专利名称：一种提高溶剂纺纺丝原液脱泡效率的方法
技术领域：
本发明涉及纺丝技术领域，尤其涉及一种提高溶剂纺纺丝原液脱泡效率的方法。
背景技术：
溶剂纺是纤维素纤维行业近年来发展起来的绿色生产工艺，该方法工艺流程短， 溶剂可回收利用，溶剂环保无毒，纤维性能优良，具有很好的发展前景。但是采用溶剂法制得的纺丝原液粘度很高，脱泡时间长，而且很难将纺丝原液中的气泡脱除干净，这大大制约了溶剂纺工业化发展的进程，解决高粘度溶剂纺纺丝原液脱泡问题成了当务之急。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种有效脱泡的提高溶剂纺纺丝原液脱泡效率的方法。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种提高溶剂纺纺丝原液脱泡效率的方法是将纤维浆粕制成小颗粒状后，加入溶解釜中，之后抽真空至0. 98MPa绝对真空度以上，然后放入溶剂，并在80 140°C下搅拌溶解制得纤维素纺丝原液；所述抽真空后放入溶剂是打开进料阀，依靠溶解釜内的真空度，使溶剂自吸至溶解釜中。作为优选的技术方案，所述纤维浆粕为竹浆、麻浆、木浆或棉浆纤维素纤维制成的浆粕。作为对上述技术方案的改进，所述将纤维浆粕制成小颗粒状是将所述纤维浆粕完全浸湿后，甩干至浆粕中水分相对甲纤的质量含量为20 % 120 % (对甲纤)，然后粉碎成粒径小于0. 5厘米的小颗粒，溶剂纺纺丝原液的制备若是将干浆粕直接粉碎后加入到溶剂中溶解，粉碎后的状态为絮状，抽真空后会有挂壁、无法完全溶解，甚至堵真空管等问题，采用该工艺制成小颗粒状后，不但有效避免了以上问题，而且溶解充分，大大降低了纺丝原液中的气泡。作为优选的技术方案，所述溶剂为离子液体、NMMO或水中的一种。作为优选的技术方案，所述搅拌为搅拌轴搅拌或捏合搅拌。由于采用了上述技术方案，一种提高溶剂纺纺丝原液脱泡效率的方法是将纤维浆粕制成小颗粒状后，加入溶解釜中，之后抽真空至0. 98MPa绝对真空度以上，然后放入溶剂，并在80 140°C下搅拌溶解制得纤维素纺丝原液；采用该方法后大大降低了溶剂纺中纺丝原液中气泡的含量，有效的解决了高粘度原液脱泡问题，提高了脱泡效率，操作简单易行，推动了溶剂纺工业化的向前发展。
具体实施例方式下面结合实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例一将竹浆纤维浆粕完全浸湿后，用甩干机甩干至浆粕中水分相对甲纤的质量含量为20%后制成0. 49厘米的小颗粒状，然后将制得的小颗粒加入到溶解釜中，之后抽真空至
0.99MPa绝对真空度，然后放入离子液体溶剂，并在80°C下搅拌轴搅拌溶解制得纤维素纺丝原液。实施例二将麻浆纤维浆粕完全浸湿后，用甩干机甩干至浆粕中水分相对甲纤的质量含量为40%后制成0. 45厘米的小颗粒状，然后将制得的小颗粒加入到溶解釜中，之后抽真空至
1.OMPa绝对真空度，然后放入NMMO溶剂，并在100°C下搅拌轴搅拌溶解制得纤维素纺丝原液。实施例三将木浆纤维浆粕完全浸湿后，用甩干机甩干至浆粕中水分相对甲纤的质量含量为80%后制成0. 46厘米的小颗粒状，然后将制得的小颗粒加入到溶解釜中，之后抽真空至 1. IMI^a绝对真空度，然后放入水，并在140°C下搅拌轴搅拌溶解制得纤维素纺丝原液。实施例四将棉浆纤维浆粕完全浸湿后，用甩干机甩干至浆粕中水分相对甲纤的质量含量为 120%后制成0. 47厘米的小颗粒状，然后将制得的小颗粒加入到溶解釜中，之后抽真空至 LOMI^a绝对真空度，然后放入水，并在120°C下捏合搅拌溶解制得纤维素纺丝原液。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明木发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。一切从本发明的构思出发，不经过创造性劳动所作出的结构变换均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种提高溶剂纺纺丝原液脱泡效率的方法，其特征在于所述方法是将纤维浆粕制成小颗粒状后，加入溶解釜中，之后抽真空至0. 98MPa绝对真空度以上，然后放入溶剂，并在80 140°C下搅拌溶解制得纤维素纺丝原液。
2.如权利要求1所述的一种提高溶剂纺纺丝原液脱泡效率的方法，其特征在于所述纤维浆粕为竹浆、麻浆、木浆或棉浆纤维素纤维制成的浆粕。
3.如权利要求1所述的一种提高溶剂纺纺丝原液脱泡效率的方法，其特征在于所述将纤维浆粕制成小颗粒状是将所述纤维浆粕完全浸湿后，甩干至浆粕中水分相对甲纤的质量含量为20% 120% (对甲纤)，然后粉碎成粒径小于0. 5厘米的小颗粒。
4.如权利要求1所述的一种提高溶剂纺纺丝原液脱泡效率的方法，其特征在于所述溶剂为离子液体、NMMO或水中的一种。
5.如权利要求1所述的一种提高溶剂纺纺丝原液脱泡效率的方法，其特征在于所述搅拌为搅拌轴搅拌或捏合搅拌。
全文摘要
本发明公开了一种提高溶剂纺纺丝原液脱泡效率的方法是将纤维浆粕制成小颗粒状后，加入溶解釜中，之后抽真空至0.98MPa绝对真空度以上，然后放入溶剂，并在80～140℃下搅拌溶解制得纤维素纺丝原液；采用该方法后大大降低了溶剂纺中纺丝原液中气泡的含量，有效的解决了高粘度原液脱泡问题，提高了脱泡效率，操作简单易行，推动了溶剂纺工业化的向前发展。
文档编号D01D1/10GK102174716SQ20111002332
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月18日 优先权日2011年1月18日
发明者刘建华, 卢海蛟, 姜明亮, 曹其贵, 李琳, 王东, 马峰刚 申请人:山东海龙股份有限公司