专利名称：气流纺纱机以及细纱的制造方法
技术领域：
本发明涉及气流纺纱机中的驱动部与空气供给部的布局。
背景技术：
众所周知有卷取纱线而形成卷装的纱线卷取机(气流纺纱机)(例如，日本特开2010-77576号公报(专利文献I)以及日本特开平8-246275号公报(专利文献2))。如专利文献I以及专利文献2公开的那样，这种纺纱机将用于卷取纱线的多个纺纱单元排列设置于机体主体。上述纺纱单元具备为了卷取纱线而被驱动的各种被驱动部件(例如牵伸罗拉等)。纺纱单元所具备的被驱动部件中的至少一部分，被在全部的纺纱单元中共用的驱动部驱动。通过利用共用的驱动部对全部的纺纱单元的被驱动部件进行驱动，能够在全部的纺纱单元同时进行纱线的卷取。该共用的驱动部收纳于在机体主体的侧方设置的原动箱。纺纱机通过在各部分产生气流并使该气流作用于纱线而实现各种功能。例如，通过喷出压缩空气而产生回旋气流，利用该回旋气流对纱线进行加捻。通过喷出压缩空气，能够吹飞回丝。另外，例如，利用负压产生吸引流，从而能够吸引捕捉纱线、或者吸引除去回丝。纺纱机具备向各部分供给压缩空气(空气)的空气供给部以及向各部分供给负压的负压源。这些空气供给部与负压源集中收纳于在机体侧方设置的吸气装置。上述的被驱动部件(牵伸罗拉等)的驱动速度以及向各部分供给的压缩空气的气压等的最佳值根据纱线的卷取条件而不同。在变更纱线的卷取条件的情况下，需要变更驱动部与空气供给部的设定。在专利文献I所记载的纺纱机中，收纳有驱动部的原动箱(原动机箱)、与收纳有空气供给部的吸气装置配置于机体主体的两端。因此，该纺纱机的操作人员为了进行上述设定变更的作业，而必须在原动箱与吸气装置之间往返，这对于操作人员来说负担较大。专利文献2公开了将原动箱与吸气装置集中地配置于机体主体的一端的结构的纺纱机。当进行设定变更的作业时，操作人员不需要在机体主体的两端往返。但是，专利文献2的结构仅考虑将原动箱与吸气装置集中地配置于机体主体的一端侧、而没有考虑设定变更的作业性。在专利文献2中并没有任何关于驱动部与空气供给部的具体配置的记载。如上所述，在以往的气流纺纱机中，并没有整理驱动部以及空气供给部的配置。因此，难以进行驱动部以及空气供给部的设定变更的作业。
发明内容
本发明的目的在于提供提高驱动部以及空气供给部的设定变更的作业性的气流纺纱机。根据本发明的观点,气流纺纱机具备机体主体、多个气流纺纱单元、驱动部、空气供给部以及收纳部。上述气流纺纱单元具有至少一个被驱动部件，并且沿着上述机体主体的长边方向排列设置。共用上述驱动部对上述多个气流纺纱单元分别具备的上述至少一个被驱动部件进行驱动。上述空气供给部向上述多个气流纺纱单元供给空气。上述收纳部在上述气流纺纱单元的排列设置方向的一端收纳上述驱动部与上述空气供给部。上述收纳部在上下方向的不同区域收纳上述驱动部与上述空气供给部。这样，通过将驱动部与空气供给部收纳于一个收纳部，能够同时地访问驱动部与空气供给部，从而能够顺畅地进行设定变更的作业。通过将驱动部与空气供给部配置为在收纳部的上下分开，驱动部以及空气供给部不会混在一起，成为相对于驱动部以及空气供给部从前后方向或者左右方向易于访问的被整理了的配置。因此，驱动部以及空气供给部的设定变更的作业性提高。在上述的气流纺纱机中，优选上述收纳部在上部收纳上述驱动部，在下部收纳上述空气供给部。由此，在收纳部中，能够整理并配置驱动部与空气供给部。在上述的气流纺纱机中，将沿着上述气流纺纱单元的排列设置方向的方向设为左右方向、将与上述左右方向以及上下方向正交的方向设为前后方向。将在上述前后方向从上述机体主体观察时供上述气流纺纱单元卷取的纱线所行进的一侧设为正面侧、将相反侧设为背面侧。上述收纳部作为能够从上述左右方向的端面侧以及背面侧的至少任一方与正面侧访问上述驱动部的框架而构成。由此，由于能够简单地访问驱动部，因此能够简单地进行驱动部的设定变更、维护
坐寸o在上述的气流纺纱机中，在上述收纳部的上述正面侧配置有操作部，能够共用该操作部对上述多个气流纺纱单元进行操作。上述操作部安装成能够相对于上述收纳部进行开闭。这样，由于将操作部配置于正面侧，因此易于进行该操作部的操作。通过打开操作部,能够从正面侧访问收纳部的内部。因此,也易于进行收纳于收纳部内的驱动部等的设定变更作业以及/或者维护作业。在上述的气流纺纱机中，上述多个气流纺纱单元分别具备用于牵伸纤维束的牵伸装置。上述被驱动部件是上述牵伸装置所具有的牵伸罗拉。上述驱动部具备驱动轴，共用该驱动轴对多个上述气流纺纱单元的上述牵伸罗拉进行驱动；作为上述牵伸罗拉的驱动源的马达；以及在上述马达与上述驱动轴之间传递驱动的带轮。上述收纳部具有能够将传递上述驱动的带轮至少变更成高速用带轮或低速用带轮的空间。通过更换带轮，能够变更牵伸罗拉的旋转速度。通过在收纳部形成空间，能够简单地进行带轮的更换作业。在上述的气流纺纱机中，上述牵伸装置在上述纤维束的行进方向从下游侧依次至少具有前罗拉对、中罗拉对以及后罗拉对。上述前罗拉对包括被驱动的前下罗拉以及与上述前下罗拉接触而从动旋转的前上罗拉。上述中罗拉对包括被驱动的中间下罗拉以及与上述中间下罗拉接触而从动旋转的中间上罗拉。上述驱动部具备第一驱动轴，共用该第一驱动轴对多个上述气流纺纱单元的上述前下罗拉进行驱动；第二驱动轴，共用该第二驱动轴对多个上述气流纺纱单元的上述中间下罗拉进行驱动；作为上述前下罗拉的驱动源的第一马达；作为上述中间下罗拉的驱动源的第二马达；在上述第一马达与上述第一驱动轴之间传递驱动的多个第一带轮；以及在上述第二马达与上述第二驱动轴之间传递驱动的多个第二带轮。由此，能够在多个气流纺纱单元中一并驱动前罗拉对与中罗拉对。通过变更上述带轮，能够变更前罗拉对与中罗拉对的旋转速度。在上述的气流纺纱机中，上述驱动部具备驱动轴，共用该驱动轴对多个上述气流纺纱单元的上述牵伸罗拉进行驱动；作为上述牵伸罗拉的驱动源的马达；在上述马达与上述驱动轴之间传递驱动的多个带轮；以及在上述多个带轮之间传递驱动力的传动带。上述多个带轮中的至少一个是排列设置有高速用带轮与低速用带轮的多级带轮。上述收纳部具有能够更换卷挂于上述多级带轮的上述传动带的空间。不将带轮取下而仅凭借更换传动带就能够变更牵伸罗拉的旋转速度。在上述的气流纺纱机中，上述多个气流纺纱单元分别具备纺纱部，该纺纱部具有利用气流对被上述牵伸装置牵伸的上述纤维束进行纺纱的气流纺纱装置。上述纺纱部能够保持不同种类的上述气流纺纱装置。上述的气流纺纱机的驱动部以及空气供给部的设定变更的作业性良好。因此，在变更了气流纺纱装置的种类的情况下，容易变更为与该气流纺纱装置的种类对应的适当的设定。在上述的气流纺纱机中，上述纺纱部能够保持的气流纺纱装置有第一气流纺纱装置与第二气流纺纱装置的至少两个种类。上述第一气流纺纱装置具备纤维引导部，该纤维引导部接受上述纤维束并将上述纤维束引导至纺纱室；喷嘴块，该喷嘴块形成有在上述纺纱室产生回旋气流的喷嘴；以及中空引导轴体，该中空引导轴体供在上述纺纱室中利用气流而被加捻的上述纤维束通过。第二气流纺纱装置具备第一喷嘴块，该第一喷嘴块形成有使第一方向的回旋气流作用于上述纤维束的第一喷嘴；以及第二喷嘴块，该第二喷嘴块形成有使与上述第一方向相反的第二方向的回旋气流作用于上述纤维束的第二喷嘴。在上述纺纱部利用上述第一气流纺纱装置进行纺纱的情况下，上述驱动部利用上述高速用带轮来驱动上述牵伸罗拉。在上述纺纱部利用上述第二气流纺纱装置进行纺纱的情况下，上述驱动部利用上述低速用带轮来驱动上述牵伸罗拉。在上述的气流纺纱机的驱动部中，能够容易地变更低速用带轮与高速用带轮。因此，能够简单地进行向与气流纺纱装置的种类对应的适当的带轮的变更。上述的气流纺纱机还具备安装上述驱动部的至少一部分的、铸件的一体型的基体。上述基体设置成作为上述收纳部的构造体而发挥功能。这样，通过基体兼用作收纳部的构造体，能够提高该收纳部的刚性。上述的气流纺纱机还具备作业台车，该作业台车设置成能够沿着上述多个气流纺纱单元的排列设置方向移动，对上述多个卷取单元的至少一个进行作业。在上述机体主体设置有开放部，能够通过该开放部从上述背面侧装卸上述作业台车。这样，通过能够相对于机体主体装卸作业台车，能够容易地进行该作业台车的维护。 根据本发明的其它的观点，基于上述的气流纺纱机的细纱的制造方法如以下那样被提供。在该细纱的制造方法中，在将上述纺纱部的气流纺纱装置变更为上述第一气流纺纱装置的情况下，将驱动上述牵伸罗拉的上述带轮变更为上述高速用带轮。在将上述纺纱部的气流纺纱装置变更为上述第二气流纺纱装置的情况下，将驱动上述牵伸罗拉的上述带轮变更为上述低速用带轮。由于能够向与气流纺纱装置的种类对应的适当的带轮的变更，因此能够利用不同的气流纺纱装置来制造细纱。
图1是示出本发明的一实施方式所涉及的细纱机的整体结构的主视图。图2是细纱机的俯视图。图3是细纱机的侧面剖视图。图4是驱动端箱的外观立体图。图5是示出驱动端箱的内部的样子的立体图。图6是第一气流纺纱装置的剖视图。图7是第二气流纺纱装置的剖视图。图8是放大了框架的上部的立体图。图9是牵伸驱动部的俯视图。
具体实施例方式接着，参照附图对作为本发明的一个实施方式所涉及的气流纺纱机的细纱机(纺纱机)进行说明。如图1以及图2所示,细纱机I具备机体主体2、驱动端箱(drive endbox)(收纳部)3、筒管堆料机(bobbin stocker) 4以及吸气装置5。在机体主体2沿着其长边方向排列设置有多个纺纱单元(气流纺纱单元)6。如图3所示，各纺纱单元6具备从上游向下游依次配置的、牵伸装置10、纺纱部11、纱线贮存装置12以及卷取部13。在本说明书中，“上游”以及“下游”是指在纺纱时的纤维束14以及细纱15的行进方向中的上游以及下游。各纺纱单元6利用纺纱部11对从牵伸装置10输送来的纤维束14进行纺纱而生成细纱15，并利用卷取部13将该细纱15卷取于卷取筒管16。这样，将卷取细纱15的卷取筒管16称为卷装17。在以下的说明中，仅将排列设置有纺纱单元6的方向(在图1以及图2中由“右”与“左”的箭头表示的方向)称为“左右方向”。仅将与左右方向以及上下方向(铅垂方向)正交的方向(在图1以及图3中由“前”与“后”的箭头表示的方向)称为“前后方向”。如图3所示，当从左右方向观察时，由纺纱单元6生成的细纱15在机体主体2的前后方向的一侧行进。在前后方向上，当从机体主体2观察时，将细纱15行进的一侧(图3的右侧)称为正面侧，将相反侧称为背面侧。驱动端箱3配置于机体主体2的左右方向的一侧的端部。如图5所示，在驱动端箱3内配置有多个纺纱单元6的共用的驱动源亦即牵伸驱动部(驱动部)31以及横动驱动部32。压缩空气从省略图示的压缩空气源经由压缩空气供给管33向驱动端箱3供给。在驱动端箱3内配置有适当地调整上述压缩空气(气流)而后向细纱机I的各部分供给的空气供给部34。空气供给部34具有用于调整压缩空气的压力的调整器35等。利用空气供给部34调整为适当的气压的压缩空气经由省略图示的管道或者管等而向细纱机I的各部分供给。
如图1以及图4所示,在驱动端箱3的正面侧设置有操作部18。操作部18具备能够显示与各纺纱单元6相关的信息的显示画面以及进行各种设定的设定操作件(操作按钮以及/或者操作盘等)；等等。操作部18能够与各纺纱单元6之间进行通信，并集中地管理与细纱机I所具备的多个纺纱单元6相关的信息。操作部18能够一并或分别独立地向细纱机I所具备的多个纺纱单元6发送控制信号。因此，细纱机I的操作人员能够利用操作部18集中地操作多个纺纱单元6。在机体主体2的左右方向上，在与驱动端箱3相反侧的端部配置有筒管堆料机4。筒管堆料机4能够保持多个空的卷取筒管16。如图2所示，在筒管堆料机4的背面侧配置有吸气装置5。在吸气装置5内配置有省略图示的负压源。如图3所示，在机体主体2沿着左右方向配设有负压管道19、20以及21。负压管道19、20以及21与上述负压源连接。该负压管道19、20以及21的内部利用上述负压源而保持为负压。能够将负压经由负压管道19、20以及21向细纱机I的各部分供
5口 O各纺纱单元6的牵伸装置10设置于机体主体2的上端附近。牵伸装置10将从省略图示的棉条筒经由导条架供给的棉条(纤维束的原料)22牵伸(拉伸纤维)至规定的宽度为止。牵伸装置10具备多个牵伸罗拉。各牵伸罗拉以两个一组的方式构成牵伸罗拉对。牵伸装置10从上游侧依次具有后罗拉对23、27、第三罗拉对24、28、中罗拉对25、29以及前罗拉对26、30这四个牵伸罗拉对。在各牵伸罗拉对中，将在前后方向上将位于正面侧的牵伸罗拉称为上罗拉、将位于背面侧的牵伸罗拉称为下罗拉。如图3所示，上罗拉从上游侧依次形成为后上罗拉23、第三上罗拉24、装配架设有橡胶制的输送带的中间上罗拉25以及前上罗拉26。下罗拉从上游侧依次形成为后下罗拉27、第三下罗拉28、装配架设有橡胶制的输送带的中间下罗拉29以及前下罗拉30。各下罗拉27、28、29以及30是被适当的驱动源驱动的被驱动部件。各纺纱单元6具备用于旋转驱动后下罗拉27以及第三下罗拉28的省略图示的电动马达。由此，能够针对每个纺纱单元6旋转驱动后下罗拉27以及第三下罗拉28。中间下罗拉29以及前下罗拉30由配置于上述的驱动端箱3内的牵伸驱动部31驱动。共用该牵伸驱动部31对细纱机I所具备的多个纺纱单元6的中间下罗拉29与前下罗拉30进行驱动。具体而言，如图1以及图2所示，细纱机I具备沿左右方向配设的第一总轴36以及第二总轴37。各纺纱单元6的前下罗拉30以与第一总轴36同轴的方式固定于第一总轴36。各纺纱单兀6的中间下罗拉29以与第二总轴37同轴的方式固定于第二总轴37。该第一总轴36以及第二总轴37的端部与驱动端箱3内的牵伸驱动部31连接。牵伸驱动部31以规定的旋转速度旋转驱动第一总轴36以及第二总轴37。在全部的纺纱单元6中一并驱动前下罗拉30以及中间下罗拉29。各上罗拉23、24、25以及26经由省略图示的轴承等而被支承为能够以其轴线为中心进行旋转。各上罗拉23、24、25以及26被省略图示的施力部件分别朝下罗拉27、28、29以及30施力。牵伸装置10能够在旋转的上罗拉23、24、25以及26与下罗拉27、28、29以及30之间夹持棉条22，并将该棉条22朝下游侧输送。在牵伸装置10中，越是下游侧的牵伸罗拉对，则旋转速度越快。因此，纤维束14 (或者棉条22)在牵伸罗拉对与牵伸罗拉对之间被输送的期间被拉伸(牵伸)。通过适当地设定各下罗拉27、28、29以及30的旋转速度，能够变更牵伸纤维束14的程度。牵伸装置10能够将纤维束14牵伸为所希望的纤维宽度。各罗拉的旋转速度根据纤维的种类以及/或者纺纱的细纱15的粗细等纺纱条件(卷取条件)而适当地变更。在紧接着前罗拉对26、30的下游侧配置有纺纱部11。被牵伸装置10牵伸的纤维束14向纺纱部11供给。该纺纱部11具备利用回旋气流对纤维束14进行加捻的气流式的纺纱装置。气流纺纱装置对从牵伸装置10供给的纤维束14进行加捻而生成细纱15。在本实施方式的纺纱部11中，能够将气流纺纱装置取下而更换为不同种类的气流纺纱装置。由此，由于能够根据生成的细纱15的种类变更为适当类型的气流纺纱装置，因此能够生成所希望的品质的细纱15。此外，能够在本实施方式的纺纱部11中选择性地装配在以下进行说明的第一气流纺纱装置41与第二气流纺纱装置42这两种气流纺纱装置。如图6所示，第一气流纺纱装置41具备喷嘴块43、中空引导轴体44以及纤维引导部45。在喷嘴块43与中空引导轴体44之间形成有纺纱室46。在喷嘴块43形成有向纺纱室46内喷出空气的空气喷出喷嘴47。在纤维引导部45形成有向纺纱室46内导入纤维束14的导入口 48。空气喷出喷嘴47能够向纺纱室46内喷出气流而产生回旋气流。从牵伸装置10供给的纤维束14被具有导入口 48的纤维引导部45引导至纺纱室46内。在纺纱室46内，纤维束14利用回旋气流而在中空引导轴体44的周围摆动，由此被加捻而形成细纱15。被加捻的细纱15通过形成于中空引导轴体44的轴中心的纱线通路49而从下游侧的纱线出口(省略图示)向第一气流纺纱装置41的外部送出。在上述导入口 48配置有将其前端朝向纺纱室46内而配置的针状的导纱针50。从导入口 48导入的纤维束14以卷绕于该导纱针50的方式被引导至纺纱室46内。由此，能够稳定导入到纺纱室46内的纤维束14的状态。另外，由于像这样以卷绕于导纱针50的方式引导纤维束14，因此即使在纺纱室46内对纤维进行加捻，也能够防止捻线传播到比纤维引导部45更靠上游侧的位置。由此，能够防止由纺纱部11进行的加捻对牵伸装置10造成影响。但是，也可以省略导纱针50而利用纤维引导部45的下游侧端部实现导纱针50的功倉泛。如图7所示，第二气流纺纱装置42具备第一喷嘴块51以及第二喷嘴块52。第二喷嘴块52配置于比第一喷嘴块51更靠下游侧的位置。在第一喷嘴块51形成有供纤维束14通过的第一纤维通过室53。在第二喷嘴块52形成有供纤维束14通过的第二纤维通过室54。第一纤维通过室53与第二纤维通过室54连通。从牵伸装置10输送来的纤维束14能够在第二气流纺纱装置42之中通过。在第一喷嘴块51形成有向第一纤维通过室53内喷出空气而产生回旋气流的第一空气喷出喷嘴55。在第二喷嘴块52形成有向第二纤维通过室54内喷出空气而产生回旋气流的第二空气喷出喷嘴56。第二空气喷出喷嘴56形成为产生朝与第一空气喷出喷嘴55相反的方向回旋的回旋气流。利用第一空气喷出喷嘴55以及第二空气喷出喷嘴56所产生的回旋气流对在第二气流纺纱装置42内通过的纤维束14进行加捻，从而能够生成细纱15。第一空气喷出喷嘴55与第二空气喷出喷嘴56产生相反方向的回旋气流，由此两个喷嘴55与56之间的纤维束14的两端朝相反方向加捻，纤维束14被强力地加捻。由此，形成纱线强力高的细纱15。在上述的第一气流纺纱装置41或者第二气流纺纱装置42中用于产生回旋气流的压缩空气(空气)，从配置于驱动端箱3内的上述的空气供给部34供给。空气供给部34具备调整压缩空气的气压的调整器35。通过预先适当地调整调整器35，能够适当地向气流纺纱装置(第一气流纺纱装置41或者第二气流纺纱装置42)供给压缩空气。因此，能够在该气流纺纱装置中适当地产生上述回旋气流。由此，能够适当地进行基于纺纱部11的纺纱。在纺纱部11的下游侧且是机体主体2的下部配置有卷取部13。卷取部13具备摇架臂58以及卷取滚筒59。摇架臂58能够绕支轴57摆动。摇架臂58能够将用于卷取细纱15的卷取筒管16支承为能够旋转。卷取滚筒59能够与上述卷取筒管16或者卷装17的外周面接触而进行驱动。利用省略图示的电动马达来驱动卷取滚筒59，由此能够使与卷取滚筒59接触的卷取筒管16 (或者卷装17)旋转，将细纱15卷取于卷取筒管16。如图1所示，细纱机I在机体主体2的下部具备横动机构60，该横动机构60用于进行由各纺纱单元6的卷取部13卷取的细纱15的往复运动(横动)。该横动机构60具有多个横动导纱器61、以及横动导杆62。各横动导纱器61分别配置于各纺纱单元6的卷取部13的附近，并且设置成与由该卷取部13卷取的细纱15卡合。上述横动导杆62以长边方向沿着左右方向的方式配设，遍及细纱机I所具备的全部的纺纱单元6而配置。各横动导纱器61固定于横动导杆62。横动导杆62的一侧的端部与驱动端箱3内的上述横动驱动部32连接。横动驱动部32对横动导杆62沿左右方向进行往返驱动。由此，能够在全部的纺纱单元6同时地往返驱动横动导纱器61。使处于与细纱15卡合的状态的横动导纱器61往返移动，并且利用卷取部13使卷取筒管16旋转，由此能够一边使细纱15横移一边对细纱15进行卷取，从而形成适当形状的卷装17。在纺纱部11与卷取部13之间设置有纱线贮存装置12。如图3所示，纱线贮存装置12具备纱线贮存罗拉63以及旋转驱动该纱线贮存罗拉63的电动马达64。纱线贮存罗拉63能够在其外周面卷取恒定量的细纱15并暂时地贮存该细纱15。在纱线贮存罗拉63的外周面卷取了细纱15的状态下，使该纱线贮存罗拉63以规定的旋转速度旋转，由此能够以规定的速度从纺纱部11的气流纺纱装置抽出细纱15并输送至下游侦U。由于在纱线贮存罗拉63的外周面暂时地贮存细纱15，因此能够将纱线贮存装置12作为一种缓冲器而发挥功能。由此，能够消除纺纱部11中的纺纱速度、与卷取部13中的卷取速度因某种理由而导致不一致的情况的不良状况(例如细纱15的松弛等)。在纺纱部11与纱线贮存装置12之间的位置设置有纱线品质测定器65。由纺纱部11纺织出的细纱15在由纱线贮存装置12卷取之前通过上述纱线品质测定器65。纱线品质测定器65利用省略图示的静电电容式传感器对行进的细纱15的粗细进行监视。纱线品质测定器65在检测出细纱15的纱疵(细纱15的粗细等存在异常的部位)的情况下，向未图示的单元控制器发送纱疵检测信号。纱线品质测定器65并不局限于静电电容式的传感器，也可以利用例如光透过式的传感器来监视细纱15的粗细。纱线品质测定器65也可以将细纱15所包含的异物作为纱疵而进行检测。在纱线品质测定器65的附近配置有用于在检测出细纱15的纱疵时立即切断细纱15的切断器(省略图示)。纺纱单元6也可以停止向纺纱部11供给空气而中断细纱15的生成，由此切断该细纱15来代替该切断器。细纱机I具备接头台车(作业台车)66和落纱台车67。在机体主体2沿着左右方向铺设有接头台车移动导轨68。接头台车移动导轨68位于比细纱15的纱线通道更靠背面侧的位置。上述接头台车66能够沿着接头台车移动导轨68而移动。接头台车66具备接头装置69、吸管70以及吸嘴71。当在某一纺纱单元6中因断纱或者剪纱等而导致纺纱部11与卷取部13之间的细纱15形成为断开状态时，接头台车66在上述接头台车移动导轨68上移动至上述纺纱单元6并停止。上述吸管70 —边以轴为中心沿上下方向转动一边吸入并捕捉从纺纱部11送出的纱头而向接头装置69引导。吸嘴71一边以轴为中心沿上下方向转动一边从支承于上述卷取部13的卷装17吸引并捕捉纱头而向接头装置69引导。用于使吸管70以及吸嘴71产生吸引流的负压由吸气装置5内的上述负压源供给。接头装置69通过利用由压缩空气而产生的回旋气流合股加捻被引导的纱头彼此来进行接头。由此，能够将纺纱部11与卷取部13之间的细纱15形成为连续状态，并再次开始细纱15向卷装17的卷取。用于使接头装置69产生回旋气流的压缩空气由上述空气供给部34供给。如上所述，由于接头台车移动导轨68铺设于比纱线通道更靠背面侧的位置，因此，接头台车66在比纱线通道更靠背面侧的位置移动，从该背面侧的位置进行接头作业。由于接头台车66位于比纱线通道更靠背面侧(即，机体主体2的里侧位置)，因此难以进行维护。在本实施方式的细纱机I中，能够将接头台车66从机体主体2的背面拔出。更具体而言，如图3所示，通过将用于供给负压的负压管道19、20以及21配设于比接头台车66更高的位置、或更低的位置，不在接头台车66的背面侧配置负压管道。在机体主体2的背面侧的一部分形成有与接头台车66进行接头作业的空间连通的开放部110。由此，能够将接头台车66经由开放部110相对于机体主体2进行装卸。因此，能够将接头台车66从机体主体2的背面侧拔出来进行维护。在对接头台车66进行维护的情况下，如果能够访问该接头台车66的背面侧,则能够进行充分的维护。在这种情况下，能够在将接头台车66安装于机体主体2的状态下经由开放部110进行维护作业。因此，开放部110的开口面积也可以不形成为能够拔出接头台车66的程度，只要是能够确保操作人员进行维护所需的足够大的开口面积即可。在机体主体2的正面侧沿左右方向铺设有落纱台车移动导轨39。上述落纱台车67能够沿着落纱台车移动导轨39进行移动。落纱台车67进行成为满卷的卷装17的落纱作业以及将空的卷取筒管16向各纺纱单元6供给的筒管安装作业的至少任一方。落纱台车67具备空筒管收纳部38、摇架操作臂72、纱线引出臂73以及空筒管供给臂74。空筒管收纳部38能够收纳多个空的卷取筒管16。纱线引出臂73利用省略图示的气缸机构而能够伸缩。在该纱线引出臂73的前端设置有利用吸引气流吸引捕捉纱线的省略图示的捕捉部。接着，对驱动端箱3的结构进行更详细的说明。如图4所示，驱动端箱3的正面侧、侧面侧、(以及虽省略图示，但背面侧也)由面板78覆盖。该面板78安装成能够相对于驱动端箱3的框架79 (参照图5)进行装卸。如图5所示，驱动端箱3的上述框架79通过组合细长的框架材料而构成。虽然框架材料没有特别地限定，但除了能够利用例如槽型钢等的形钢、钢管等之外，只要是具有需要的强度也可以是钣金等。上述牵伸驱动部31、上述横动驱动部32以及上述空气供给部34配置于该框架79的内侧。框架79在上下方向的中间部分具备配置为大致水平的加强框架部件80、81以及82。横动驱动部32配置于比加强框架部件80、81以及82更靠下方的位置。横动驱动部32具备内置有用于使上述横动导杆62在左右方向往返移动的凸轮机构的凸轮箱(省略图示)；以及作为该凸轮箱的驱动源的横动驱动马达(省略图示)。通过使横动驱动马达以规定的旋转速度旋转，能够使横动导杆62以规定的速度沿左右方向往返驱动。空气供给部34配置于比加强框架部件80、81以及82更靠下方的位置。空气供给部34具备用于向细纱机I的各部分适当地供给压缩空气的空气设备。具体而言，空气供给部34具备用于除去经由压缩空气供给管33而被供给的压缩空气的水分的过滤器83。空气供给部34具备用于适当地调整压缩空气的气压的调整器35。此外，在细纱机I中，虽然压缩空气被利用于气流纺纱装置中的回旋气流、接头台车66的接头装置69中的回旋气流以及用于吹飞回丝的清洁用空气等，但分别的适当的气压不同。空气供给部34针对每个压缩空气的供给目的地具有调整器35。由此，能够针对每个该压缩空气的供给目的地适当地调整压缩空气的气压。如图5所示，该多个调整器35集中配置于驱动端箱3的正面侧。因此，细纱机I的操作人员通过取下驱动端箱3的正面侧的面板78，能够使调整器35朝向正面侧露出。由此，操作人员能够简单地调整调整器35。牵伸驱动部31配置于比加强框架部件80、81以及82更靠上方的位置。如图5所示，牵伸驱动部31具备用于驱动上述第一总轴36的第一马达84 ;以及用于驱动上述第二总轴37的第二马达85。如图8所示，牵伸驱动部31具备第一驱动轴86和第二驱动轴87。第一驱动轴86与上述第一总轴36连结。第二驱动轴87与上述第二总轴37连结。在图8中，省略第一总轴36与第一驱动轴86连结的状态以及第二总轴37与第二驱动轴87连结的状态的图示。如图9所示,第一马达84与第一驱动轴86之间通过多个带轮以及传动带连接。由此，利用第一马达84的驱动力来驱动第一总轴36，全部的纺纱单元6的前下罗拉30同时被驱动。第二马达85与第二驱动轴87之间也通过多个带轮以及传动带连接。由此，利用第二马达85的驱动力来驱动第二总轴37，全部的纺纱单元6的中间下罗拉29被同时驱动。牵伸驱动部31具备用于支承上述带轮的旋转轴的基体88。基体88作为铸件的一体构造而形成。如图9所示，基体88具有将各带轮的轴支承为能够旋转的第一支承部89以及第二支承部90。第一支承部89与第二支承部90分别沿着前后方向而形成，以在左右方向对置的方式配置。基体88配置为架设于框架79的正面侧的加强框架部件80、与背面侧的加强框架部件81，并且通过螺纹紧固而固定于该加强框架部件81以及82。由此，由于基体88本身作为框架79的构造体而发挥功能，因此能够提高框架79的刚性。接着，对从第一马达84到第一驱动轴86的驱动传递路径进行更具体的说明。如图9所示，在第一马达84的输出轴84a的端部固定有第一驱动输出带轮91。在第一驱动轴86的端部以无法相对旋转的方式安装有第一驱动输入带轮92。第一马达的输出轴84a由基体88的第一支承部89悬臂支承。第一驱动轴86由基体88的第二支承部90悬臂支承。上述第一驱动输出带轮91与第一驱动输入带轮92配置于第一支承部89与第二支承部90之间。在第一驱动输出带轮91与第一驱动输入带轮92之间架设有第一传动带93。能够将第一马达84的旋转输出从第一驱动轴86输出。通过适当地设定第一驱动输出带轮91与第一驱动输入带轮92的直径之比，能够在适当地对第一马达84的输出进行减速的基础上从第一驱动轴86输出。在本实施方式中，第一驱动输出带轮91形成为两级带轮。第一驱动输出带轮91构成为将高速用带轮91a (直径大的带轮)、与低速用带轮91b (直径小的带轮)在轴线方向排列设置于第一马达84的输出轴84a。第一传动带93架设于高速用带轮91a以及低速用带轮91b的任一方与第一驱动输入带轮92之间。通过将第一传动带93架设于高速用带轮91a以及低速用带轮91b的任一方，能够变更第一马达84的输出的减速比。通过第一传动带93的卷挂切换，能够简单地变更前下罗拉30的旋转速度。第一驱动输入带轮92与第一驱动轴86由滑键以及键槽连结。第一驱动输入带轮92与第一驱动轴86形成为不能相对旋转，并且第一驱动输入带轮92能够沿第一驱动轴86的轴向进行移动。由此，能够使第一驱动输入带轮92在与高速用带轮91a对应的位置(在图9中由实线表示的位置)、和与低速用带轮91b对应的位置(在图9中由双点划线表示的位置)之间移动。由此，即使在由高速用带轮91a与低速用带轮91b的任一方传递驱动力的情况下，也能够适当地在第一驱动输出带轮91与第一驱动输入带轮92之间架设第一传动带93。连结第一驱动输入带轮92与第一驱动轴86的结构并不局限于键槽，例如也可以是花键嵌合等。高速用带轮91a与低速用带轮91b的直径不同。利用高速用带轮91a的情况与利用低速用带轮91b的情况所需要的第一传动带93的长度不同。因此，利用高速用带轮91a的情况与利用低速用带轮91b的情况需要更换第一传动带93。在本实施方式中，构成为能够容易地更换第一传动带93。由于固定有第一驱动输出带轮91的输出轴84a由基体88的第一支承部89悬臂支承，因此能够从该输出轴84a的端部卸下第一传动带93。由于安装有第一驱动输入带轮92的第一驱动轴86的端部由基体88的第二支承部90悬臂支承，因此能够从该第一驱动轴86卸下第一传动带93。由此,能够更换第一传动带93。在本实施方式的细纱机I中，由于能够更容易地进行上述的传动带93的更换，因此将用于更换该传动带93的空间形成于驱动端箱3内。更具体而言，在第一马达84的输出轴84a的前端与基体88的第二支承部90之间形成有空间95。在第一驱动轴86的前端与基体88的第一支承部89之间形成有空间96。为了形成上述空间96，在第一支承部89的与第一驱动轴86的前端对置的位置形成有凹部97。通过形成空间95以及96，易于更换第一传动带93，其结果是，能够容易地进行变更前下罗拉30的旋转速度的设定的作业。接着，对从第二马达85到第二驱动轴87的驱动传递路径进行具体的说明。在第二马达85的输出轴85a的端部固定有第二驱动输出带轮98。在第二驱动轴87的端部以不能相对旋转的方式安装有第二驱动输入带轮99。牵伸驱动部31具有中间轴100。在中间轴100的一端以不能相对旋转的方式安装有第一中间带轮101。在中间轴100的另一端以不能相对旋转的方式安装有第二中间带轮102。第二马达85的输出轴85a、第二驱动轴87以及中间轴100以架设于基体88的第一支承部89以及第二支承部90之间的方式被支承。第二驱动输出带轮98以及第一中间带轮101隔着第二支承部90而配置于第一支承部89的相反一侧。第二中间带轮102以及第二驱动输入带轮99隔着第一支承部89而配置于第二支承部90的相反一侧。带轮98、99、101以及102配置于第一支承部89以及第二支承部90的外侧。在第二驱动输出带轮98与第一中间带轮101架设有第二传动带103。在第二中间带轮102与第二驱动输入带轮99架设有第三传动带104。由此，能够将第二马达85的旋转输出从第二驱动轴87输出。通过适当地设定带轮98、99、101以及102的直径之比，能够在适当地对第二马达85的输出进行减速的基础上从第二驱动轴87输出。在本实施方式中，能够更换第一中间带轮101以及第二驱动输入带轮99。具体而言，第一中间带轮101能够从中间轴100的端部取下。由此，能够将第一中间带轮101变更为直径不同的带轮。第二驱动输入带轮99能够从该第二驱动轴87的端部取下。由此，能够将第二驱动输入带轮99变更为直径不同的带轮。通过变更第一中间带轮101以及第二驱动输入带轮99的直径，能够变更第二马达85的输出的减速比。通过第一中间带轮101以及第二驱动输入带轮99的更换，能够简单地变更中间下罗拉29的旋转速度。在本实施方式中，由于能够容易地进行上述的第一中间带轮101以及第二驱动输入带轮99的更换，因此将用于更换该带轮101以及99的空间形成于驱动端箱3内。由于第一中间带轮101隔着第二支承部90而配置于第一支承部89的相反一侧，因此不在中间轴100的第一中间带轮101侧的前端的端部设置第一支承部89。因此，在中间轴100的第一中间带轮101侧的前端的端部形成有用于更换第一中间带轮101的空间105。由于第二驱动输入带轮99隔着第一支承部89而配置于第二支承部90的相反一侧，因此不在第二驱动轴87的前端的端部设置第二支承部90。因此，在第二驱动轴87的前端的端部形成有用于更换第二驱动输入带轮99的空间106。通过形成空间105与空间106，易于更换第一中间带轮101以及第二驱动输入带轮99。其结果是，能够容易地进行变更中间下罗拉29的旋转速度的设定的作业。在本实施方式中，驱动端箱3的上述框架79通过组合细长的框架材料(槽型钢等的形钢、乃至钢管)而构成。因此，通过从框架部件之间插入手，能够容易地访问配置于框架79内的牵伸驱动部31。由此，能够容易地进行传动带以及/或者带轮的更换作业。覆盖框架79的正面侧、侧面侧(细纱机I的左右方向的端面侧)以及背面侧的面板78以能够装卸的方式安装。因此，在本实施方式的细纱机I中，通过将面板78取下，能够相对于框架79内的牵伸驱动部31从正面侧、侧方端部以及背面侧三方访问。由此，能够更容易地进行传动带以及/或者带轮的更换作业。因此，在本实施方式的细纱机I中，能够容易地进行变更前下罗拉30以及中间下罗拉29的旋转速度的设定的作业。在驱动端箱3的正面侧配置有操作部18。如图5所示，操作部18位于牵伸驱动部31的正面侧。因此，如果保持原样的话，则操作部18成为阻碍而不能容易地访问牵伸驱动部31。在操作部18连接有用于向该操作部18供给电力的电源缆线以及用于与各纺纱单元6通信的通信缆线等。因此，为了将操作部18从框架79完全地取下而需要将上述缆线类取下等作业，从而产生麻烦。在本实施方式的细纱机I中，操作部18经由省略图示的铰接部安装于框架79，上述缆线类以在铰接部的附近通过的方式被布线。如图8所示，能够以铰接部为中心使操作部18转动。由此，打开操作部18的部分，能够开放牵伸驱动部31的正面侧。能够从正面侧容易地访问牵伸驱动部31。接着，对本实施方式的细纱机I中的布局的特征进行说明。在细纱机等纱线卷取机中，当变更纱线的卷取条件时，需要各部分的设定变更。例如本实施方式那样，细纱机I在变更了纤维的种类以及/或者生成的细纱15的支数(粗细)等纺纱条件的情况下，需要变更牵伸罗拉的转动速度、向气流纺纱装置供给的压缩空气的气压等。当细纱机I的操作人员变更纺纱条件时，进行牵伸驱动部31所具备的带轮以及传动带的更换、空气供给部34所具备的调整器35的调整等。在以往的纺纱机中，由于牵伸驱动部配置于原动箱、空气供给部配置于吸气装置，因此操作人员每次变更纺纱条件都需要在原动箱与吸气装置之间往返。不能顺畅地进行上述设定变更的作业，对操作人员来说也成为负担。在本实施方式的细纱机I中，在驱动端箱3内设置牵伸驱动部31与空气供给部34。通过集中配置牵伸驱动部31与空气供给部34，能够在驱动端箱3的一个位置进行设定变更的作业。其结果是，能够顺畅地进行该设定变更的作业，并且也能够减少操作人员的负担。在本实施方式中，将空气供给部34配置于比加强框架部件80、81以及82更靠下方的位置，将牵伸驱动部31配置于比加强框架部件80、81以及82更靠上方的位置。将空气供给部34与牵伸驱动部31在驱动端箱3内的上下方向分开配置于不同区域。通过将牵伸驱动部31与空气供给部34在上下方向分开配置，来整理驱动端箱3内的配置。与例如牵伸驱动部31与空气供给部34混在一起配置的情况相比，更易于访问牵伸驱动部31与空气供给部34。通过将空气供给部34与牵伸驱动部31在驱动端箱3内的上下方向配置于不同区域，空气供给部34不与牵伸驱动部31在前后方向或左右方向邻接。由此，能够从前后方向以及左右方向容易地访问空气供给部34与牵伸驱动部31。在框架79内不将空气供给部34配置于上部，由此能够在框架79的上部的空间内具有余裕地配置牵伸驱动部31。由此，能够容易充分地形成用于更换带轮以及/或者传动带的空间95、96、105以及106。从而更易于进行牵伸驱动部31的设定变更的作业。例如专利文献2所记载的那样，在以往的细纱机中，为了进行接头台车(作业台车)的维护，将该作业台车从机体主体的侧方拔出。因此，当将如本实施方式那样在机体主体2的侧方端部设置驱动端箱3的结构应用于专利文献2的细纱机的情况下，该驱动端箱3必须避开从机体主体2的侧方拔出的作业台车的通路而配置。因此，驱动端箱3内的空间变窄，从而难以确保用于更换带轮以及/或者传动带的空间。由于驱动端箱3内的空间变窄，因此难以在该驱动端箱3内配置空气供给部34。在专利文献2那样的以往的纺纱机中，难以在驱动端箱3内整理并配置牵伸驱动部31与空气供给部34。在本实施方式的细纱机I中，将接头台车66从机体主体2的背面侧拔出而进行维护。因此，不需要将接头台车66从机体主体2的侧方拔出。本实施方式的细纱机I不存在必须避开接头台车66的通路来配置驱动端箱3这样的限制。根据本实施方式，驱动端箱3内的空间能够确保余裕，能够充分确保用于更换带轮以及/或者传动带的空间。进而，由于能够像这样在驱动端箱3内确保空间，因此在以往的细纱机中能够将配置于吸气装置的空气供给部移至驱动端箱3内。由此，能够将牵伸驱动部31与空气供给部34整理并配置于驱动端箱3内。在专利文献2的细纱机中，由于原动箱配置为由机体主体与吸气装置夹持，因此不能从侧方访问原动箱内的牵伸驱动部。在本实施方式的细纱机I中，由于驱动端箱3配置于细纱机I的左右方向的端部，因此不在该驱动端箱3的左右方向一侧配置其他结构。由此，能够从左右侧方的一侧容易地访问驱动端箱3内的牵伸驱动部31。由于不在驱动端箱3的背面侧配置有其他结构，因此也能够从背面侧自由地访问牵伸驱动部31。对基于本实施方式的细纱机I的细纱15的制造方法进行说明。如上所述，在本实施方式的细纱机I中，当变更了纺纱条件时，变更牵伸驱动部31的设定，并变更前下罗拉30以及中间下罗拉29的旋转速度。如果是略微地变更前下罗拉30以及中间下罗拉29的旋转速度的程度，则仅凭借控制成变更第一马达84以及第二马达85的输出轴的旋转速度就能够应对。但是，在需要较大地变更前下罗拉30以及中间下罗拉29的旋转速度的情况下，仅凭借进行变更第一马达84以及第二马达85的输出轴的旋转速度的控制无法适当地应对。在这样的情况下，需要更换牵伸驱动部31的带轮以及传动带的作业。需要较大地变更前下罗拉30以及中间下罗拉29的旋转速度的情况例如是变更纺纱部11的气流精纺装置的种类的情况等。在变更了气流精纺装置的种类的情况下，必须根据该纺纱部11的纺出速度来变更前下罗拉30以及中间下罗拉29的旋转速度的设定。由于第一气流纺纱装置41与第二气流纺纱装置42的生成细纱15的方式不同，因此细纱15的纺出速度存在较大的不同。因此，在变更了气流纺纱装置的种类的情况下，需要较大地变更前下罗拉30以及中间下罗拉29的旋转速度。在利用第一气流纺纱装置41生成细纱15的情况下，以高速旋转驱动前下罗拉30以及中间下罗拉29。第一气流纺纱装置41能够用于高速纺纱。在利用第二气流纺纱装置42生成细纱15的情况下，与利用第一气流纺纱装置41的情况相比，以低速旋转驱动前下罗拉30以及中间下罗拉29。基于本实施方式的细纱机I的细纱15的制造如以下那样进行。在纺纱部11中，在利用第一气流纺纱装置41进行纺纱的情况下，变更该牵伸驱动部31的设定，以使得在牵伸驱动部31中利用高速用的带轮来驱动牵伸罗拉。更具体而言，在作为两级带轮而构成的第一驱动输出带轮91中，在高速用带轮91a侧架设第一传动带93。由此，能够以高速旋转驱动前下罗拉30。将第一中间带轮101与第二驱动输入带轮99更换为高速用的带轮(直径比较小的带轮)。由此，能够以高速旋转驱动中间下罗拉29。在纺纱部11中，在利用第二气流纺纱装置42进行纺纱的情况下，变更该牵伸驱动部31的设定，以使得在牵伸驱动部31中利用低速用的带轮来驱动牵伸罗拉。更具体而言，在作为两级带轮而构成的第一驱动输出带轮91中，在低速用带轮91b侧架设第一传动带93。由此，能够以低速旋转驱动前下罗拉30。将第一中间带轮101与第二驱动输入带轮99更换为低速用的带轮(直径比较大的带轮)。由此，能够以低速旋转驱动中间下罗拉29。通过根据气流纺纱装置的种类而变更为低速用的带轮或者高速用的带轮，能够以与气流纺纱装置的特性对应的适当的速度来旋转驱动牵伸罗拉。本实施方式的细纱机I具备机体主体2、多个纺纱单元6、牵伸驱动部31、空气供给部34以及驱动端箱3。纺纱单元6具有被驱动的下罗拉，并且沿着机体主体2的长边方向排列设置。共用牵伸驱动部31对多个纺纱单元6分别具备的上述下罗拉中的前下罗拉30与中间下罗拉29进行驱动。空气供给部34向多个纺纱单元6供给空气。驱动端箱3在纺纱单元6的排列设置方向的一端收纳牵伸驱动部31与空气供给部34。驱动端箱3在上部收纳牵伸驱动部31，在下部收纳空气供给部34。这样，通过将牵伸驱动部31与空气供给部34收纳于一个驱动端箱3，能够同时访问牵伸驱动部31与空气供给部34，从而能够顺畅地进行设定变更的作业。通过将牵伸驱动部31与空气供给部34在驱动端箱3的上下方向分开设置，牵伸驱动部31以及空气供给部34不混在一起，形成为易于从前后方向或者左右方向访问牵伸驱动部31与空气供给部34的被整理的配置。因此，牵伸驱动部31以及空气供给部34的设定变更的作业性提高。在本实施方式的细纱机I中，将沿着纺纱单元6的排列设置方向的方向设为左右方向、将与上述左右方向以及上下方向正交的方向设为前后方向。在上述前后方向上从机体主体2观察将供纺纱单元6卷取的细纱15行进的一侧设为正面侧、将相反侧设为背面侦U。驱动端箱3具有能够从左右方向的端面侧、背面侧以及正面侧访问牵伸驱动部31的框架79。由此，由于能够实现向牵伸驱动部31简单地访问，因此能够简单地进行牵伸驱动部31的设定变更、维护等。在本实施方式的细纱机I中，在驱动端箱3的正面侧配置有操作部18，能够共用该操作部18对多个纺纱单元6进行操作。操作部18安装成能够相对于驱动端箱3进行开闭。这样，由于将操作部18配置于正面侧，因此易于进行该操作部18的操作。通过打开操作部18，能够从正面侧访问驱动端箱3的内部。因此，也易于进行收纳于驱动端箱3内的牵伸驱动部31的设定变更作业以及/或者维护作业。在本实施方式的细纱机I中，牵伸驱动部31具备驱动轴86、87，共用该驱动轴86,87分别对多个纺纱单元6的下罗拉29、30进行驱动；作为下罗拉29、30的驱动源的马达84、85 ;以及在上述马达与上述驱动轴之间传递驱动的多个带轮。驱动端箱3具有将传递驱动的带轮至少能够在高速用带轮与低速用带轮之间变更的空间95、96、105以及106。通过更换带轮，能够变更牵伸罗拉的旋转速度。通过在驱动端箱3形成空间，能够简单地进行带轮的更换作业。在本实施方式的细纱机I中，牵伸装置10在纤维束14的行进方向从下游侧依次至少具有前罗拉对、中罗拉对以及后罗拉对。前罗拉对包括被驱动的前下罗拉30以及与前下罗拉30接触而从动旋转的前上罗拉26。中罗拉对包括被驱动的中间下罗拉29以及与中间下罗拉29接触而从动旋转的中间上罗拉25。牵伸驱动部31具备第一驱动轴86，共用该第一驱动轴86对多个纺纱单元6的前下罗拉30进行驱动；第二驱动轴87，共用该第二驱动轴87对多个纺纱单元6的中间下罗拉29进行驱动；作为前下罗拉30的驱动源的第一马达84 ;作为中间下罗拉29的驱动源的第二马达85 ;在第一马达84与第一驱动轴86之间传递驱动的多个带轮；以及在第二马达85与第二驱动轴87之间传递驱动的多个带轮。由此，能够在多个纺纱单元6中一并驱动前罗拉对与中罗拉对。通过变更上述带轮，能够变更前罗拉对与中罗拉对的旋转速度。在本实施方式的细纱机I中，牵伸驱动部31具备第一驱动轴86，共用该第一驱动轴86对多个纺纱单元6的前下罗拉30进行驱动；作为前下罗拉30的驱动源的第一马达84 ;在第一马达84与第一驱动轴86之间传递驱动的第一驱动输出带轮91以及第一驱动输入带轮92 ；以及在带轮91与92之间传递驱动力的第一传动带93。第一驱动输出带轮91是排列设置了高速用带轮91a与低速用带轮91b的两级带轮。驱动端箱3具有能够更换卷挂于两级带轮的第一传动带93的空间95、96。能够不将带轮取下而仅凭借更换第一传动带93就能够变更前下罗拉30的旋转速度。在本实施方式的细纱机I中，多个纺纱单元6分别具备纺纱部11，该纺纱部11具有利用气流对由牵伸装置10牵伸的纤维束14进行纺纱的气流纺纱装置。纺纱部11能够保持不同种类的气流纺纱装置。在本实施方式的细纱机I中，牵伸驱动部31以及空气供给部34的设定变更的作业性良好。因此，在变更了气流纺纱装置的种类的情况下，能够容易地变更为与该气流纺纱装置的种类对应的适当的设定。在本实施方式的细纱机I中，纺纱部11能够保持的气流纺纱装置有第一气流纺纱装置41与第二气流纺纱装置42的至少两个种类。第一气流纺纱装置41具备接受纤维束14并将该纤维束14引导至纺纱室46的纤维引导部45 ;形成有使纺纱室46产生回旋气流的空气喷出喷嘴47的喷嘴块43 ;以及供在纺纱室46供由气流加捻的纤维束14通过的中空引导轴体44。第二气流纺纱装置42具备形成有使第一方向的回旋气流作用于纤维束14的第一空气喷出喷嘴55的第一喷嘴块51 ;以及形成有使与上述第一方向相反的第二方向的回旋气流作用于纤维束14的第二空气喷出喷嘴56的第二喷嘴块52。在上述纺纱部11利用第一气流纺纱装置41进行纺纱的情况下，牵伸驱动部31利用上述高速用带轮来驱动牵伸罗拉。在纺纱部11利用第二气流纺纱装置42进行纺纱的情况下，牵伸驱动部31利用低速用带轮来驱动牵伸罗拉。由于细纱机I的牵伸驱动部31能够容易地在低速用带轮与高速用带轮之间变更，因此能够简单地进行向与气流纺纱装置的种类对应的适当的带轮的变更。本实施方式的细纱机I还具备安装牵伸驱动部31的至少一部分的、铸件的一体型基体88。基体88设置成作为驱动端箱3的构造体而发挥功能。通过像这样基体88兼用作驱动端箱3的构造体，能够提高该驱动端箱3的刚性。本实施方式的细纱机I还具备接头台车66，该接头台车66设置成能够沿着多个纺纱单元6的排列设置方向移动，对上述纺纱单元6进行作业。在机体主体2设置有能够从背面侧装卸接头台车66的开放部110。这样，通过形成为能够将接头台车66相对于机体主体2进行装卸，能够容易地进行该接头台车66的维护。在基于本实施方式的细纱机I的细纱15的制造方法中，在将纺纱部11的气流纺纱装置变更为上述第一气流纺纱装置41的情况下，将驱动牵伸罗拉的带轮变更为高速用带轮。在将纺纱部11的气流纺纱装置变更为第二气流纺纱装置42的情况下，将驱动牵伸罗拉的带轮变更为低速用带轮。以上虽然对本发明的优选的实施方式以及变形例进行了说明，但上述的结构能够例如以下那样进行变更。在上述实施方式的细纱机I中，由于牵伸装置10配置于机体主体2的上部，因此作为牵伸罗拉的驱动源的牵伸驱动部31配置于驱动端箱3的上部。也可以代替该结构而将牵伸装置10配置于机体主体2的下部。在该情况下，优选牵伸驱动部31配置于驱动端箱3的下部，空气供给部34配置于上部。在上述实施方式中，通过使纱线贮存装置12的纱线贮存罗拉63旋转，从纺纱部11引出细纱15。例如，也可以如日本特开2005-220484号公报所记载的那样设置喂纱装置，通过利用送出罗拉与夹持罗拉来夹持细纱并进行旋转，从纺纱装置引出细纱。在上述实施方式中，能够从前面侧、侧方侧以及背面侧的三方访问驱动端箱3内的牵伸驱动部31。只要至少能够从前面侧访问即可，优选除了前面侧之外还能够从侧方侧或者背面侧的任一方访问。在上述实施方式中，由驱动端箱3内的驱动部驱动的被驱动部件为牵伸罗拉。也能够将本发明的结构应用于驱动牵伸罗拉以外的被驱动部件的驱动部的配置。另外，在上述实施方式中，将空气供给部34全部配置于驱动端箱3的下部。但是，也可以将空气供给部34的一部分配置于驱动端箱3的其他位置、例如上部。在上述实施方式中，纺纱部11能够安装两种气流纺纱装置的任一方。也可以在纺纱部11安装除此以外的种类的气流纺纱装置。在上述实施方式中，能够将用于对马达的输出进行减速的带轮在高速用带轮与低速用带轮之间变更。能够变更的带轮的种类并不局限于两种，也可以是三个种类以上。在图1中，虽然图示了卷取部13形成锥形状(圆锥形状)的卷装17，但也可以形成平行形状(圆筒形状)的卷装。纺纱装置并不局限于气流纺纱式的纺纱装置，也能够将本申请发明的结构应用于具备其他形式的纺纱装置的纺纱机。
权利要求
1.一种气流纺纱机，其特征在于，所述气流纺纱机具备机体主体；多个气流纺纱单元，该多个气流纺纱单元具有至少一个被驱动部件，并且沿着所述机体主体的长边方向排列设置；驱动部，共用该驱动部对所述多个气流纺纱单元分别具备的所述至少一个被驱动部件进行驱动；空气供给部，该空气供给部向所述多个气流纺纱单元供给空气；以及收纳部，该收纳部在所述气流纺纱单元的排列设置方向的一端收纳所述驱动部与所述空气供给部，所述收纳部在上下方向的不同区域收纳所述驱动部与所述空气供给部。
2.根据权利要求1所述的气流纺纱机，其特征在于，所述收纳部在上部收纳所述驱动部，在下部收纳所述空气供给部。
3.根据权利要求1或2所述的气流纺纱机，其特征在于，当将沿着所述气流纺纱单元的排列设置方向的方向设为左右方向、将与所述左右方向以及上下方向正交的方向设为前后方向、将在所述前后方向从所述机体主体观察时供所述气流纺纱单元卷取的纱线所行进的一侧设为正面侧、将相反侧设为背面侧时，所述收纳部作为能够从所述左右方向的端面侧以及背面侧的至少任一方与所述正面侧访问所述驱动部的框架而构成。
4.根据权利要求3所述的气流纺纱机，其特征在于，在所述收纳部的所述正面侧配置有操作部，能够共用该操作部对所述多个气流纺纱单元进行操作，所述操作部安装成能够相对于所述收纳部进行开闭。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的气流纺纱机，其特征在于，所述多个气流纺纱单元分别具备用于牵伸纤维束的牵伸装置，所述被驱动部件是所述牵伸装置所具有的牵伸罗拉，所述驱动部具有驱动轴，共用该驱动轴对多个所述气流纺纱单元的所述牵伸罗拉进行驱动；作为所述牵伸罗拉的驱动源的马达；以及在所述马达与所述驱动轴之间传递驱动的带轮，所述收纳部具有能够将传递所述驱动的带轮至少变更成高速用带轮或低速用带轮的空间。
6.根据权利要求5所述的气流纺纱机，其特征在于，所述牵伸装置在所述纤维束的行进方向从下游侧依次至少具有前罗拉对、中罗拉对以及后罗拉对，所述前罗拉对包括被驱动的前下罗拉以及与所述前下罗拉接触而从动旋转的前上罗拉，所述中罗拉对包括被驱动的中间下罗拉以及与所述中间下罗拉接触而从动旋转的中间上罗拉，所述驱动部具备第一驱动轴，共用该第一驱动轴对多个所述气流纺纱单元的所述前下罗拉进行驱动； 第二驱动轴，共用该第二驱动轴对多个所述气流纺纱单元的所述中间下罗拉进行驱动；作为所述前下罗拉的驱动源的第一马达；作为所述中间下罗拉的驱动源的第二马达；在所述第一马达与所述第一驱动轴之间传递驱动的多个第一带轮；以及在所述第二马达与所述第二驱动轴之间传递驱动的多个第二带轮。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的气流纺纱机，其特征在于，所述多个气流纺纱单元分别具备用于牵伸纤维束的牵伸装置，所述被驱动部件是所述牵伸装置所具有的牵伸罗拉，所述驱动部具备驱动轴，共用该驱动轴对多个所述气流纺纱单元的所述牵伸罗拉进行驱动；作为所述牵伸罗拉的驱动源的马达；在所述马达与所述驱动轴之间传递驱动的多个带轮；以及在所述多个带轮之间传递驱动力的传动带，所述多个带轮中的至少一个是排列设置有高速用带轮与低速用带轮的多级带轮， 所述收纳部具有能够更换卷挂于所述多级带轮的所述传动带的空间。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的气流纺纱机，其特征在于，所述多个气流纺纱单元分别具备纺纱部，该纺纱部具有利用气流对由所述牵伸装置牵伸的所述纤维束进行纺纱的气流纺纱装置，所述纺纱部能够保持不同种类的所述气流纺纱装置。
9.根据权利要求8所述的气流纺纱机，其特征在于，所述纺纱部能够保持的气流纺纱装置有第一气流纺纱装置与第二气流纺纱装置的至少两个种类，所述第一气流纺纱装置具备纤维引导部，该纤维引导部接受所述纤维束并将所述纤维束引导至纺纱室；嗔嘴块，该嗔嘴块形成有在所述纺纱室广生回旋气流的嗔嘴；以及中空引导轴体，该中空引导轴体供在所述纺纱室中利用气流而被加捻的所述纤维束通过， 所述第二气流纺纱装置具备第一喷嘴块，该第一喷嘴块形成有使第一方向的回旋气流作用于所述纤维束的第一喷嘴；以及第二喷嘴块，该第二喷嘴块形成有使与所述第一方向相反的第二方向的回旋气流作用于所述纤维束的第二喷嘴，在所述纺纱部利用所述第一气流纺纱装置进行纺纱的情况下，所述驱动部利用所述高速用带轮来驱动所述牵伸罗拉，在所述纺纱部利用所述第二气流纺纱装置进行纺纱的情况下，所述驱动部利用所述低速用带轮来驱动所述牵伸罗拉。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的气流纺纱机，其特征在于，所述气流纺纱机还具备安装所述驱动部的至少一部分的、铸件的一体型的基体， 所述基体设置成作为所述收纳部的构造体而发挥功能。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的气流纺纱机，其特征在于，所述气流纺纱机还具备作业台车，该作业台车设置成能够沿着所述多个气流纺纱单元的排列设置方向移动，对所述多个气流纺纱单元的至少一个进行作业，当将沿着所述气流纺纱单元的排列设置方向的方向设为左右方向、将与所述左右方向以及上下方向正交的方向设为前后方向、将在所述前后方向从所述机体主体观察时供所述气流纺纱单元卷取的纱线所行进的一侧设为正面侧、将相反侧设为背面侧时，在所述机体主体设置有开放部，能够通过该开放部从所述背面侧装卸所述作业台车。
12.—种细纱的制造方法，该细纱的制造方法是基于权利要求8所述的气流纺纱机的细纱的制造方法，其特征在于，所述纺纱部能够保持的气流纺纱装置有第一气流纺纱装置与第二气流纺纱装置的至少两个种类，所述第一气流纺纱装置具备纤维引导部，该纤维引导部接受所述纤维束并将所述纤维束引导至纺纱室；嗔嘴块，该嗔嘴块形成有在所述纺纱室广生回旋气流的嗔嘴；以及中空引导轴体，该中空引导轴体供在所述纺纱室中利用气流而被加捻的所述纤维束通过， 所述第二气流纺纱装置具备第一喷嘴块，该第一喷嘴块形成有使第一方向的回旋气流作用于所述纤维束的第一喷嘴；以及第二喷嘴块，该第二喷嘴块形成有使与所述第一方向相反的第二方向的回旋气流作用于所述纤维束的第二喷嘴，在将所述纺纱部的气流纺纱装置变更为所述第一气流纺纱装置的情况下，将驱动所述牵伸罗拉的所述带轮变更为所述高速用带轮，在将所述纺纱部的气流纺纱装置变更为所述第二气流纺纱装置的情况下，将驱动所述牵伸罗拉的所述带轮变更为所述低速用带轮。
全文摘要
本发明提供气流纺纱机以及细纱的制造方法。细纱机具备机体主体、多个纺纱单元、牵伸驱动部(31)、空气供给部(34)以及驱动端箱(3)。纺纱单元具有被驱动的下罗拉，并且沿着机体主体的长边方向排列设置。共用牵伸驱动部(31)对多个纺纱单元分别具备的上述下罗拉中的前下罗拉与中间下罗拉进行驱动。空气供给部(34)向多个纺纱单元供给空气。驱动端箱(3)在纺纱单元的排列设置方向的一端收纳牵伸驱动部(31)与空气供给部(34)。驱动端箱(3)在上部收纳牵伸驱动部(31)，在下部收纳空气供给部(34)。
文档编号D01H13/00GK103014941SQ20121026505
公开日2013年4月3日 申请日期2012年7月27日 优先权日2011年9月21日
发明者重山昌澄, 横田至 申请人:村田机械株式会社