专利名称：一种以印代染的全棉织物染色工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织印染行业中的印染工艺技术，具体是指一种采用全棉织物经前处理，烘干后以印花方式实现特殊染色效果，最后冷堆固色，水洗定型制成成品的染色工艺。
背景技术：
随着快时尚的流行，民族风的印染图案在服装、家纺等纺织品印染市场中占有越来越多的份额。例如蜡染、扎染和吊染等特殊染色技法越来越受到人们的青睐。特别是近两年来，吊染工艺随着PARADA、FENDI等意大利著名品牌和时装设计大师在高级时装中的运用和发布，使这种朦胧渐变的特殊防染技法成为现代成衣和家纺设计中的一种不可或缺的“艺术染整”语言。此外，牛仔裤表达了人们对生活的自由追求和对自然的生活追求，也是时尚界的宠儿之一。然而这些特殊染色效果的实现，往往伴随着染色工艺的复杂化。例如蜡染是用蜡刀蘸熔蜡绘花于布后以蓝靛浸染，既染去蜡，布面就呈现出蓝底白花或白底蓝·花的多种图案，如果在浸染中，作为防染剂的蜡自然龟裂，则布面呈现特殊的“冰纹”效果；扎染与蜡染的染料是可以一样的，但扎染的方法更加生动，面料不是靠蜡来附着，而是依靠绳子来裹扎一部分面料，被扎住的部分不放到染料中，其他部分一样就形成了与染料一致的颜色，捆扎部分也由于液体的浸透形成了颜色的过渡；吊染作为一种特殊防染技法的扎染工艺，可以使面料、服装产生由浅渐深或由深至浅的柔和、渐进、和谐的视觉效果；而牛仔装靛蓝浸染，为了获得牛仔服装褪色外观，传统加工要额外使用多道工序，如退浆、酵素洗和上柔软剂等。工艺的复杂化导致成本升高和产能较少。而在印染行业，冷轧堆染色是一种比较成熟的大批量生产的染色工艺。该工艺是一种半连续的染色方式，将织物先在室温下浸溃染液和碱液，再通过轧辊的轧压使工作液渗透织物，以使染料吸附在纤维表面；随后将织物在A型架上打卷，在室温下密封堆置一定时间，使之完成对染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗即可。冷轧堆染色能耗少，成本低，适用于全棉织物的染色生产，但是无法体现特殊风格的染色效果。
发明内容
针对传统全棉织物冷轧堆染色无法体现蜡染、扎染、吊染和牛仔服装褪色磨损等做旧外观等特殊染色效果，本发明提供了一种以印代染的全棉织物染色工艺。本发明的第一个方面，提供了一种以印代染的全棉织物染色生产加工方法，其特征是全棉织物首先浸轧前处理液，烘干后应用活性染料色浆将特殊风格图案印制于布面，打卷堆置，固色后再通过水洗，皂洗，水洗，最后烘干成型。其流程为浸轧前处理液一烘干一印花一打卷一堆置一水洗一皂洗一水洗一烘干。其中，所述浸轧前处理液，扎余率控制为65-75% ;烘干后全棉织物含水率为9±0.5% ;印花采用圆网、平网或数码喷墨印花方式；打卷时，塑料薄膜覆盖于织物印花面一起打卷，以避免沾色，覆盖于织物印花面的薄膜为塑料薄膜，选用表面张力小于35mN/m的塑料薄膜，如聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯。堆置过程中，布卷转速设定为IOr/min，堆置时间随环境温度变化而变化，在18°C ±2°C条件下堆置30小时；22±2°C条件下堆置24小时；26±2°C条件下堆置16小时；30±2°C条件下堆置8小时；水洗、皂洗、水洗工序同常规冷轧堆染色相同。本发明的第二个方面，提供了一种适用于上述以印代染的全棉织物染色工艺的浸轧前处理液配方。该浸轧前处理液配方中各组分按重量百分比其含量为竣甲基淀粉纳8% ；防染盐SO. 7-1% ；碳酸钠3-5% ；·碳酸氢钠 6-10%;用去离子水调到100%。其中羧甲基淀粉钠采用食用级；防染盐S、碳酸钠和碳酸氢钠的纯度选用工业纯以上，包含工业纯；前处理液pH为10±0. 3。本发明的第三个方面，提供了一种适用于上述以印代染的全棉织物染色工艺的活性染料色浆配方。该活性染料色浆配方中各组分按重量百分比其含量为活性染料1-6% ；羧甲基淀粉钠与海藻酸钠共混物 10-15% ；元明粉4%用去离子水调到100%。其中活性染料选用M型活性染料、或K型活性染料、或KN型活性染料，或PF型活性染料，含量视颜色深度而定；羧甲基淀粉钠与海藻酸钠共混物采用羧甲基淀粉钠和海藻酸钠按重量比I : I共混配制而成；元明粉的纯度选用工业纯以上，包含工业纯。调制方法用40°C温水充分溶解染料，再将溶解好的染料过滤后倒入羧甲基淀粉钠与海藻酸钠共混物打匀，最后加入元明粉充分搅拌，即为以印代染全棉织物染工艺的活性染料色浆。本发明的有益效果在于克服了传统全棉织物冷轧堆染色无法体现蜡染、扎染、吊染和牛仔服装褪色磨损等做旧外观等特殊染色效果，应用印花的方式展现特殊染色效果，工艺简单，成本低，且成品较传统工艺色泽艳亮。
具体实施例方式以下通过实施例来对本发明作进一步说明，但是本发明不仅限于这些例子。实施例I织物全棉纱卡21*21 108*5847/63/67以印代染的全棉织物染色工艺前处理液配方中各组分按重量百分比其含量为食用级羧甲基淀粉钠8% ；工业纯防染盐S O. 7% ；工业纯碳酸钠3% ；工业纯碳酸氢钠 9% ；用去离子水调到 100%。以印代染的全棉织物染色工艺的活性染料色浆配方。该色浆配方中各组分按重量百分比其含量为KN型活性染料活性染料1-6% (含量视图案颜色深度而定)；重量比I : I的羧甲基淀粉钠与海藻酸钠共混物10% ；工业纯元明粉4%用去离子水调到100%。用40°C温水充分溶解染料，再将溶解好的染料过滤后倒入羧甲基淀粉钠与海藻酸钠共混物打匀，最后加入元明粉充分搅拌，即为以印代染全棉织物染工艺的活性染料色浆。以印代染的全棉织物染色工艺操作全棉纱卡首先浸轧前处理液，扎余率控制为 65%，烘干后全棉纱卡含水率为9%，采用平网印花装置应用活性染料色浆将特殊风格图案印制于布面，覆盖聚乙烯膜打卷堆置，布卷转速设定为10r/min，22°C条件下堆置24小时，固色后再通过水洗，皂洗，水洗，最后烘干成型。实施例2织物全棉牛仔布纱支10*7/80*46 ;克重405g/m2。以印代染的全棉织物染色工艺前处理液配方中各组分按重量百分比其含量为食用级羧甲基淀粉钠8% ；工业纯防染盐S 1% ；工业纯碳酸钠5% ；工业纯碳酸氢钠 6% ；用去离子水调到 100%。以印代染的全棉织物染色工艺的活性染料色浆配方中各组分按重量百分比其含量为K型活性染料活性染料1-6% (含量视图案颜色深度而定)；重量比I : I的羧甲基淀粉钠与海藻酸钠共混物15%;工业纯元明粉4%用去离子水调到100%。以印代染的全棉织物染色工艺操作全棉牛仔布首先浸轧前处理液，扎余率控制为75%，烘干后全棉牛仔布含水率为9 %，采用圆网印花装置应用活性染料色浆将特殊风格图案印制于布面，覆盖聚丙烯膜打卷堆置，布卷转速设定为10r/min，22°C条件下堆置24小时，固色后再通过水洗，皂洗，水洗，最后烘干成型。
权利要求
1.一种以印代染的全棉织物染色工艺，其特征是 全棉织物首先浸轧前处理液，烘干后应用活性染料色浆将特殊风格图案印制于布面，打卷堆置，固色后再通过水洗，皂洗，水洗，最后烘干成型。
2.根据权利要求I所述以印代染的全棉织物染色工艺，其特征是 所述浸轧前处理液，扎余率控制为65-75% ;烘干后全棉织物含水率为9±0. 5% ;印花采用圆网、平网或数码喷墨印花方式；打卷时，选用表面张力小于35mN/m的塑料薄膜覆盖于织物印花面一起打卷。
3.根据权利要求I所述以印代染的全棉织物染色工艺，其特征是 所述浸轧前处理液配方中各组分按重量百分比其含量为 羧甲基淀粉钠为8% ;防染盐S为O. 7-1% ;碳酸钠为3-5% ;碳酸氢钠为6-10% ;用去离子水调到100% ;其中羧甲基淀粉钠采用食用级；防染盐S、碳酸钠和碳酸氢钠的纯度选用工业纯以上，包含工业纯；前处理液pH为10±0. 3。
4.根据权利要求I所述以印代染的全棉织物染色工艺，其特征是 所述活性染料色浆配方中各组分按重量百分比其含量为 活性染料为1-6%;重量比I : I的羧甲基淀粉钠与海藻酸钠共混物为10-15% ;工业纯以上纯度元明粉为4%;用去离子水调到100%;其中活性染料选用M型活性染料、或K型活性染料、或KN型活性染料，或PF型活性染料。
5.根据权利要求4所述以印代染的全棉织物染色工艺的活性染料色浆，其特征是 用40°C温水充分溶解活性染料，再将溶解好的染料过滤后倒入羧甲基淀粉钠与海藻酸钠共混物打匀，最后加入元明粉充分搅拌，即为以印代染全棉织物染工艺的活性染料色浆。
全文摘要
一种应用于印染行业中，适用于全棉织物特殊风格印花的一种以印代染的全棉织物染色工艺。全棉织物经前处理，烘干后以印花方式实现染色效果，最后冷堆固色，水洗定型制成成品。克服了传统全棉织物冷轧堆染色无法体现蜡染、扎染、吊染和牛仔服装褪色磨损等做旧外观等特殊染色效果，应用印花的方式展现特殊染色效果，工艺简单，成本低，且成品较传统工艺色泽艳亮。
文档编号D06P1/673GK102943399SQ201210084299
公开日2013年2月27日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年3月27日
发明者纪荣康, 林金芽 申请人:日冠(福建)针纺织机械有限公司