专利名称：缝纫机管状卷折助缝器装置的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种缝纫机管状卷折助缝器装置，特别关于一种利用气压缸配合助缝器改变缝制作业位置，能在缝制进行时进行退出及闭合动作使布端自动产生卷折再进行车缝，能稳定质量及提高缝纫效率的缝纫机管状卷折助缝器装置。
背景技术：
现有缝纫机于车缝管状布料，如牛仔裤、西装裤等裤管底端，卷曲折叠布料进行车缝时，必须依靠车缝工作人员持续以手指卷折整平布边距离，以平顺通过压布脚与针板之间进行车缝。但此种人工卷折整平布边方式耗费人工与时间，当使用者的手法较不熟练时，会降低车缝效率并且容易影响车缝质量，因此仍有必要进一步改进。
发明内容有鉴于上述问题的存在，本发明人积于多年从事相关行业的开发经验且潜心钻研，并整合上述现有结构的缺点，提出更符合使用者需求的缝纫机管状卷折助缝器装置。本实用新型主要目的在于，第一驱动机构连接助缝器底座，第二驱动机构连接助缝器顶件，其助缝器底座与助缝器顶件能配合车缝作业时，进行退出及闭合动作。本实用新型另一目的在于，其中助缝器底座中央部位设有一个以上凹槽，第二连动杆螺合助缝器顶件一端设置于凹槽内。本实用新型又一目的在于，其中第一连动杆一端与第一气压缸经固定螺丝螺合，另一端则螺合主助缝器而构成第一驱动机构，则不需设置第二驱动机构并能产生助缝器底座与助缝器顶件所配合目的。本实用新型为一种缝纫机管状卷折助缝器装置，包含一第一驱动机构、一第二驱动机构、一引导件、一固定板、一金属固定片组合于一缝纫机水平台座，其中该第一连动杆一端与第一气压缸经固定螺丝螺合，另一端则螺合助缝器底座而构成第一驱动机构；第二连动杆一端与第二气压缸螺合，另一端则螺合助缝器顶件而构成第二驱动机构；缝纫机水平台座设有数个凹槽及螺孔可供第一驱动机构与第二驱动机构置入定位，螺孔则能利用螺丝螺合方式使固定板及金属固定片固定于缝纫机水平台座上方表面，引导件则利用螺丝螺合固定于固定板上方表面；助缝器分为两段式机构控制，能有效产生自动卷折整平布边功能，使管状布料进行车缝时，能平顺通过车缝，效率不受使用者经验影响，使缝纫机管状卷折助缝器装置具有稳定质量及车缝线不易脱落的功能。
本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从
以下结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图1为本实用新型结构的立体图。[0011]图2为本实用新型结构的示意图。图2A为本实用新型结构的放大图。图3为本实用新型结构的示意图。图3A为本实用新型结构的放大图。图4为本实用新型结构的立体系统图。图5为本实用新型结构的示意图。图5A为本实用新型结构的示意图。图6为本实用新型结构的示意图。图6A为本实用新型结构的示意图。图7为本实用新型另一实施例结构的示意图。图8为本实用新型又一实施例结构的立体系统图。主要组件符号说明I 缝纫机7 助缝器12 缝针8 弓丨导件2 缝纫机水平台座9 固定螺丝21 引导件固定孔 O 管状布料33 金属固定片 R 折缝宽度34 助缝器底座 S 车缝开始点35 底座引导部 22 固定板4 第二驱动机构 3 第一驱动机构41 第二气压缸 31 第一气压缸42 第二连动杆 SI 车缝结束点43 助缝器顶件 32 第一连动杆44 助缝器主顶件 S2 次车缝开始点5 第三驱动机构 S3 次车缝结束点51 第三气压缸 S4 车缝完全结束点52 第三连动杆 A S至SI车缝长度53 助缝器次顶件 B S2至S3车缝长度6 主助缝器C S3至S4车缝长度61 主助缝器底座
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。以下就本实用新型的结构功能，通过优选实施例配合附图详细说明以增加对本实用新型的了解；本实用新型为一种缝纫机管状卷折助缝器装置，请参阅如图1至图6A所示，主要结构包含一第一驱动机构3、一第二驱动机构4、一引导件8、一固定板、一金属固定片33等构件相组合于一缝纫机水平台座2设置组成；请参阅如图1至图6A所示，该第一连动杆32的一端与第一气压缸31经固定螺丝9螺合，另一端则螺合助缝器底座34而构成第一驱动机构3 ;第二连动杆42的一端与第二气压缸41螺合，另一端则螺合助缝器顶件43而构成第二驱动机构4 ;缝纫机水平台座2设有数个凹槽及螺孔可供第一驱动机构3与第二驱动机构4置入定位，螺孔则能利用螺丝螺合方式使固定板22及金属固定片33固定于缝纫机水平台座2上方表面，引导件8则利用螺丝螺合固定于固定板22上方表面。请参阅如图1至4中图面所示，本实用新型缝纫机管状卷折助缝器装置主要利用第一气压缸31及第二气压缸41配合助缝器7与助缝器顶件43，其助缝器7能够分成两段式作业，能确保连续车缝作业中，其管状布料不会被车缝封闭，使其卷曲折叠管状布料O能够平稳的安置于助缝器7的底座引导部35并配合引导件8的圆弧面，其引导件8设有一长孔，配合固定板22的引导件固孔21及固定螺丝9来进行不同的位置变动；请参阅如图5至图5A所示，当管状布料O经由使用者先以人工方式卷曲折叠后，放入助缝器底座34后，其第一驱动机构3则会经由第一连动杆32将其助缝器底座34向内侧闭合，使其卷曲折叠布料能够在助缝器7内侧维持卷曲折叠的状态，使其折缝宽度R能够保持不变形；请参阅如图6至图6A所示，当管状布料O确认折缝宽度R，能由微电脑系统驱控缝纫机I整体设定，缝针12从车缝开始点S至车缝结束点SI，S至SI车缝长度A则由系统设定其车缝针数，车缝至车缝结束点SI时，配合第二驱动机构4退出助缝器顶件43则管状布料O能有其空间调整车缝位置及对齐收尾位置，且此时助缝器底座34则能继续维持管状布料O的卷曲折叠状态；车缝结束点SI则继续车缝动作，则由次车缝开始点S2至次车缝结束点S3，其次车缝结束点S3则与车缝开始点S相互叠合，S2至S3车缝长度B此时配合第一驱动机构3退出助缝器底座34 ;则由次车缝结束点S3继续车缝至车缝完全结束点S4，S3至S4车缝长度C则为最后车缝收尾时将线可经由缝针使之缝线重叠，其缝线不易脱落且更为牢固，且由设定S至S I车缝长度A与S2至S3车缝长度B，能广泛应用于不同尺寸管状布料O进行环缝作业。请参阅如图7所示，本实用新型的另一实施例，因缝纫机管状卷折助缝器装置的设置改变，加入主助缝器6直接螺合于第一连动杆32 —端,另一端则螺合第一气压缸31构成第一驱动机构3，则不需设置第二驱动机构4且能够产生助缝器底座34与助缝器顶件43所配合目的，但其维持卷曲折叠状态效果不如两段式助缝器底座34与助缝器顶件43的显著；请参阅图8所示，本实用新型的又一实施例，当车缝具伸缩性又较薄的布料，其第一驱动机构3配合主助缝器底座61，第二驱动机构4则配合助缝器主顶件44，第三驱动机构5则配合助缝器次顶件53，配合引导件8则构成具有稳定维持卷曲折叠功用，其效果比使用两组驱动机构更加显著。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求1.一种缝纫机管状卷折助缝器装置，包含一第一驱动机构、一第二驱动机构、一引导件、一金属固定片、一固定板组合于一缝纫机水平台座，其中该第一连动杆的一端与第一气压缸经固定螺丝螺合，另一端则螺合助缝器底座而构成第一驱动机构；第二连动杆一端与第二气压缸螺合，另一端则螺合助缝器顶件而构成第二驱动机构；缝纫机水平台座设有数个凹槽及螺孔可供第一驱动机构与第二驱动机构置入定位，螺孔则能利用螺丝螺合方式使固定板及金属固定片固定于缝纫机水平台座上方表面，引导件则利用螺丝螺合固定于固定板上方表面； 其特征在于第一驱动机构连接助缝器底座，第二驱动机构连接助缝器顶件，其助缝器底座与助缝器顶件能配合在车缝作业时进行退出及闭合动作。
2.如权利要求1所述的缝纫机管状卷折助缝器装置，其特征在于，其中助缝器底座中央部位设有一个以上凹槽，第二连动杆螺合助缝器顶件一端设置于凹槽内。
专利摘要本实用新型为缝纫机管状卷折助缝器装置，第一驱动机构连接助缝器底座，第二驱动机构连接助缝器顶件，助缝器底座中央部位设有一个以上凹槽，第二连动杆螺合助缝器顶件一端设置于凹槽内，其助缝器底座与助缝器顶件能配合车缝作业进行退出及闭合动作，使管状布料自动产生卷折后再进行车缝，具有稳定质量及提高缝纫效率的功能；因缝纫机管状卷折助缝器装置的设置改变，其第一连动杆一端与第一气压缸经固定螺丝螺合，另一端则螺合主助缝器而构成第一驱动机构，则不需设置第二驱动机构并能产生助缝器底座与助缝器顶件所配合的目的。
文档编号D05B35/02GK202881643SQ20122014063
公开日2013年4月17日 申请日期2012年4月5日 优先权日2012年4月5日
发明者刘力玮 申请人:刘力玮