一种仿真丝织物的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种仿真丝织物，该织物的经纬纱中至少一种为由合成纤维经过加捻、反向假捻加工得到的纱线；该织物的空隙率为10～50%。本发明的仿真丝织物具有手感丰满柔软、自然垂感、蓬松感、富有弹性、提高了织物抗皱能力，并使织物穿着时有凉爽感的特点。
【专利说明】一种仿真丝织物
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种仿真丝织物。
【背景技术】
[0002]随着现在人们生活穿着要求的不断提高，以涤纶长丝为主设计的简单单一的织物面料已经不能适应日益变化的市场的要求。而涤纶仿真丝织物便由此应运而生，目前市场上出现的仿真丝织物多种多样，有的富有绒感、丝绸光泽佳、抗皱耐磨；有的质地轻薄、手感柔爽富有弹性。
[0003]如中国实用新型CN2134403Y中公开了一种具有绒感表面的仿真丝织物，高d数的低弹或中弹化纤变形散丝作为经纱，低d数化纤变形丝加捻后作为纬纱，经纱浮于表面形成绒感，真丝光泽感强，但是其弹性不佳，影响穿着舒适度。
[0004]又如中国实用新型CN201411528Y中公开了一种翼纱织物，经纱和纬纱都是采用捻度大于3000T/M的细旦有光涤纶长丝，经纱和纬纱的单根总旦数小于等于30D，织造组织为平纹，以2S2Z的相间排列分条整经，以2S2Z的排列打纬，再通过精练过程丝线退捻，可在布面形成皱纹。上述实用新型虽然弥补了现有仿真丝织物纱线较粗、捻度较低、手感较差的问题，但是强捻纱线中存在应力，织造时易起绞打结，需要S捻Z捻纱线交错排列；而且单丝的细度过细，织造时易断丝；缺乏真丝的丰满感。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种生产方法简单易行，具有良好悬垂感、蓬松感及弹性的仿真丝织物。
[0006]本发明的技术解决方案是:
本发明的仿真丝织物，该织物经纬纱中至少一种采用由合成纤维经过加捻、反向假捻加工得到的纱线；该仿真丝织物的空隙率为10?50%。
[0007]通过加捻、反向假捻加工，具体是通过加捻在纱线的横截面内施加一力偶，使该截面能围绕其中心轴线相对于相邻的另一个截面扭转一定的角度；再通过采用适当的温度进行干热定型将加捻引起的变形恢复能力暂时固定起来；然后反向假捻，反向假捻方向与加捻方向相反，可在一定程度上对纱线进行解捻，使得纱线蓬松化，采用该纱线形成的织物具有良好的外观、悬垂感、蓬松感及弹性，穿着时具有凉爽感，其外观更酷似真丝绸，手感丰满柔软。干热定型与普通的湿定型不一样，干热定型纱是连续运动卷取的，纱线内层与外层定型温度保持一致，这样后加工时颜色尺寸等控制比较稳定。而湿定型是纱卷取之后放在箱体中进行，纱线内外层收缩温度等有差别，后加工时颜色、尺寸等控制难度大、不稳定。
[0008]仿真丝织物的空隙率大小直接影响仿真丝性能。如果空隙率小于10%的话，织物收缩过大，较厚，柔软度不好；如果空隙率大于50%的话，织物收缩就过小，导致织物表面的线圈变小甚至没有了，这样织物就没有自然垂感和蓬松感，达不到仿真丝的效果。
[0009]本发明所用合成纤维为尼龙全牵伸丝、涤纶全牵伸丝或涤纶全牵伸丝/预牵伸丝的复合纱。
[0010]上述合成纤维的纤度为15~100丹尼尔。如果纤度均小于15丹尼尔的话，纱线经过加捻、反向假捻后的强度不好，加捻、假捻过程中容易起毛，织布时容易断纱、效率低、生产性低；如果纤度均大于100丹尼尔的话，纱线较粗，所得织物柔软度、蓬松感不好，穿着性不好，达不到仿真丝的效果。
[0011]加捻捻度为5~15捻/Cm、定型温度为180~230度、反向假捻捻度为20~40捻/cm。通过上述加工得到的纱线经沸水收缩率在15%以下、且伸缩复原率(CR)30~45%。沸水收缩率优选5~10%，伸缩复原率优选35~40%。伸缩复原率越大织物弹性越大。
[0012]由于假捻捻度大于加捻捻度，存在捻度差，可以获得强捻风格织物，从而实现了低捻代替高捻的目的，不仅降低生产难度，而且降低的生产成本，形成了一种兼具高捻与变形两种纱线效果的加捻织物。
[0013]考虑到纱线经过加捻、反向假捻后的经纬向收缩平衡性，该织物的经向密度为35~60根/cm，纬向密度为28~48根/cm，经纬向密度比为L2~L5:1。
[0014]本发明的仿真丝织物为平纹组织，平纹组织的正反面组织点一样，在织物正反面产生同样大小且均匀分布的线圈，织物正反手感一致。
[0015]本发明的仿真丝织物的经纬向中至少一方的弹性伸长率为10~25%。
[0016]将由合成纤维经过加捻、反向假捻加工得到的纱线形成坯布后，再经精练、减量、松弛、染色、整理定型，得到本发明的产品。由于纱线在加捻、假捻以及织造过程中附着了许多表面杂质或脏污油污等，所以需要通过精练工程来去除。精练剂浓度为5~15g/l。减量温度为160~190度、减量率为15~30%。整理定型温度为160~200度。幅宽及超喂的设定根据前工程样布的表面效果以及手感要求，在前工程样布的基础上幅宽增加2~15cm。
[0017]本发明的仿真丝织物具有真丝织物的性能即具有良好的柔软度、自然垂感、蓬松感的特点。
【具体实施方式】
[0018]本发明中各性能参数的测试方法如下:
【空隙率】
剪取50cm*50cm的样布，用厚度计分别测试左中右3组数据计算平均值(单位毫米);再用圆盘取样器在该实验样布上分左中右取3块小样，用电子天平分别称出3组数据计算平均值，单位克；最后根据空隙率的计算公式来算。计算公式如下:
空隙率=厚度/克重*100%。
[0019]【伸缩复原率】
取10米长的纱线，头尾打结做好彩色记号线，计3组。放在标准大气条件中，进行热处理前平衡12h以上。将试样纱线对折再对折，松弛状态下用网袋装好在放在准备好的水槽中热处理。涤纶丝:90°C X20min ;尼龙丝:60°C X20min。热处理完了后取出网袋，将试样纱线松弛地、无张力地挂起来，在标准大气中，按规定的时间进行热处理后平衡12H以上进行测定。初荷重(g):0.002g/dXDX2X圈数；定荷重(g):0.1 g/dXDX2X圈数。CR装置内的软水为提前一天放入，在实验室经过12小时调温。将试样纱线挂在挂纱钩上，在另一端彩色记号线上按序挂上初荷重和定荷重，注意张力的调整，放人水中，同时用秒表计时。放置2分钟后，用标尺读取试样纱线长度L，精确至1mm。用钩子取下定荷重，保持挂着初荷重状态，放置2分钟。2分钟后，用标尺读取试样纱线长度LI，精确至1mm，计算公式如下:CR= (L-Ll)/L*IOO这里CR:伸缩复原率，% ；
L:初荷重加定荷重下试样长度，mm ；
L1:去掉定荷重，初荷重下试样长度，mm。
[0020]【弹性伸长率】 (1)选取5cmX约30cm的试验片经讳方向各3枚，
(2)用有自动记录装置的等速伸长形拉伸试验机,夹子间隔20cm,称和5cmXlm大的试料质量相同的初负荷，固定在夹子上，
(3)以20cm/min的拉伸速度伸长至14.7N( 1.5kg),测量此时的夹子间隔(读至l/2mm),根据下式求伸长率(％)，经纬方向各用3枚的平均值表示(小数点后I位)，
计算公式如下:
伸长率(％)= (Ll-L) /L X 100%
L:夹子间隔(mm)
L1:伸长至14.7N (1.5kg)时的夹子间隔(mm)。
[0021]【手感】
关于悬垂感、蓬松感等手感的评价，一般采用10名熟练者的评价结果(共有4个等级) ◎:优 O:良 Λ:—般X:差。
[0022]下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明，但本发明不受这些实施例的限制。
[0023]实施例1
经纬纱均采用纤度为15丹尼尔的涤纶全牵伸丝先进行捻度为12捻/cm的S向加捻、再进行温度为185度的定型、最后捻度为35捻/cm的Z向假捻制得的纱线，所得纱线的沸水收缩率为11%、CR为38%。将上述制得的纱线作为经纬纱采用平纹组织进行织造，设计经向密度为50根/cm、纬向密度为40根/cm，进行整经、穿综、织造，再将制得的坯布依次进行精练、减量、松弛、染色、整理定型的后加工，其中精练剂浓度为10g/l、减量温度为180度、减量率为17%，整理定型温度为185度，最后制得仿真丝织物。
[0024]所得仿真丝织物的空隙率为36%、经向弹性伸长率为16%、纬向弹性伸长率为21% ；经向密度为60根/cm，纬向密度为48根/cm。手感评价见表1。
[0025]实施例2
经纬纱均采用纤度为100丹尼尔的涤纶全牵伸丝先进行捻度为6捻/cm的S向加捻、再进行温度为220度的定型、最后捻度为22捻/cm的Z向假捻制得的纱线，所得纱线的沸水收缩率为7%，CR为32%。将上述制得的纱线作为经纬纱采用平纹组织进行织造，设计经向密度为30根/cm、纬向密度为24根/cm，进行整经、穿综织造，再将制得的坯布依次进行精练、减量、松弛、染色、整理定型的后加工，其余同实施例1，最后制得本发明的仿真丝织物。
[0026]所得仿真丝织物的空隙率为24% ;经向弹性伸长率为12%、纬向弹性伸长率为15% ；经向密度为36根/cm ;纬向密度为29根/cm。手感评价见表1。
[0027]实施例3 经纬纱均采用纤度为50丹尼尔的涤纶全牵伸丝先进行捻度为8.5捻/cm的S向加捻、再进行温度为205度的定型、最后捻度为32捻/cm的Z向假捻制得的纱线，所得纱线的沸水收缩率为9%，CR为35%。将上述制得的纱线作为经纬纱采用平纹组织进行织造，设计经向密度为42根/cm、纬向密度为32根/cm进行织造，再将制得的坯布依次进行精练、减量、松弛、染色、整理定型的后加工，其余同实施例1，最后制得本发明的仿真丝织物。
[0028]所得仿真丝织物的空隙率为33% ;经向弹性伸长率为15%、纬向弹性伸长率为22% ；经向密度为52根/cm，纬向密度为40根/cm。手感评价见表I。
[0029]实施例4
经纬纱均采用纤度为75丹尼尔的尼龙全牵伸丝先进行捻度为10捻/cm的S向加捻、再进行温度为185度的定型、最后捻度为35捻/cm的Z向假捻制得的纱线，所得纱线的沸水收缩率为5%，CR为33%。将上述制得的纱线作为经纬纱采用平纹组织进行织造，设计经向密度为38根/cm、纬向密度为29根/cm进行织造，再将制得的坯布依次进行精练、减量、松弛、染色、整理定型的后加工，其余同实施例1，最后制得本发明的仿真丝织物。
[0030]所得仿真丝织物的空隙率为27% ;经向弹性伸长率为12%，纬向弹性伸长率为15% ；经向密度为45根/cm，纬向密度为34根/cm。手感评价见表I。
[0031]实施例5
经纱采用纤度为75丹尼尔的涤纶全牵伸丝先进行捻度为10捻/cm的S向加捻、再进行温度为187度的定型、最后捻度为37捻/cm的Z向假捻制得的纱线，所得纱线的沸水收缩率为7%，CR为35%。纬纱采用普通涤纶全牵伸丝进行20捻/cmS向加捻、再进行75度*40分钟定型后制得的纱线。将上述制得的纱线作为经纬纱采用平纹组织进行织造，设计经向密度为40根/cm、纬向密度为30根/cm进行织造，再将制得的坯布依次进行精练、减量、松弛、染色、整理定型的后加工，其余同实施例1，最后制得本发明的仿真丝织物。
[0032]所得仿真丝织物的空隙率为29% ;经向弹性伸长率为12% ;经向密度为44根/cm,纬向密度为34根/cm。手感评价见表I。
[0033]实施例6
经纬纱均采用纤度为80丹尼尔的涤纶全牵伸丝和预牵伸丝的复合纱先进行捻度为9捻/cm的S向加捻、再进行温度为195度的定型、最后捻度为37捻/cm的Z向假捻制得的纱线，所得纱线的沸水收缩率为10%，CR为38%。其中涤纶全牵伸丝30丹尼尔、涤纶预牵伸丝50丹尼尔。上述制得的纱线作为经纬纱采用平纹组织进行织造，设计经向密度为38根/cm、纬向密度为30根/cm进行织造，再将制得的坯布依次进行精练、减量、松弛、染色、整理定型的后加工，其余同实施例1，最后制得本发明的仿真丝织物。
[0034]所得仿真丝织物的空隙率为25% ;经向弹性伸长率为12%、纬向弹性伸长率为14% ；经向密度为45根/cm，纬向密度为34根/cm。手感评价见表I。
[0035]比较例
由纤度为20丹尼尔的聚对苯二甲酸乙二醇酯全牵伸丝作为芯纱、纤度为50丹尼尔的聚对苯二甲酸乙二醇酯预牵伸丝作为鞘纱形成的异收缩复合纱线作为经纬纱使用，先将该异收缩复合纱线进行S向、Z向加捻分别形成S向异收缩复合纱线、Z向异收缩复合纱线，捻度为33捻/cm、定型温度为60度，以经纱S: Z=2:2进行整经，纬纱S:Z=2:2进行配列，采用平纹组织，设计经向密度为45根/cm、纬向密度为40根/cm进行织造，将制得的坯布在轧光温度为60度、轧光速度为20分钟下进行低温凹凸轧光，轧光之后依次进行精练、减量、松弛、染色、整理定型的后加工，最后制得仿真丝织物。其中精练等条件采用常规工艺。
[0036]该织物中异收缩复合纱线的丝长差为19%，交络数为6个/m，织物的空隙率为32% ；经向密度为58根/cm，纬向密度为48根/cm，经纬弹性5%。手感评价见表1。
[0037]表1.实施例实施例实施例实施例实施例实施例比较例
【权利要求】
1.一种仿真丝织物，其特征是:该织物的经纬纱中至少一种为由合成纤维经过加捻、反向假捻加工得到的纱线；且该织物的空隙率为10%?50%。
2.根据权利要求1所述的仿真丝织物，其特征是:所述合成纤维为尼龙全牵伸丝、涤纶全牵伸丝或涤纶全牵伸丝/预牵伸丝的复合纱。
3.根据权利要求1或2所述的仿真丝织物，其特征是:所述合成纤维纤度为15?100丹尼尔；加捻捻度为5?15捻/cm、定型温度为180?230度、假捻捻度为20?40捻/cm。
4.根据权利要求1或2所述的仿真丝织物，其特征是:该织物的经向密度为35?60根/cm,纬向密度为28?48根/cm。
5.根据权利要求1或2所述的仿真丝织物，其特征是:该织物的经纬向密度比为1.2?1.5:1。
6.根据权利要求1或2所述的仿真丝织物，其特征是:该织物为平纹组织。
7.根据权利要求1或2所述的仿真丝织物，其特征是:该织物经纬向中至少一方的弹性伸长率为10?25%。
【文档编号】D03D15/04GK103541117SQ201210236457
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年7月10日 优先权日:2012年7月10日
【发明者】顾世进 申请人:东丽纤维研究所（中国）有限公司