一种抗皱亚麻面料制备方法以及制备亚麻抗皱织物的方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗皱亚麻面料的制备方法，包括下述步骤：1)将液氨与亚麻面料的纤维素I，反应得到纤维素II；2)加热步骤1)所得纤维素II得到纤维素III；3)除去氨气并清洗面料表面残留氨气；4)调整面料pH值到弱酸性至弱碱性，即得抗皱亚麻面料。进一步的，本发明还公开了将其制备成织物的方法。本发明的面料增加了亚麻织物对光线的均匀反射，增加了弹性、强度，改善了手感及尺寸稳定性，并最终实现了达到了亚麻织物洗可穿的目的。
【专利说明】一种抗皱亚麻面料制备方法以及制备亚麻抗皱织物的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种抗皱亚麻面料及相应的亚麻抗皱织物制备方法，属于纺织材料领域。
【背景技术】
[0002]亚麻是一种常见的纤维材料，多用于衣物制造领域，由于具有天然纤维素纤维透气、吸湿、凉爽、抗菌、光泽柔和等特性，在市场上受到了广泛欢迎。
[0003]但是亚麻织物由于亚麻材料自身的特点，也存在诸如结晶区高、易皱、手感差、染色得色率低、缩水率不稳定等多种缺陷，这些缺陷对生产商和消费者都造成了很大困扰。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的缺陷，本发明公开了一种抗皱亚麻面料制备方法，通过本发明的方法可以使得NH3分子瞬间渗透到纤维素纤维内部与纤维进行膨化络合，使亚麻纤维晶格中氢键重新排列，亚麻纤维的形态和结构重新可塑，克服了传统的亚麻面料的缺陷，使亚麻织物具有免烫、手感柔软、缩水率小而稳定等多重效果。
[0005]为实现上述目的，本发明是通过下述技术方案实现的:
[0006]一种抗皱亚麻面料的制备方法，包括下述步骤:1)将液氨与亚麻面料的纤维素I，反应得到纤维素II ；2)加热步骤I)所得纤维素II得到纤维素III ；3)除去氨气并清洗面料表面残留氨气；4)调整面料pH值到弱酸性至弱碱性，即得抗皱亚麻面料。
[0007]在上述制备方法中，获得液氨的方法并不受到限制，通常方式为在储气罐内先充入氮气，由于气体密度差将空气排出罐体，防止充氨后由于空气存在会发生爆炸；空气排出后，向罐体内充入氨气，加压使气体状态的氨气变成液态氨气。
[0008]采用其它方式，例如直接购买罐装的液氨也是可行的。
[0009]传统的亚麻面料,即亚麻还布,其纤维素为天然纤维素I，结构为CELL-0H,加入液氨会发生下述反应:
[0010]
NH5 (L)
CEIL-OH "o NH.-CELL I.[0011]经过此处理得到的亚麻面料的纤维素变为丝光纤维，即纤维素II，既可以是氨化纤维素I也可以是氨化纤维素II。
[0012]上述反应的反应条件可根据实际用量进行调整，优选步骤I)的反应条件为反应压力8-30KPa。将氨气从罐体输入到液氨生产加工设备液封口与亚麻面料从而在上述反应压力下从而使得面料浸压氨气反应。
[0013]其中，所述步骤2)在加热条件下，液态氨气瞬间气化与亚麻纤维结合，发生下述反应形成NH3-CELL II (即纤维素III):
[0014]
【权利要求】
1.一种抗皱亚麻面料的制备方法，其特征在于包括下述步骤:I)将液氨与亚麻面料的纤维素I，反应得到纤维素II ；2)加热步骤I)所得纤维素II得到纤维素III ；3)除去氨气并清洗面料表面残留氨气；4)调整面料pH值到弱酸性至弱碱性，即得抗皱亚麻面料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述步骤I)的反应条件为反应压力8-30KPa。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述步骤2)的反应条件为加热温度60-80°C，反应时间 l-2min。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述步骤3)的洗脱方式为水洗，洗脱温度为60°C。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述步骤4)调整面料pH为6-8。
6.一种制备亚麻抗皱织物中的方法，包括下述步骤:将亚麻坯布经液氨处理后得到抗皱亚麻面料，然后对其进行染色处理，染色后进行树脂整理。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于在液氨处理前将亚麻坯布进行前处理漂白和丝光。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于所述前处理漂白包括采用氢氧化钠溶液进行煮练，采用稀硫酸溶液进行酸洗，采用次氯酸钠进行氯漂，采用双氧水进行氧漂，然后水洗；所述丝光采用较高浓度的氢氧化钠溶液进行短时间快速浸泡。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于所述树脂整理方式为干交联，干交联后的面料进行焙烘、拉幅和预缩，即得成品。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于所述树脂整理方式为潮交联，潮交联后的面料经过堆置、水洗、拉幅、预缩，即得成品。
【文档编号】D06M15/00GK103437157SQ201310353972
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月14日 优先权日:2013年8月14日
【发明者】金光一 申请人:金光一