专利名称：罗纹机中大盘齿轮的安装结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种罗纹机中大盘齿轮的安装结构。
背景技术：
罗纹机中，大盘齿轮为主要的传动部件。如图2所示，目前所使用的罗纹机中，大盘齿轮3通常都设置在大盘1中，为了保证大盘齿轮3在大盘1中能稳定的转动，大盘1中通常设置有环状限位凸台2实现对大盘齿轮3的限位。其缺点是在运行过程中，大盘齿轮 3高速运转，其底部与大盘1的接触面、其内壁与限位凸台2的外壁的接触面之间存在硬性摩擦，随着使用时间的不断增长，上述接触面之间会被磨损，从而造成间隙过大，使得大盘齿轮3在运行时出现移位、振动等现象，最终造成织针磨损和织品表面清晰度欠佳等现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能避免大盘齿轮与大盘接触面之间磨损的罗纹机中大盘齿轮的安装结构。为解决上述问题，本发明采用的技术方案是罗纹机中大盘齿轮的安装结构，包括大盘，大盘中设置有环状限位凸台，大盘齿轮设置在大盘中并且通过环状限位凸台进行限位，所述的大盘齿轮的底部与大盘的内底面之间的接触面中沿环向设置有至少四个底部耐磨片，大盘齿轮的内壁与限位凸台的外壁的接触面之间沿环向设置有至少四个侧部耐磨片。所述的底部耐磨片和侧部耐磨片沿环向均勻设置。本发明的有益效果是上述的罗纹机中大盘齿轮的安装结构，其成本低廉，安装方便。大盘齿轮在运行时，其底部及内壁不与大盘直接接触，从而避免了磨损，进而避免了大盘齿轮在运行时出现移位、振动等现象，解决了织针磨损和织品表面清晰度欠佳的问题。
图1是本发明的半剖示意图；图2是背景技术中所述的目前罗纹机中大盘齿轮的安装结构的半剖示意图；图中1、大盘，2、限位凸台，3、大盘齿轮，4、底部耐磨片，5、侧部耐磨片。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明罗纹机中大盘齿轮的安装结构作进一步的详细描述。如图1所示，罗纹机中大盘齿轮的安装结构，包括大盘1，大盘1中设置有环状限位凸台2，大盘齿轮3设置在大盘1中并且通过环状限位凸台2进行限位，所述的大盘齿轮 3的底部与大盘1的内底面之间的接触面中沿环向设置有至少四个底部耐磨片4，其中底部耐磨片4的设置个数以十五个为最佳，大盘齿轮3的内壁与限位凸台2的外壁的接触面之间沿环向设置有至少四个侧部耐磨片5，其中侧部耐磨片5的设置个数以十五个为最佳。作为优选方式，所述的底部耐磨片4和侧部耐磨片5沿环向均勻设置。本发明的有益效果是上述的罗纹机中大盘齿轮的安装结构，其成本低廉，安装方便。大盘齿轮3在运行时，其底部及内壁不与大盘1直接接触，而是与耐磨片之间进行接触， 从而避免了磨损，进而避免了大盘齿轮3在运行时出现移位、振动等现象，解决了织针磨损和织品表面清晰度欠佳的问题。上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
权利要求
1.罗纹机中大盘齿轮的安装结构，包括大盘，大盘中设置有环状限位凸台，大盘齿轮设置在大盘中并且通过环状限位凸台进行限位，其特征在于所述的大盘齿轮的底部与大盘的内底面之间的接触面中沿环向设置有至少四个底部耐磨片，大盘齿轮的内壁与限位凸台的外壁的接触面之间沿环向设置有至少四个侧部耐磨片。
2.根据权利要求1所述的罗纹机中大盘齿轮的安装结构，其特征在于所述的底部耐磨片和侧部耐磨片沿环向均勻设置。
全文摘要
本发明涉及一种罗纹机中大盘齿轮的安装结构，包括大盘，大盘中设置有环状限位凸台，大盘齿轮设置在大盘中并且通过环状限位凸台进行限位，所述的大盘齿轮的底部与大盘的内底面之间的接触面中沿环向设置有至少四个底部耐磨片，大盘齿轮的内壁与限位凸台的外壁的接触面之间沿环向设置有至少四个侧部耐磨片。本发明适用于罗纹机，其成本低廉，安装方便。大盘齿轮在运行时，其底部及内壁不与大盘直接接触，从而避免了磨损，进而避免了大盘齿轮在运行时出现移位、振动等现象，解决了织针磨损和织品表面清晰度欠佳的问题。
文档编号D04B15/00GK102560853SQ20121004529
公开日2012年7月11日 申请日期2012年2月27日 优先权日2012年2月27日
发明者李金池, 郑泽山 申请人:张家港润山针织机械有限公司