棉针织物的筒状子幅松式精炼方法
【专利摘要】本发明公开了一种棉针织物的筒状子幅松式精炼方法，它主要包括以下步骤：棉针织物毛坯布缝头→二道环型开幅器开幅→J型浸渍箱热水喷淋浸渍→导带浸轧煮练液→四圆网喷蒸汽预热→履带堆置汽蒸→导带80℃热洗浸轧→导带70℃热洗浸轧→导带40℃热洗浸轧→导带水洗浸轧→落布。属于连续式煮练工艺，生产效率高，工人劳动强度大大减小；使用设备大大减少，工艺流程缩短，降低了生产成本。
【专利说明】棉针织物的筒状子幅松式精炼方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于纺织品【技术领域】，具体涉及一种棉针织物的筒状子幅松式精炼方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]棉针织物的煮练分间歇式和连续式两种，间歇式包括煮布锅煮练和染色机煮练，连续式有“J”型箱连续汽蒸精练。煮布锅煮练包括常压煮布锅煮练和高压煮布锅煮练。用煮布锅对棉针织物进行煮练具有悠久的历史，煮练匀、透，去杂效果好，织物所鞏张力小，染色机煮练具有简单、灵活、方便等优势。但两者均属于间歇式生产，生产效率低，劳动强度大，目前虽有一些厂有少量应用，但正在日趋减少。“J”型箱连续汽蒸精练虽然属于连续式，但工艺流程过长，所需设备多，增加生产成本。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于，提供一种棉针织物的筒状子幅松式精炼方法，解决现有间歇式煮练生产效率低，劳动强度大等问题，以及连续式煮练工艺流程过长，所需设备多，增加生产成本等问题。
[0007]本发明提供的棉针织物的筒状子幅松式精炼方法，它包括以下步骤:
①棉针织物毛坯布缝头；
②采用二道环型开幅器开幅；
③采用J型浸溃箱进行热水喷淋浸溃；
④浸溃后的棉针织物坯布通过一对充气管充入压缩空气形成气泡，再由一对Φ200_橡胶辊平幅轧出；
⑤从J型浸溃箱轧出的坯布由八角盘送入导带式平洗浸轧机，浸轧煮练液；
⑥四圆网喷蒸汽预热，再送入履带汽蒸箱进行履带堆置汽蒸；
⑦经过履带堆置汽蒸的棉针织物坯布再送入J型浸溃箱，分别经过导带80°C热洗浸车L，导带70°C热洗浸轧，导带40°C热洗浸轧，导带水洗浸轧后落布。
[0008]本发明提供的棉针织物的筒状子幅松式精炼方法，其有益效果在于:属于连续式煮练工艺，生产效率高，工人劳动强度大大减小；使用设备大大减少，工艺流程缩短，降低了生产成本。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的棉针织物的筒状子幅松式精炼方法进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012]本实施例的棉针织物的筒状子幅松式精炼方法，它包括以下步骤:
①棉针织物毛坯布缝头；
②采用二道环型开幅器开幅；
③采用J型浸溃箱进行热水喷淋浸溃；
④浸溃后的棉针织物坯布通过一对充气管充入压缩空气形成气泡，再由一对Φ200_橡胶辊平幅轧出；
⑤从J型浸溃箱轧出的坯布由八角盘送入导带式平洗浸轧机，浸轧煮练液；
⑥四圆网喷蒸汽预热，再送入履带汽蒸箱进行履带堆置汽蒸；
⑦经过履带堆置汽蒸的棉针织物坯布再送入J型浸溃箱，分别经过导带80°C热洗浸车L，导带70°C热洗浸轧，导带40°C热洗浸轧，导带水洗浸轧后落布。
【权利要求】
1.一种棉针织物的筒状子幅松式精炼方法，其特征在于:它包括以下步骤: 一、棉针织物毛坯布缝头； 二、采用二道环型开幅器开幅； 三、采用J型浸溃箱进行热水喷淋浸溃； 四、浸溃后的棉针织物坯布通过一对充气管充入压缩空气形成气泡，再由一对Φ200_橡胶辊平幅轧出； 五、从J型浸溃箱轧出的还布由八角盘送入导带式平洗浸轧机，浸轧煮练液； 六、四圆网喷蒸汽预热，再送入履带汽蒸箱进行履带堆置汽蒸； 七、经过履带堆置汽蒸的棉针织物坯布再送入J型浸溃箱，分别经过导带80°C热洗浸车L，导带70°C热洗浸轧，导带40°C热洗浸轧，导带水洗浸轧后落布。
【文档编号】D06B15/02GK104420090SQ201310401425
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】王玉英 申请人:青岛三秀新科技复合面料有限公司