专利名称：一种棉针织物活性染料练染同浴的方法
技术领域：
本发明涉及一种棉针织物活性染料练染同浴的方法。
背景技术：
活性染料染色牢度优良，染色方便，色泽鲜艳，色谱齐全等众多优点，是棉针织物及纱线染色最主要的染料。染料按染色温度可分为低温活性染料，中温活性染料和耐高温活性染料。温度对染料反应速率影响很大，温度越高，反应速率越快。虽然固色速率与水解速率均相应增加，但温度高，水解速率的增加更大。从固色角度考虑，无论低温、中温还是耐高温活性染料都是需要碱进行固色，一般PH都会控制在11.5 (—般用纯碱)以内。如果碱性太强，染料水解率也会远远大于固色率，导致上染料严重下降；碱性太弱，则会产生共价键难以形成，导致色牢度下降的情况。天然棉是有杂质的，主要包括棉纤维生长中的非纤维素物质(蛋白质，果胶，蜡质，色素等)。经过织造后织物上也会因工艺需要或机器设备原因，涂上浆料或沾上异物、油溃等。针对这些杂质，在棉针织物染色前，都要对其进行前处理去除杂质。前处理过程中很重要的一步是精练，精练效果差，除杂不彻底，会对染色效果产生负面影响，如色花，鲜艳度下降的问题。因此工厂在对棉针织物染色前需要进行前处理，然后在进行染色。传统的棉织物精练通常会采用高温(95-98°C)和强碱(烧碱，pH在12-13)条件下进行，这样获得产品才能符合要求(白度，吸水性等)。活性染料的特性与精练条件之间的巨大差异，最终导致工厂现在的生产流程是将两者分开实施。随着节能减排工程的推进，如何降低排放，节省成本，提高生产效率，成为亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种棉针织物及棉纱线活性染料练染同浴的方法。以现有练染同浴精练剂应用为基础，优化碱剂施加，选择合适活性染料，同时添加染料稳定剂(保护剂)。缓解“练与染”矛盾，防止活性染料在初染时大量水解，同时避免色花的产生。本发明技术方案:
Cl)主要流程:
练染同浴精练剂+稳定剂+元明粉或食盐+活性染料+固色代用碱(分步加)一中温染色与高温染色及精练一皂洗一水洗一固色一烘干。(2)练染同浴基本配方:
染料用量(对织物重)O 10 %，
元明粉或食盐30 100 g/L,
固色代用碱2.0 4.0 g/L,
精练剂I 2.0 g/L,
渗透剂0.5 2 g/L,
活性染料稳定剂0.5 1.0 g/L,浴比1:15。(3)染色过程
室温，加入足量水，将织物运转使之充分润湿。分别加入练染同浴精练剂、染料、元明粉或食盐、染料保护剂，将织物运转10-15分种，然后分批加入固色碱。之后开始加热，以1.50C /min的速度从室温升至60 °C，染30分钟、再以2 V /min的速度升温95°C练30分钟。(4)皂煮配方及工艺条件如下:
净洗剂:I g/L，
纯碱:0.5 g/L,
浴比1:20，
温度:90°C，
时间:15 min。所述的固色碱分步加入，控制pH缓慢上升，防止初染时色花或水解；
所述的染料保护剂是可以防止染料水解的化学助剂；
所述的合适活性染料中高温染料，包括K型(一氯均三嗪)，M型、KE型、KE型(双活性基团)。
_0] 有益.效果
(1)本发明有效解决“练与染”的矛盾，实现练染同浴，不降或少降低固色率，并且可以染浅、中、深织物；
(2)本发明减少棉织物水洗步骤，减少废水排放，减少COD排放；
(3)本发明操作简单，便于生产。实施例1 深色染色
(I)主要流程:
练染同浴精练剂+稳定剂+元明粉或食盐+活性染料+固色代用碱(分步加入)一中温染色及精练一皂洗一水洗一固色一烘干。(2)练染同浴基本配方:
K型染料用量(对织物重)8 % L，
元明粉100 g/L,
固色代用碱4 g/L,
精练剂 M-191I g/L,
保护剂 HS-310B0.5 g/L,
渗透剂2g/L，
浴比1:15。(3)染色过程
室温，加入足量水，将织物运转使之充分润湿。分别加入练染同浴精练剂、染料、元明粉或食盐、染料保护剂，将织物运转10-15分种，然后分批加入固色碱。之后开始加热，以1.50C /min的速度从室温升至60 °C，染30分钟、再以2 V /min的速度升温95°C练30分钟。
(4)皂煮配方及工艺条件如下:
净洗剂:I g/L，
纯碱:0.5 g/L,
浴比1:20，
温度:90°C，
时间:15 min。实施例2 中色染色
(O主要流程:
练染同浴精练剂+稳定剂+元明粉或食盐+活性染料+固色代用碱(分步加)一高温染色及精练一皂洗一水洗一固色一烘干。(2)练染同浴基本配方:
M型染料用量(对织物重)3 %，
元明粉或食盐50 g/L,
固色代用碱3 g/L,
精练剂 DE-3011.5 g/L,
稳定剂310I g/L,
渗透剂2 g/L,
浴比1:15。(3)染色过程:
室温，加入足量水，将织物运转使之充分润湿。分别加入练染同浴精练剂、染料、元明粉或食盐、染料保护剂，将织物运转10-15分种，然后分批加入固色碱。之后开始加热，以I°C/min的速度从室温升至80 °C，染30分钟、再以2 °C/min的速度升温95°C练30分钟。(4)皂煮配方及工艺条件如下:
净洗剂:I g/L，
纯碱:0.5 g/L,
浴比1:20，
温度:90°C，
时间:15 min。实施例3 浅色染色
(O主要流程:
练染同浴精练剂+稳定剂+元明粉或食盐+活性染料+固色代用碱(分步加)一高温染色及精练一皂洗一水洗一固色一烘干。(2)练染同浴基本配方:
KN型染料用量(对织物重)I %，
食盐30 g/L,
固色代用碱2.5 g/L,
精练剂 DE-3012 g/L, 稳定剂 3101.5 g/L,
渗透剂2 g/L,
浴比1:15。(3)染色过程:
室温，加入足量水，将织物运转使之充分润湿。分别加入练染同浴精练剂、染料、元明粉或食盐、染料保护剂，将织物运转10-15分种，然后分批加入固色碱。之后开始加热，以IV /min的速度从室温升至80 °C，染30分钟、再以2.5 V /min的速度升温95°C练30分钟。(4)皂煮配方及工艺条件如下:
净洗剂:I g/L，
纯碱:0.5 g/L,
浴比1:20，
温度:90°C，
时间:15 min。
权利要求
1.一种棉针织物及棉纱线活性染料练染同浴的方法，以现有练染同浴精练剂应用为基础，优化碱剂施加，选择合适活性染料，同时添加染料稳定剂(保护剂)，缓解“练与染”矛盾，防止活性染料在初染时大量水解，同时避免色花的产生。
2.根据权利要求1所述的一种棉针织物活性染料练染同浴的方法，其练染配方:染料用量(对织物或纱线重)/元明粉或食盐/固色代用碱/精练剂/活性染料稳定剂/渗透剂。
3.根据权利要求1所述的一种棉针织物活性染料练染同浴的方法，其练染步骤:室温，加入足量水，将织物与纱线运转使之充分润湿，分别加入练染同浴精练剂、染料、元明粉或食盐、染料保护剂，将织物运转10-15分种，然后分批加入固色碱，之后开始加热，以1.5V /min的速度从室温升至60-70°C或80-90 °C，染30分钟、再以2 V /min的速度升温95°C练30分钟。
4.根据权利要求1所述的一种棉针织物活性染料练染同浴的方法，其练染中预加碱是固色碱分步加入，控制PH，缓慢上升，防止初染时色花或水解。
5.根据权利要求1所述的一种棉针织物活性染料练染同浴的方法，其所述的染料稳定齐U(保护剂)是可以防止染料在碱剂中上染过快及水解的化学助剂。
6.根据权利要求1所述的一种棉针织物活性染料练染同浴的方法，其所述的合适活性染料中高温染料，包 括K型(一氯均三嗪)，M型、KE型、KE型(双活性基团)。
全文摘要
一种棉针织物活性染料练染同浴的方法。本发明在现有练染同浴新技术基础上，采用预加碱法加稳定剂，有效解决“练与染”的矛盾，实现练染同浴，不降或少降低固色率，并且可以染浅、中、深织物；本发明具有缩短工艺流程，节省水汽电煤，减少废水排放，减少COD排放；本发明操作简单，便于生产。染色流程练染同浴精练剂+稳定剂+元明粉或食盐+活性染料+固色碱→中温染色(60-70℃)与高温(80-90℃)染色及精练(95-98℃)→皂洗→水洗→固色→烘干。染色配方分别为染料用量(K型(一氯均三嗪)，M型、KE型、KE型(双活性基团)对织物重)/元明粉或食盐/固色代用碱/精练剂/渗透剂/活性染料稳定剂。
文档编号D06P1/38GK103215823SQ201210582920
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者董建圆 申请人:绍兴董氏纺织印染技术开发中心