专利名称：电脑绕线机用剪线装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电脑绕线机，尤其涉及一种用于电脑绕线机中具有自动剪线功能的剪线装置。
背景技术：
在电脑刺绣机中，梭芯里的线需单独绕制，由于电脑刺绣机每个机头需配置一只旋梭，因而梭芯的用量大，需采用专门的绕线机进行绕制，一般采用电脑绕线机，而普通电脑绕线机不仅速度慢，而且每次只能绕制一只梭芯，影响生产效率，而且当梭芯绕制完成后需进行人工剪线，操作麻烦，劳动强度大。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种剪线方便、生产效率高的电脑绕线机用剪线装置。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的本实用新型包括剪线驱动马达、与剪线驱动马达输出轴端连接的剪线传动机构，所述剪线传动机构输出端连接有刀片轴，所述刀片轴上设有刀片。作为优选，所述剪线传动机构为凸轮连杆机构，所述凸轮连杆机构由与剪线驱动马达输出轴端连接的剪线凸轮、设于剪线凸轮上的刀片杆驱动杆、与刀片杆驱动杆端部连接的刀片轴固定杆组成，所述刀片轴固定杆与刀片轴端部固定连接。作为优选，所述剪线驱动马达装于剪线马达安装座上，所述剪线马达安装座上设有剪线驱动马达感应器，所述刀片杆驱动杆的形状为“7”字型，所述剪线凸轮与“7”型刀片杆驱动杆的转角处相连接，当刀片杆驱动杆转动时，所述刀片杆驱动杆远离连接处的一端可与剪线驱动马达感应器相接触。作为优选，所述设于刀片轴上的刀片数量为多副。本实用新型与现有技术相比，具有以下明显特点与有益效果I、剪线方便。由于本实用新型采用凸轮连杆机构驱动刀片，实现自动剪线，因而剪线非常方便。2、生产效率高。由于本实用新型采用刀片轴上安装多副刀片，实现集中驱动剪线，从而有效提高了生产效率。
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的描述如附图所示本实用新型包括剪线驱动马达I、与剪线驱动马达I输出轴端连接的剪线传动机构，剪线传动机构输出端连接有刀片轴2，刀片轴2上设有刀片3、5、6等，剪线传动机构为凸轮连杆机构，凸轮连杆机构由与剪线驱动马达I输出轴端连接的剪线凸轮8、设于剪线凸轮8上的刀片杆驱动杆9、与刀片杆驱动杆9端部连接的刀片轴固定杆10组成，刀片轴固定杆10与刀片轴2端部固定连接，剪线驱动马达I装于剪线马达安装座11上，剪线马达安装座11上设有剪线驱动马达感应器12，刀片杆驱动杆9的形状为“7”字型，剪线凸轮8与“7”字型刀片杆驱动杆9的转角处相连接，当刀片杆驱动杆9转动时，刀片杆驱动杆9远离连接处的一端可与剪线驱动马达感应器12相接触。本实用新型的工作过程如下当需将底线剪断时，在剪线驱动马达感应器12的作用下，向剪线驱动马达I发出信号，使剪线驱动马达I转动，于是带动剪线凸轮8转动，使刀片杆驱动杆9转动，刀片杆驱 动杆9推动刀片轴固定杆10 —端前移，使刀片轴2绕中心转动，而刀片轴2上连接有与梭芯对应的刀片，则使刀片上抬分别将底线切下，从而完成自动剪线过程。
权利要求1.一种电脑绕线机用剪线装置，包括剪线驱动马达、与剪线驱动马达输出轴端连接的剪线传动机构，其特征在于所述剪线传动机构输出端连接有刀片轴，所述刀片轴上设有刀片。
2.根据权利要求I所述的电脑绕线机用剪线装置，其特征在于所述剪线传动机构为凸轮连杆机构，所述凸轮连杆机构由与剪线驱动马达输出轴端连接的剪线凸轮、设于剪线凸轮上的刀片杆驱动杆、与刀片杆驱动杆端部连接的刀片轴固定杆组成，所述刀片轴固定杆与刀片轴端部固定连接。
3.根据权利要求2所述的电脑绕线机用剪线装置，其特征在于所述剪线驱动马达装于剪线马达安装座上，所述剪线马达安装座上设有剪线驱动马达感应器，所述刀片杆驱动杆的形状为“7”字型，所述剪线凸轮与“7”型刀片杆驱动杆的转角处相连接，当刀片杆驱动杆转动时，所述刀片杆驱动杆远离连接处的一端可与剪线驱动马达感应器相接触。
4.根据权利要求I至3任一项所述的电脑绕线机用剪线装置，其特征在于所述设于刀片轴上的刀片数量为多副。
专利摘要本实用新型公开了一种剪线方便、生产效率高的电脑绕线机用剪线装置。它包括剪线驱动马达、与剪线驱动马达输出轴端连接的剪线传动机构，所述剪线传动机构输出端连接有刀片轴，所述刀片轴上设有刀片。本实用新型适用于电脑绕线机。
文档编号D05C13/00GK202671858SQ20122031570
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者田桂郁 申请人:浙江信胜缝制设备有限公司