荧光增白剂351水溶性片剂及其制备和应用的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种荧光增白剂351水溶性片剂，含有荧光增白剂351及粘结剂、润湿剂、崩解剂、分散剂、泡腾剂、填充剂。各组分经混合、粉碎，采用全粉末直接压片法压片。与传统剂型相比较，该水溶性片剂增白效果较好，使用、运输安全、方便利于储存和容器配置，对环境污染小。
【专利说明】荧光增白剂351水溶性片剂及其制备和应用
【技术领域】
[0001]本发明属于染料加工领域，涉及纺织印染荧光增白剂351的新剂型。
【背景技术】
[0002]荧光增白剂351 (Fluorescent Brightener CF351)(化学名称:4，4_ 双(2_ 磺酸基苯乙烯基)-1, 1-联苯)作为纺织印染荧光增白剂广泛应用于多种织物的增白，尤其对棉织物有特效，也用于皮毛增白增亮。随着荧光增白剂351应用的进一步的扩大，发现目前所用粉剂存在许多不足之处。例如:粉剂使用时粉尘较大易造成环境污染，而且在使用时不易准确称量；同时储存、运输均不方便。
【发明内容】
[0003]为了克服粉剂存在的储存、运输不便且易造成环境污染，称量时粉尘大环境差的缺点，本发明提出了一种使用方便的荧光增白剂351片剂剂型。
[0004]本发明的荧光增白剂351片剂以荧光增白剂351为有效成分。片剂中各组分的重量百分含量如下:荧光增白剂351 5-90%，粘结剂1-10%，润湿剂0.5_10%，崩解剂0.5-20%,分散剂0.5-30%，泡腾剂3-20%，填充剂0.5-70%。各组份之和为100%。
[0005]配方中所述的粘结剂选自羧甲基纤维素、黄原胶、甲基纤维素、海藻酸钠、硅酸镁铝或聚乙烯吡咯烷酮，优选聚乙烯吡咯烷酮。所述的润湿剂选自月桂醇基硫酸钠、十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠，优选十二烷基硫酸钠。所述的崩解剂选自微晶纤维素、交联羧甲基纤维素钠、羧甲基纤维素钠或羟丙基纤维素，优选微晶纤维素。所述的分散剂选自分散剂MF、分散剂ΝΝ0、或分散剂CNF，优选分散剂CNF。所述的泡腾剂为两种，一种选自碳酸钠、碳酸氢钠或碳酸钾；另一种选自氨基乙酸或柠檬酸；优选碳酸钠和柠檬酸。所述的填充剂选自可溶性淀粉、硫酸钠、氯化钠，优选氯化钠。
[0006]以上每类中的物质均可单独使用或二种以上同时共同使用。
[0007]其制备过程为:各组分经混合、粉碎后采用全粉末直接压片法压片。
[0008]本发明所述的片剂剂型中较优选的为水溶性片剂。上述配方中选用的崩解剂可以加快片剂在水中的崩解速度，其中以微晶纤维素效果最好。加入分散剂可以改善该片剂在水中的溶解效果。
[0009]按照上述配方，将物料经超微粉碎使之达到325目，采用全粉末干粉直接压片法加工工艺直接压片。按照此方法，可以制备本发明各种含量的荧光增白剂351水溶性片剂。本发明所制备的水溶性片剂重40毫克，直径5毫米，根据应用需要也可以制备其他不同规格的片剂。
[0010]与湿法压片工艺相比较，由于省略了制粒、烘干工序，本加工工艺可以缩短生产周期并节约能源，提高生产效率。与湿法压片工艺相比较，此工艺还可以进一步改善片剂崩解时间。
[0011]本发明的荧光增白剂351水溶性片剂还具有计量准确方便、储存运输方便和容器配置，对环境污染小等优点。增白效果与现有剂型相当。例如荧光增白剂351水溶性片剂在相同的处理剂量下增白效果高于351原粉。
【具体实施方式】
[0012]以下实例用以进一步说明本发明，但并非限制本发明。
[0013]配方实例
[0014]按照以下配方中所示的各种物料充分混合，经超微粉碎使之达到325目后直接压片，即得到片重40毫克、直径5毫米的荧光增白剂351水溶性片剂。
[0015]实施例1 80%荧光增白剂351水溶性片剂
[0016]
荧光增白剂351原粉80克
黄原胶0.5克
十二烷基硫酸钠2克
微晶纤维素4克
分散剂MF2克
碳酸钠3克
柠檬酸3克
氯化钠补足至100克。
[0017]实施例2 60%荧光增白剂351水溶性片剂
[0018]
荧光增白剂351原粉60克
硅酸镁铝3克
十二烷基硫酸钠10克
微晶纤维素10克
分散剂NNO5克
碳酸钠7克
柠檬酸7克
硫酸钠补足至100克。
[0019]实施例3 50%荧光增白剂351水溶性片剂
[0020]
荧光增白剂351原粉50克
聚乙烯吡咯烷酮4克
十二烷基硫酸钠8克
微晶纤维素10克
分散剂CNF4克
碳酸钠6克
柠檬酸6克 氯化钠补足至100克。
[0021 ] 实施例4 40%荧光增白剂351水溶性片剂[0022]
荧光增白剂351原粉40克
海藻酸钠 2克
十二烷基硫酸钠4克
微晶纤维素4克 分散剂MF 2克
碳酸鉀6克 柠檬酸 3克 氯化钠补足至100克
[0023]实施例5 20%荧光增白剂351水溶性片剂
[0024]
荧光增白剂351原粉20克
聚乙烯吡咯烷酮4克
十二烷基硫酸钠6克
微晶纤维素6克
分散剂CNF4克
碳酸钾6克
柠檬酸3克
氯化钠补足至100克
[0025]应用实例
[0026]原布浸染
[0027]浸染条件:浸染布样:45cmX20cm
[0028]浸染温度:25°C浸染时间:60秒
[0029]轧车压力:3.5kgf/cm2压余率:65%
[0030]定型温度:150°C定型时间:120秒
[0031]工艺:配液一浸一轧一定形一回潮
[0032]浸染结果
[0033]按上述浸染条件，采用例3中的50%片剂和351原粉对全棉机织物原布进行浸染，
结果见下表。
[0034]
【权利要求】
1.荧光增白剂351水溶性片剂，其特征在于:按重量份数计，其组成组分如下:
荧光增白劍351 5-90份， 粘结剂1-10份， 润湿剂0.5-10份， 崩解剂0.5-20份， 分散剂0.5-30份， 泡腾剂3-20份，填充剂0.5-70份，各组份之和为100重量份。
2.按照权利要求1所述的荧光增白剂351水溶性片剂，其特征在于: 按重量份数计,其组成组分优选范围如下:荧光增白剂3515-50%
粘结剂1-8%润湿剂0.5-10% 崩解剂0.5-15%分散剂0.5-30%泡腾剂3-20%填充剂5-70%
各组份之和为100% 。
3.按照权利要求1或2所述的荧光增白剂351水溶性片剂，其特征在于:所述的粘结剂选自羧甲基纤维素、黄原胶、甲基纤维素、海藻酸钠、硅酸镁铝或聚乙烯吡咯烷酮； 所述的润湿剂选自月桂醇基硫酸钠、十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠； 所述的崩解剂选自微晶纤维素、交联羧甲基纤维素钠、羧甲基纤维素钠或羟丙基纤维素； 所述的分散剂选自分散剂MF、分散剂ΝΝ0、或分散剂CNF ； 所述的泡腾剂为两种，一种选自碳酸钠、碳酸氢钠或碳酸钾；另一种选自氨基乙酸或柠檬酸； 所述的填充剂选自可溶性淀粉、硫酸钠或氯化钠； 以上每类中的物质均可单独使用或二种以上同时共同使用。
4.按照权利要求3所述的荧光增白剂351水溶性片剂，其特征在于: 所述粘结剂选自聚乙烯吡咯烷酮； 所述润湿剂选自十二烷基硫酸钠； 所述的崩解剂选自微晶纤维素； 所述的分散剂选自分散剂CNF ； 所述的泡腾剂为优选碳酸钠和柠檬酸； 所述的填充剂选自氯化钠。
5.—种权利要求1、2、3或4所述的荧光增白剂351水溶性片剂的制备方法，其特征在于:按所需比例将各组成组分经混合、粉碎后采用全粉末直接压片法压片，其为水溶性片剂。
6.一种权利要求1、2、 3或4所述的荧光增白剂351水溶性片剂作为纺织印染增白剂的应用。
【文档编号】D06L3/12GK103540161SQ201210235785
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年7月9日 优先权日:2012年7月9日
【发明者】马疆, 孔宪滨, 宋颖, 卢斌, 张学龙, 弓玮, 赵伟 申请人:沈阳新纪化学有限公司