专利名称：一种新型防皱西服面料的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种西服面料的加工方法，尤其涉及一种防皱免烫西服的加工方法，属于服装技术领域。
背景技术：
西服款式多样，面料质地柔和，深受年轻人的喜爱。随着科技的迅猛发展，新材料、新技术和新工艺被大量应用到西服的面料上，因而出现了抗菌、抗紫外线、防水、防静电等形形色色的功能性西服。随着生活节奏的加快，很多人都没有时间打理自己的衣物，如果拿去干洗，既耗时又增加生活成本。市面上流行的免烫西服面料，大多应用了一些特殊制备工艺，如将面料在特制的浸染液中浸染，使面料纤维具有一定的强度和形状，再使用蒸汽定型，使面料在洗涤过后仍能保持直挺，但这种工艺处理的面料耐用度大多都比较低，洗涤多次后面料会有不同程度的变形，衣物使用寿命较低；再有，某些工艺是在面料表层或里层涂覆PU或是PVC，形成防皱复合面料，面料防皱的性能被大幅度提高，耐用度也满足人们的使用要求，但是通过这种方式处理以后的面料在透气性和吸汗性方面的表现不尽人意，长时间穿着这种材质的面料，人体会出现不适，对人们身体健康造成隐患，实用性方面存在缺陷。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种新型防皱西服面料的加工方法，该加工方法工序安排合理，制得的面料在提供防皱功能的同时有效确保了良好的透气性，使西服穿着时更加舒适。本发明是一种新型防皱西服面料的加工方法，该面料加工方法包括如下步骤a)制备表层面料，b)制备防皱乳液，c)防皱层的涂覆定型，d)制备里层面料，e)面料层的粘合，f )面料后处理。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，防皱乳液的主要成分为聚四甲撑乙二醇醚、乙二醇聚醚和4-丁二醇，其摩尔百分比为I :4 3. 5。在本发明一较佳实施例中，所述的防皱乳液配制时的温度控制在40°C -50°C，搅拌时间为10-15分钟。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，防皱层的成型工艺主要包括乳液喷涂和热压定型。在本发明一较佳实施例中，所述的乳液喷涂通过专用喷涂设备的使用，在表层面料上形成相间的直条型乳液条，乳液条之间的间距为8-12mm，高度约为O. 5_lmm。在本发明一较佳实施例中，所述的热压定型可同时实现乳液条的加热和加压，力口热可使乳液中多余的水分蒸发、凝固，加压则用于形成防皱薄膜条。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e)中，该工序是将涂覆防皱层后的表层面料与里层面料进行粘合，所选用的粘合剂为自溶性粘粘胶，该粘胶在提供粘合作用的同时有效确保了面料良好的透气性能。本发明揭示了一种新型防皱西服面料的加工方法，该加工方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，面料防皱性能优良；同时，防皱层采用的相间的条型薄膜结构设计确保了面料优良的透气性，使得西服穿着时更加舒适。
下面结合附图和具体实施方 式对本发明作进一步详细的说明
图I是本发明实施例新型防皱西服面料的加工方法的工序步骤图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。图I是本发明实施例新型防皱西服面料的加工方法的工序步骤图；该面料加工方法包括如下步骤a)制备表层面料，b)制备防皱乳液，c)防皱层的涂覆定型，d)制备里层面料，e)面料层的粘合，f )面料后处理。
实施例面料具体加工过程如下
a)制备表层面料，表层面料的为天然毛织物，主要原料为羊毛，其内可混纺定量的涤纶，涤纶含量不超过8%，目的是使表层面料具有一定的防水性，面料更加直挺；
b)制备防皱乳液，该防皱层乳液主要成分为聚四甲撑乙二醇醚、乙二醇聚醚和4-丁二醇，三种原料按照I :4 3. 5的摩尔百分比进行配制，配制时温度控制在40°C -50°C，搅拌时间为10-15分钟；
c)防皱层的涂覆定型，该工序主要包括乳液喷涂和热压定型两个步骤；其中，乳液喷涂通过专用喷涂设备的使用，在表层面料上形成相间的直条型乳液条，乳液条之间的间距为8-12mm,高度约为O. 5-lmm ;热压定型可同时实现乳液条的加热和加压,加热可使乳液中多余的水分蒸发、凝固，加压则用于形成防皱薄膜条；该步骤制得的防皱薄膜条为厚度约为
O.06-0. Imm,宽度约为12_15mm,相邻薄膜条之间的距离为3_5mm ；
d)制备里层面料，里层面料为涤纶和氨纶的混纺织物，其混纺比例为92%:8%，机织密度为128*96，面料层的厚度约为O. 8-1. 2mm ；
e)面料层的粘合，该工序是将涂覆防皱层后的表层面料与里层面料进行粘合，所选用的粘合剂为自溶性粘粘胶，该粘胶在温度达到50°C _60°C或压力值达到2-3MPa时自行溶解并产生良好粘合作用，有效确保了面料良好的透气性能；
f)面料后处理，面料后处理包括退浆、染色、水洗、烘干、烧毛、热定型等工序。本发明揭示了一种新型防皱西服面料的加工方法，其特点是该加工方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，面料防皱性能优良；同时，防皱层采用的相间的条型薄膜结构设计确保了面料优良的透气性，使得西服穿着时更加舒适。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护 范围为准。
权利要求
1.一种新型防皱西服面料的加工方法，其特征在于，该面料加工方法包括如下步骤a)制备表层面料，b)制备防皱乳液，c)防皱层的涂覆定型，d)制备里层面料，e)面料层的粘合，f)面料后处理。
2.根据权利要求I所述的新型防皱西服面料的加工方法，其特征在于，所述的步骤b)中，防皱乳液的主要成分为聚四甲撑乙二醇醚、乙二醇聚醚和4-丁二醇，其摩尔百分比为I 4 3. 5。
3.根据权利要求2所述的新型防皱西服面料的加工方法，其特征在于，所述的防皱乳液配制时的温度控制在40°C _50°C，搅拌时间为10-15分钟。
4.根据权利要求I所述的新型防皱西服面料的加工方法，其特征在于，所述的步骤c)中，防皱层的成型工艺主要包括乳液喷涂和热压定型。
5.根据权利要求4所述的新型防皱西服面料的加工方法，其特征在于，所述的乳液喷涂通过专用喷涂设备的使用，在表层面料上形成相间的直条型乳液条，乳液条之间的间距为高度约为0. 5_lmm。
6.根据权利要求4所述的新型防皱西服面料的加工方法，其特征在于，所述的热压定型可同时实现乳液条的加热和加压，加热可使乳液中多余的水分蒸发、凝固，加压则用于形成防皱薄膜条。
7.根据权利要求I所述的新型防皱西服面料的加工方法，其特征在于，所述的步骤e)中，该工序是将涂覆防皱层后的表层面料与里层面料进行粘合，所选用的粘合剂为自溶性粘粘胶，该粘胶在提供粘合作用的同时有效确保了面料良好的透气性能。
全文摘要
本发明公开了一种新型防皱西服面料的加工方法，该面料加工方法包括如下步骤a)制备表层面料，b)制备防皱乳液，c)防皱层的涂覆定型，d)制备里层面料，e)面料层的粘合，f)面料后处理。本发明揭示了一种新型防皱西服面料的加工方法，该加工方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，面料防皱性能优良；同时，防皱层采用的相间的条型薄膜结构设计确保了面料优良的透气性，使得西服穿着时更加舒适。
文档编号D06C7/02GK102628223SQ20121011713
公开日2012年8月8日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日
发明者李华, 王炳华 申请人:昆山市华泓进出口有限公司