2011年4月20日 优先权日2010年4月20日
发明者手岛宏一, 浅野雅己 申请人:可乐丽贸易有限公司, 浅野撚糸株式会社