一种羊绒织物后处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种羊绒织物后处理工艺，包括以下步骤：S1、浸泡处理，将羊绒织物在温度为25-35℃环境下浸泡30分钟-2小时；S2、缩绒处理，在羊绒织物中加入缩绒剂，在温度35℃-40℃条件下进行缩绒处理5-15分钟；S3、清洗处理，加入清水漂洗至水清；S4、柔软处理，加入软剂，在温度为35-40℃条件下浸泡30分钟；S5、脱水处理，脱水后羊绒织物含水率为25％-30％；S6、烘干处理，在70-80℃环境下将羊绒织物进行烘干。本发明的羊绒织物后处理工艺流程简单，缩绒柔软效果好，且羊绒织物表面不会起球，同时还可以改善羊绒织物色泽和手感。
【专利说明】一种羊绒织物后处理工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及羊绒织物后处理【技术领域】，尤其涉及一种包括缩绒柔软处理的羊绒织物后处理工艺。
【背景技术】
[0002]缩绒指织物在湿、热状态下，通过摩擦，纤维间相互穿插纠缠，使织物纵、横向收缩，厚度、紧度增加，表面形成一层短而密的绒毛，从而使织物组织更加紧密，产品外观更加丰满，且手感滑糯，富于弹性。
[0003]缩绒简单原理:大部分动物纤维，如羊毛(羊绒)、兔毛等，由于纤维表面覆盖有一层鳞片层，经融胀后，在揉搓等外力作用下，毛根部分鳞片层分布多，故纠缠越加紧密，而毛尖部分由于鳞片分布少、相对光滑，故伸出织物表面，从而使织物组织变得紧密、且表面出现一层绒毛，达到缩绒的效果。
[0004]现有技术中已经揭示了一些羊绒织物缩绒工艺，然而现有的缩绒工艺很容易造成羊绒织物表面起球，柔软处理效果不甚理想。
[0005]有鉴于此，针对上述技术问题，有必要提供一种羊绒织物后处理工艺。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种羊绒织物后处理工艺，其处理方法简单，缩绒柔软效果好，且羊绒织物表面不会起球。
[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0008]一种羊绒织物后处理工艺，所述工艺包括以下步骤:
[0009]S1、浸泡处理，将羊绒织物在温度为25_35°C环境下浸泡30分钟_2小时；
[0010]S2、缩绒处理，在羊绒织物中加入缩绒剂，在温度35°C _40°C条件下进行缩绒处理5-15分钟；
[0011]S3、清洗处理，加入清水漂洗至水清；
[0012]S4、柔软处理，加入软剂，在温度为35_40°C条件下浸泡30分钟；
[0013]S5、脱水处理，脱水后羊绒织物含水率为25% -30% ；
[0014]S6、烘干处理，在70-80°C环境下将羊绒织物进行烘干。
[0015]优选地，所述步骤S2和S3中缩绒和清洗所用的水为软水，硬度小于或等于75ppm。
[0016]优选地,所述步骤SI前还包括:
[0017]预洗处理，先将羊绒织物用35_40°C的温水浸泡，低速运转均匀至浸透，浴比1:30下进行浮色清洗。
[0018]优选地，所述步骤SI中还包括:检查羊绒织物是否脱色、串色。
[0019]优选地，所述步骤S2中的缩绒剂为枧油，缩绒剂用量为羊绒织物干重的3 % -8 %。
[0020]优选地，所述步骤S2还包括:控制缩绒溶液的pH值为6-7。
[0021]优选地，所述步骤S2中还包括:加入浓度为0.1 %的氨水。[0022]优选地，所述步骤S3中还包括:加入醋酸将溶液中和至中性，然后进行清洗。
[0023]优选地，步骤S4中还包括:
[0024]加入浓度为0.2%的醋酸溶液。
[0025]本发明的羊绒织物后处理工艺具有以下有益效果:
[0026]流程简单，缩绒柔软效果好，且羊绒织物表面不会起球，同时还可以改善羊绒织物色泽和手感
【专利附图】
【附图说明】
[0027]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0028]图1是本发明一具体实施例中羊绒织物后处理工艺的流程示意图。
【具体实施方式】
[0029]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0030]本发明实施例公开了一种羊绒织物后处理工艺，包括以下步骤:
[0031]S1、浸泡处理，将羊绒织物在温度为25_35°C环境下浸泡30分钟_2小时；
[0032]S2、缩绒处理，在羊绒织物中加入缩绒剂，在温度35°C _40°C条件下进行缩绒处理5-15分钟；
[0033]S3、清洗处理，加入清水漂洗至水清；
[0034]S4、柔软处理，加入软剂，在温度为35_40°C条件下浸泡30分钟；
[0035]S5、脱水处理，脱水后羊绒织物含水率为25% -30% ；
[0036]S6、烘干处理，在70-80°C环境下将羊绒织物进行烘干。
[0037]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0038]图1是本发明一具体实施例中羊绒织物后处理工艺的流程示意图。其工艺具体包括以下步骤:
[0039]一种羊绒织物后处理工艺，所述工艺包括以下步骤:
[0040]S1、浸泡处理，将羊绒织物在温度为25_35°C环境下浸泡30分钟_2小时；
[0041]S2、缩绒处理，在羊绒织物中加入缩绒剂，在温度35°C -40°C条件下进行缩绒处理5-15分钟；
[0042]S3、清洗处理，加入清水漂洗至水清；
[0043]S4、柔软处理，加入软剂，在温度为35_40°C条件下浸泡30分钟；
[0044]S5、脱水处理，脱水后羊绒织物含水率为25% -30% ；
[0045]S6、烘干处理，在70-80°C环境下将羊绒织物进行烘干。
[0046]优选地,步骤S2和S3中缩绒和清洗所用的水为软水，硬度小于或等于75ppm。
[0047]进一步地,步骤SI前还包括:[0048]预洗处理，先将羊绒织物用35_40°C的温水浸泡，低速运转均匀至浸透，浴比1:30下进行浮色清洗。
[0049]进一步地，步骤SI中还包括:检查羊绒织物是否脱色、串色。
[0050]在本实施方式中，步骤S2中的缩绒剂为枧油，缩绒剂用量为羊绒织物干重的3% -8%。
[0051]优选地，步骤S2还包括:控制缩绒溶液的pH值为6-7。
[0052]针对特殊羊绒织物，步骤S2还需加入浓度为0.1 %的氨水，对应地，步骤S3需加入醋酸将溶液中和至中性，然后进行清洗。
[0053]在柔软处理步骤中，为了改善羊绒织物色泽和手感，可加入浓度为0.2%的醋酸溶液。
[0054]与现有技术相比，本发明的羊绒织物后处理工艺流程简单，缩绒柔软效果好，且羊绒织物表面不会起球，同时还可以改善羊绒织物色泽和手感。
[0055]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种羊绒织物后处理工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤: 51、浸泡处理，将羊绒织物在温度为25-35°C环境下浸泡30分钟-2小时； 52、缩绒处理，在羊绒织物中加入缩绒剂，在温度35°C-40°C条件下进行缩绒处理5-15分钟； 53、清洗处理，加入清水漂洗至水清； 54、柔软处理，加入软剂，在温度为35-40°C条件下浸泡30分钟； 55、脱水处理，脱水后羊绒织物含水率为25%-30% ； 56、烘干处理，在70-80°C环境下将羊绒织物进行烘干。
2.根据权利要求1所述的羊绒织物后处理工艺，其特征在于，所述步骤S2和S3中缩绒和清洗所用的水为软水，硬度小于或等于75ppm。
3.根据权利要求1所述的羊绒织物后处理工艺，其特征在于，所述步骤SI前还包括: 预洗处理，先将羊绒织物用35-40°C的温水浸泡，低速运转均匀至浸透，浴比1:30下进行浮色清洗。
4.根据权利要求1所述的羊绒织物后处理工艺，其特征在于，所述步骤SI中还包括:检查羊绒织物是否脱色、串色。
5.根据权利要求1所述的羊绒织物后处理工艺，其特征在于，所述步骤S2中的缩绒剂为枧油，缩绒剂用量为羊绒织物干重的3% -8%。
6.根据权利要求1所述的羊绒织物后处理工艺，其特征在于，所述步骤S2还包括:控制缩绒溶液的PH值为6-7。
7.根据权利要求1所述的羊绒织物后处理工艺，其特征在于，所述步骤S2中还包括:加入浓度为0.1 %的氨水。
8.根据权利要求7所述的羊绒织物后处理工艺，其特征在于，所述步骤S3中还包括:加入醋酸将溶液中和至中性，然后进行清洗。
9.根据权利要求1所述的羊绒织物后处理工艺，其特征在于，所述步骤S4中还包括: 加入浓度为0.2%的醋酸溶液。
【文档编号】D06M101/12GK103437183SQ201310379688
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】唐伟鹏, 周仲伟 申请人:张家港市金太阳帽业有限公司