超高分子聚乙烯纤维的萃取装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于超高分子量聚乙烯纤维的萃取装置，其包括萃取工作平台，并且该萃取工作平台均匀设置有至少三个独立的萃取槽，每个萃取槽内均设置有一独立控温盘管，相邻萃取槽通过错位排布的溢流管相连通。本发明提供采用独立的单个萃取槽进行萃取，萃取液通过溢流管与纺丝束运动方向反向流动，真正的实现了一槽一级，最大程度的增加了萃取液的浓度梯度，也最大程度的提高了萃取效率，降低了萃取液的用量，节约了生产成本；并且在每个萃取槽中设置有独立控温盘管，可调整每一个萃取槽内的温度，最大限度的降低了萃取槽的温差，提高了萃取槽制成产品的质量。
【专利说明】超高分子聚乙烯纤维的萃取装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯纤维萃取装置，尤其是涉及采用多个独立的萃 取槽组成用于超高分子量聚乙烯纤维的萃取装置。
【背景技术】
[0002] 目前，超高分子量聚乙烯纤维的生产，多采用大槽分小槽的萃取装置，在大槽中设 置1个控温点来调节整槽萃取液的温度，而未对各小槽温度进行独立控制，这样，会使大槽 内各位置的萃取液存在温差。而温度的影响对萃取效率有重要的影响，因此会最终导致萃 取效果的不均匀性。另外，此种大槽萃取装置，多采用分隔板将大槽分成若干小槽，分隔板 亦为折流板，萃取液通过折流前进，而且大槽结构的萃取装置，安装完毕后不方便维修。
[0003] 由此可见，现有技术有待于更进一步的改进和发展。
【发明内容】
[0004] 本发明为解决上述现有技术中的缺陷提供一种用于超高分子量聚乙烯纤维的萃 取装置，降低萃取槽内的温差，提高萃取质量。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明方案包括：
[0006] -种用于超高分子量聚乙烯纤维的萃取装置，其包括萃取工作平台，该萃取工作 平台均匀设置有至少三个独立的萃取槽，每个萃取槽内均设置有一独立控温盘管，相邻萃 取槽通过溢流管相连通，相邻的溢流管为错位排布；上述独立控温盘管悬挂在萃取槽的一 侧壁上，其包括一进水口与一出水口，进水口、出水口分别与对应的循环冷水管、循环热水 管相连通；上述萃取工作平台的两端分别设置有纺丝束输入扁口与纺丝束输出扁口，除自 纺丝束输入扁口向纺丝束输出扁口排布的前两个萃取槽以外的其余萃取槽内设置有超声 波发生器，超声波发生器悬挂在与独立温控盘管相对的另一侧壁上。
[0007] 优选的，上述萃取工作平台在布置萃取的区域上方设置一密封罩，该密封罩上设 置有用于排风机相连通的风管。
[0008] 优选的，上述萃取工作平台上设置有用于牵引超高分子量聚乙烯纤维的三级传动 系统，该三级传动系统包括电机，电机的动力输出轴与第一伞齿轮相连接，该第一伞齿轮与 传动辊相连接，传动辊的另一端通过第二伞齿轮与主动辊相连接。
[0009] 本发明提供的一种用于超高分子量聚乙烯纤维的萃取装置，采用独立的单个萃取 槽进行萃取，萃取液通过溢流管与纺丝束运动方向反向流动，真正的实现了一槽一级，最大 程度的增加了萃取液的浓度梯度，也最大程度的提高了萃取效率，降低了萃取液的用量，节 约了生产成本；并且在每个萃取槽中设置有独立控温盘管，可的调整每一个萃取槽内的温 度，最大限度的降低了萃取槽的温差，提高了萃取槽制成产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本发明中萃取装置的侧视结构简图；
[0011] 图2是本发明中萃取装置的俯视结构简图；
[0012] 图3是本发明中独立控温盘管与萃取槽的结构简图。
【具体实施方式】
[0013] 本发明提供了一种用于超高分子量聚乙烯纤维的萃取装置，为了使本发明的目 的、技术方案以及优点更清楚、明确，以下将结合附图与实施例，对本发明进一步详细说明。
[0014] 本发明提供了一种用于超高分子量聚乙烯纤维的萃取装置，在萃取工作台上设置 至少三个独立的萃取槽，然后在每个萃取槽内设置独立控温盘管，向独立控温盘管中通入 导热介质，比如冷水或热水等导热介质，可以对每一个萃取槽的温度进行控制，降低了萃取 槽内的温度差，提高了萃取质量。如图1、图2与图3所示的，用于超高分子量聚乙烯纤维的 萃取装置包括萃取工作平台1，该萃取工作平台1均匀设置有至少三个独立的萃取槽2,每 个萃取槽2内均设置有一独立控温盘管3,相邻萃取槽2通过溢流管4相连通，相邻的溢流 管4为错位排布。
[0015] 萃取工作平台一般设置9个-16个独立的萃取槽2,相邻两个萃取槽之间通过左 右间隔配置的溢流管连接，使萃取液呈"S"路线逆着纺丝束前进的方向逆向溢流流动，减少 了单台萃取槽2左右方向上萃取液的浓度差，实现了全自动逆流操作。萃取槽2内的独立 控温盘管3通入导热介质，比如冷水或热水，可以调整萃取槽2的温度，也可以通过萃取槽 2上的热电阻控制相关阀门的切换，来实现萃取液的准确控温，关于自动化控温现有技术已 非常成熟，在此不再一一赘述。
[0016] 为了更进一步提高本发明的性能，如图3所示的，独立控温盘管3悬挂在萃取槽2 的一侧壁上，其包括一进水口 6与一出水口 5,进水口 6、出水口 5分别与对应的循环冷水管 7、循环热水管8相连通。当然关于独立控温盘管3与循环冷水管7、循环热水管8的连通方 式有多种，但本发明的最优技术方案采用进水口 6、出水口 5均与循环冷水管7、循环热水管 8相连通，具体的,进水口 6分别与循环热水管8的回水管9、循环冷水管7的回水管10相 连通，出水口 5分别与循环热水管8的给水管11、循环冷水管7的给水管12相连通，并通过 相应阀门控制冷水或热水的循环，从而实现了调控萃取槽2内温度的功能。
[0017] 更进一步的，萃取工作平台1的两端分别设置有纺丝束输入扁口 13与纺丝束输出 扁口 14,除自纺丝束输入扁口 13向纺丝束输出扁口 14排布的前两个萃取槽以外的其余萃 取槽内，均设置有超声波发生器15,超声波发生器15悬挂在与独立温控盘管3相对的另一 侧壁上。利用超声波的发生器15产生超声波的空化作用，提高了萃取槽的萃取效果。
[0018] 纺丝束从左端纺丝束输入扁口 13带着白油进入萃取槽2中，萃取液从右端纺丝束 输出扁口 14的萃取槽2的槽底进入，通过左右设置的溢流管4逐步向左端的纺丝束输入扁 口 13萃取槽2溢流，萃取液呈"S"路线逆着纺丝束前进的方向溢流流动。此过程中，纺丝 束上的白油含量从左至右依次降低，而萃取槽2内萃取液的白油含量从右至左依次增高。 经过多级萃取后，纤维上的白油基本上被萃取完全。而位于纺丝束输入扁口 13端的萃取槽 2内的混合液通过连通管接入油水分离器17中，分离后的水在下层，通过内部溢流管排出， 萃取液在上层，也通过溢流口流入萃取液罐18中，然后由萃取液泵25输送至白油回收装 置。
[0019] 更进一步的，如图1所示的，萃取工作平台1在布置萃取的区域上方设置一密封 罩16,该密封罩16上设置有用于排风机相连通的风管。将风管与风机相连接后，风机开始 向外排风，在萃取工作台的萃取区域形成一负压密闭系统，避免了打开密封罩16的视窗24 时，清洗剂向外扩散，污染工人工作的空间。尤其是本发明中密封罩16的视窗24为双层中 空玻璃视窗，防止了窗内清洗剂在玻璃内侧冷凝影响观察视线的情况。
[0020] 更进一步的，如图2所示的，萃取工作平台1上设置有用于牵引超高分子量聚乙烯 纤维的三级传动系统，该三级传动系统包括电机19,电机19的动力输出轴与第一伞齿轮20 相连接，该第一伞齿轮20与传动辊21相连接，传动辊21的另一端通过第二伞齿轮22与主 动辊23相连接。该萃取装置可以根据工艺要求，通过调节每一套传动装置的转速可实现三 级或更多级牵伸，比如可以调整该三级传动系统形成左端纺丝束输入扁口 13的速度慢，而 右端纺丝束输出扁口 14速度快，当然可以根据具体需要调整三级传动系统的牵引速度。
[0021] 更进一步的，萃取槽2内设置有一用于将槽底的萃取液输送到槽上部的强制循环 泵，强制循环泵与一布液管相连通，布液管设置在萃取槽的上部。保证了萃取槽内萃取剂温 度、浓度的均匀性。
[0022] 应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本 发明专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明权 利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换、简单组合等多种变形，这些均落入本发明的 保护范围之内，本发明的请求保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1. 一种用于超高分子量聚乙烯纤维的萃取装置，其包括萃取工作平台，其特征在于： 该萃取工作平台均匀设置有至少三个独立的萃取槽，每个萃取槽内均设置有一独立控温盘 管，相邻萃取槽通过溢流管相连通，相邻的溢流管为错位排布；上述独立控温盘管悬挂在萃 取槽的一侧壁上，其包括一进水口与一出水口，进水口、出水口分别与对应的循环冷水管、 循环热水管相连通；上述萃取工作平台的两端分别设置有纺丝束输入扁口与纺丝束输出扁 口，除自纺丝束输入扁口向纺丝束输出扁口排布的前两个萃取槽以外的其余萃取槽内设置 有超声波发生器，超声波发生器悬挂在与独立温控盘管相对的另一侧壁上。
2. 根据权利要求1所述的萃取装置，其特征在于：上述萃取工作平台在布置萃取的区 域上方设置一密封罩，该密封罩上设置有用于排风机相连通的风管。
3. 根据权利要求1所述的萃取装置，其特征在于：上述萃取工作平台上设置有用于牵 引超高分子量聚乙烯纤维的三级传动系统，该三级传动系统包括电机，电机的动力输出轴 与第一伞齿轮相连接，该第一伞齿轮与传动辊相连接，传动辊的另一端通过第二伞齿轮与 主动辊相连接。
【文档编号】D01F11/06GK104213256SQ201310211002
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年5月31日 优先权日:2013年5月31日
【发明者】卫艳玲 申请人:青岛华世洁环保科技有限公司