专利名称：光触媒织物的染整工艺的制作方法
技术领域：
本发明提供一种光触媒织物的染整工艺，属于纤维制品的处理技术领域。
背景技术：
针织产品作为人们的贴身产品，直接接触我们的皮肤。除常规的遮体、保暖功能夕卜，现在也延伸了对身体健康的功能，因此，我们对针织品的定位是24小时有益身体健康的护肤纺织品，这也是未来针织业发展的方向。而目前的针织企业面临着原材料价格上涨、用工紧、劳动成本提高等多方面的发 展压力，研发生产功能性针织品、提高高端针织品的比例，进而提高产品附加值和市场竞争能力。可见，功能性针织新品研发对针织企业而言有着重要的现实意义。光触媒(Photo catalyst)是一种以TiO2为代表的具有光催化的半导体材料的总称，尤其是光触媒TiO2,可氧化分解各种有机化合物和部分无机物，能破坏细菌的细胞膜和固化病毒的蛋白质，能够在材料表面形成永久的抗菌防污涂膜，吸收紫外线，并且具有光催化氧化功能，具有极强的防污、杀菌和除臭功能。光触媒材料可以目前已在多种领域得以应用，将光触媒纤维应用到针织编织行业，可赋予织物良好的杀菌性和保健性，目前，科研工作者已经开发出光触媒纤维，在将光触媒纤维应用到纺织面料等领域中时，在光触媒针织品的加工工艺过程中，染整工艺技术等与织物最终的功能以及服用性之间存在较为复杂的关系，但目前的研究基本停留在探究阶段，无法实现工业化生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种透气性、抗皱性、抗起毛起球性好，并兼具抗菌性、抗紫夕卜、抗静电等功能的光触媒织物的染整工艺。实现本发明目的采取的技术方案如下
光触媒织物的染整工艺，所述的染整工艺是将原布(织物)依次按照以下步骤进行染整烧毛一退浆一漂白一前皂洗一阳离子染料染色一活性染料染色一后皂洗一柔软处理一热定形一成品检验一打卷一入库。进一步的设置如下
所述的烧毛采用一正一反方式，烧毛火焰温度控制在900°C ;退浆采用生物酶精炼，并采用双氧水进行漂白处理，精炼及漂洗后用水冲洗；前皂洗的洗涤温度为8(T85°C，时间为2(Γ25分钟；染色包括阳离子染料染色和活性染料染色，阳离子染料染色温度为95°C，保温60分钟后，以2V /min的速率降温至常温，进行活性染料染色，再以1°C /min的速率升温，缓慢升温至60°C，保温30分钟后，以I°C /min速率降温至40°C以下，整个染色过程中pH值在61范围内的中性或者在弱酸弱碱条件下进行；后皂洗的洗涤温度为8(T85°C，洗涤时间为3(Γ40分钟；柔软处理中，添加亲水性棉型柔软剂，处理温度4(T50°C，浸泡5(Γ60分钟；定形温度控制在160°C。所述的原布包绕在冷水辊上进行染整，冷水辊的车速120m/min。
所述的水冲洗，先用8(T85°C的水冲洗，再用50°C的温水冲洗。所述的前皂洗液为M-260，浓度为2 wt % 3 wt %，pH值为7 8中性或弱碱性，浴比为1:40。所述的后皂洗液为DM261，浓度为4wt% 5 wt %，pH值为7 8，浴比为1:40。所述的阳离子染料为金黄X-GL^I X-GRL、黑X-RBL中的任意一种。所述的活性染料为安诺素染料黄棕L-F、深红L-4B、芷青L_3G中的任意一种。所述的柔软处理中的柔软剂为ASW，浴比为4 5%。
采用本发明技术方案的工作原理及有益效果如下
在染整过程中，织物包绕在冷水辊上，并采用一正一反方式，控制烧毛火焰温度，从而避免过烧现象，烧毛质量可达到4级以上，织物收缩率< 3% ;热定型中，控制定形温度控制在160°C，车速为35m/min，保证定形完成后织物的纵、横向缩率为15%左右。说明书附图
图I为7#织物的组织结构 图2为8#织物的组织结构 图3是9#织物的组织结构 图4为不同织物情况下，大肠杆菌培养后菌落数目与空白样对比；
图5为混纺针织物的抗菌性能与光触媒涤纶含量之间的关系 图6为光触媒涤纶含量与氨气降解率的关系 图7为6# 10#织物的除臭率；
图8为不同织物的折皱回复角。
具体实施例方式本实施例选用光触媒涤纶纤维和棉纤维、天丝、竹纤维混纺纱以及与涤纶丝和导电丝的巧妙并合，其中光触媒的超亲水特性，及其特殊的抗菌除臭性，同时，涤纶纤维具有良好的强力及耐磨性能，能满足人们对健康舒适及耐用性的要求；棉纤维、天丝、竹纤维具有非常良好的服用舒适性，作为纤维素纤维，具有纤维素类纤维吸湿性能好和染色色谱全、色泽艳的优势，非常适用于与合成纤维混合纺成纱以改善织物的服用性能和舒适性。A.光触媒织物的制备
光触媒织物的染整工艺，所述的染整工艺是将原布(织物)依次按照以下步骤进行染整烧毛一退浆一漂白一前皂洗一阳离子染料染色一活性染料染色一后皂洗一柔软处理一热定形一成品检验一打卷一入库。具体工艺参数设置如下
将原布包绕在冷水辊上进行染整，冷水辊的车速120m/min，烧毛采用一正一反方式，烧毛火焰温度控制在900°C ;退浆采用生物酶精炼，并采用双氧水进行漂白处理，精炼及漂洗后用水冲洗，先用80°C的水冲洗,再用50°C的温水冲洗；前皂洗液为M-260，浓度为2 wt %，pH值为中性或弱碱性，浴比为1:40，前皂洗的洗涤温度为80°C，时间为20分钟；染色包括阳离子染料染色和活性染料染色，阳离子染料为金黄X-GL，染色温度为95°C，保温60分钟后，以2V Mn的速率降温至常温，进行活性染料染色，活性染料为安诺素染料黄棕L-F，从常温以1°C /min的速率升温，缓慢升温至60°C，保温30分钟后，以1°C /min速率降温至40°C以下，整个染色过程中pH值在61范围内的中性或者在弱酸弱碱条件下进行；后皂洗液为DM261，浓度为4 wt %，pH值为疒8，浴比为1:40，后皂洗的洗涤温度为80°C，洗涤时间为30分钟；柔软处理中，添加亲水性棉型柔软剂ASW，温度40°C，浸泡50分钟，浴比为4% ；定形温度控制在160°C。其中，在染整之前，先将光触媒涤纶进行如下处理
(1)采取五种不同混纺比例进行混纺纺制纱线，采用光触媒涤纶与棉纤维、竹纤维、天丝中的一种的质量比为(0-100) :(0-100)进行加捻，具体纱线规格设计如表I所示。表I纱线规格设计
权利要求
1.触媒织物的染整工艺，其特征在于所述的染整工艺是将原布依次按照以下主要步骤进行染整烧毛一精炼一漂白一前皂洗一阳离子染料染色一活性染料染色一后皂洗一柔软处理一热定形一成品检验一打卷一入库。
2.根据权利要求I所述的光触媒织物的染整工艺，其特征在于所述的烧毛采用一正一反方式，烧毛火焰温度控制在900°C ;退浆采用生物酶精炼，并采用双氧水进行漂白处理，精炼及漂洗后用水冲洗；前皂洗的洗涤温度为8(T85°C，时间为2(Γ25分钟；染色包括阳离子染料染色和活性染料染色，阳离子染料染色温度为95°C，保温60分钟后，以2°C /min的速率降温至常温，进行活性染料染色，再以1°C /min的速率升温，缓慢升温至60°C，保温30分钟后，以1°C /min速率降温至40°C以下，整个染色过程中pH值在6 8范围内的中性或者在弱酸弱碱条件下进行；后皂洗的洗涤温度为8(T85°C，洗涤时间为3(Γ40分钟；柔软处理中，添加亲水性棉型柔软剂，处理温度4(T50°C，浸泡5(Γ60分钟；定形温度控制在160°C。
3.根据权利要求2所述的光触媒织物的染整工艺，其特征在于所述的原布包绕在冷水辊上进行染整，冷水辊的车速120m/min。
4.根据权利要求2所述的光触媒织物的染整工艺，其特征在于所述的水冲洗，先用8(T85°C的水冲洗，再用50°C的温水冲洗。
5.根据权利要求2所述的光触媒织物的染整工艺，其特征在于所述的前皂洗液为M-260，浓度为2wt9T3wt%，pH值为7 8中性或弱碱性，浴比为1:40。
6.根据权利要求2所述的光触媒织物的染整工艺，其特征在于所述的后皂洗液为DM261，浓度为4wt% 5wt%，pH值为7 8，浴比为1:40。
7.根据权利要求2所述的光触媒织物的染整工艺，其特征在于所述的阳离子染料为金黄X-GL^I X-GRL、黑X-RBL中的任意一种。
8.根据权利要求2所述的光触媒织物的染整工艺，其特征在于所述的活性染料为安诺素染料黄棕L-F、深红L-4B、芷青L-3G中的任意一种。
9.根据权利要求2所述的光触媒织物的染整工艺，其特征在于所述的柔软处理中的柔软剂为ASW，浴比为4 5%。
全文摘要
本发明公布了一种光触媒织物的染整工艺，属于纺织面料加工技术领域。将原布(织物)依次按照以下步骤进行染整烧毛→退浆→漂白→前皂洗→阳离子染料染色→活性染料染色→后皂洗→柔软处理→热定形→成品检验→打卷→入库。采用本发明染整工艺，可制得服用性好，并兼具抗菌性、抗紫外、除臭、抗静电的多功能光触媒针织品，可应用于纺织面料的加工和后处理过程中。
文档编号D06L3/02GK102936821SQ20121037011
公开日2013年2月20日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者章培军, 冯世英 申请人:浙江港龙织造科技有限公司