断布装置制造方法
【专利摘要】本发明属于纺织机械【技术领域】，尤其涉及一种断布装置。本发明所述的断布装置在底板上设置凹槽，凹槽内卡接或粘接有磁铁，将待切布料放到底板上后，在底板的凹槽位置相应地放上磁铁，固定住待切布料后，再调节滑动切割装置对布料进行切割；本发明所述的断布装置在对待切布料进行切割之前，通过底板上凹槽内的磁铁和外置磁铁间的吸合，将待切布料进行固定，在待切布料固定之后在对其进行切割，可以使切割出的布料切口整齐，布料不容易被撕裂。
【专利说明】断布装置
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织机械【技术领域】，尤其涉及一种断布装置。
【背景技术】
[0002]织布机从古代发展到今天，功能越来越强大，但是其基本结构大致相同:主要包括开口装置、引纬装置、打纬装置、卷取装置以及断布装置。其中，开口装置可以根据织物组织，把经纱上下分开，形成梭口，以供引纬。引纬装置用于把纬纱引入梭口。打纬装置可以把引入梭口的纬纱推向织口，形成织物。卷取装置可以把已经织好的织物引离织物形成区，卷成一定的卷装。
[0003]布料在卷取装置上卷取时，通常使用纺织筒管来完成，在卷布时，卷取的厚度是固定的，在卷取完成时需要将布料沿纬线方向切断。现在使用的断布装置直接将放置在底板上的布料进行切割，但由于布料在卷取时具有一定的张力，当布料没有经过固定而被直接切割时，布料因为张力被拉伸变形，导致切割出的布料切口不整齐，从而导致布料很容易被撕裂。
【发明内容】
[0004]鉴于此，本发明提供一种断布装置。本发明所述的断布装置在底板上设置凹槽，凹槽内卡接或粘接有磁铁，将待切布料放到底板上后，在底板的凹槽位置相应地放上磁铁，固定住待切布料后，再调节滑动切割装置对布料进行切割；本发明所述的断布装置在对待切布料进行切割之前，通过底板上凹槽内的磁铁和外置磁铁间的吸合，将待切布料进行固定，在待切布料固定之后在对其进行切割，可以使切割出的布料切口整齐，布料不容易被撕裂。
[0005]本发明技术方案:
[0006]一种断布装置，包括机架、连接块、滑轨、滑动切割装置和底板；所述滑轨的两端分别连接有连接块，两个连接块与所述机架滑动连接，所述滑动切割装置包括底座和切割刀片，所述底座的前端面上设置有所述切割刀片，所述滑动切割装置通过所述底座滑动装配于所述滑轨上，所述底板上设置有凹槽，所述凹槽内卡接或粘接有磁铁。
[0007]进一步地，所述底板上设置有与所述滑轨平行的切槽，所述切槽位于所述切割刀片的正下方。
[0008]进一步地，所述切槽的两侧沿切槽长度方向对称设置有多个凹槽。
[0009]进一步地，所述切槽的每一侧间隔设置有4个凹槽，且每相邻两个凹槽之间的距离相等。
[0010]进一步地，所述凹槽与所述切槽的距离为3cm。
[0011]进一步地，所述凹槽为圆形凹槽。
[0012]进一步地，所述切割刀片与所述底座可拆卸连接。
[0013]进一步地，其特征在于，所述连接块可调节所述滑轨在所述机架上上下运动。
[0014]本发明有益效果:本发明所述的断布装置包括机架、连接块、滑轨、滑动切割装置和底板；所述滑轨的两端分别连接有连接块，两个连接块与所述机架滑动连接，所述滑动切割装置包括底座和切割刀片，所述底座的前端面上设置有所述切割刀片，所述滑动切割装置通过所述底座滑动装配于所述滑轨上，所述底板上设置有凹槽，所述凹槽内卡接或粘接有磁铁；本发明所述的断布装置在底板上设置凹槽，凹槽内卡接或粘接有磁铁，将待切布料放到底板上后，在底板的凹槽位置相应地放上磁铁，固定住待切布料后，再调节滑动切割装置对布料进行切割；本发明所述的断布装置在对待切布料进行切割之前，通过底板上凹槽内的磁铁和外置磁铁间的吸合，将待切布料进行固定，在待切布料固定之后在对其进行切割，可以使切割出的布料切口整齐，布料不容易被撕裂。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图；
[0016]图2是本发明的底板的示意图；
[0017]1-连接块，2-滑轨，3-滑动切割装置，4-底板，31-底座，32-切割刀片，41-切槽，42-凹槽。
【具体实施方式】
[0018]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0019]参见附图，一种断布装置，包括机架、连接块1、滑轨2、滑动切割装置3和底板4;所述滑轨2的两端分别连接有连接块1，两个连接块I与所述机架滑动连接，所述滑动切割装置3包括底座31和切割刀片32，所述底座31的前端面上设置有所述切割刀片32，所述滑动切割装置3通过所述底座31滑动装配于所述滑轨2上，所述底板4上设置有凹槽42，所述凹槽42内卡接或粘接有磁铁。
[0020]连接块I可调节所述滑轨2在所述机架上上下运动，滑动切割装置3可在滑轨2上左右滑动。
[0021]本发明的使用方法:在切割待切布料之前，调节连接块I在机架上的高度，以带动滑动切割装置3远离底板4，使切割刀片32与底板4之间有一定的距离，方便将待切布料放置在底板4上；当将待切布料放置在底板4上之后，在底板4的凹槽42位置相应地放上磁铁，通过底板4上凹槽42内的磁铁和外置磁铁间的吸合，可以固定住待切布料；在待切布料被固定之后，调节连接块I在机架上的高度，以带动滑动切割装置3朝靠近底板4的方向运动，直至切割刀片32切割到待切布料；调节滑动切割装置3在滑轨2上滑动，对待切布料进行切割。本发明所述的断布装置在对待切布料进行切割之前，通过底板上凹槽内的磁铁和外置磁铁间的吸合，对待切布料进行固定，在待切布料固定之后在对其进行切割，可以使切割出的布料切口整齐，布料不容易被撕裂。
[0022]底板4上设置有与滑轨2平行的切槽41，切槽41位于切割刀片32的正下方，切槽41的两侧沿切槽41长度方向对称设置有多个凹槽42，凹槽42内卡接或粘接有磁铁，当在底板4上放置待切布料之后，可在布料上的凹槽42位置处放置磁铁，通过底板4上凹槽42内的磁铁和外置磁铁间的吸合，对待切布料进行固定，在待切布料固定之后在对其进行切害I]，可以使切割出的布料切口整齐，布料不容易被撕裂；在底板4上设置与所述滑轨2平行的切槽41，切槽41位于切割刀片32的正下方，切槽41的深度不宜太深，切槽41的深度与切割刀片32的类型有关，切割刀片32与底座31可拆卸连接，根据待切布料的材质和厚度不同，选用不同类型的切割刀片32。当待切布料的材质较硬，厚度较厚时，选用的切割刀片32为较大型号的，此时，切槽41的深度可以略微深点；当待切布料的材质较柔软，厚度较薄时，选用的切割刀片32为较小型号的，此时，切槽41的深度以浅为佳。底板4上设置切槽41，切槽41能更好地配合切割刀片32对待切布料切割，使切割出的布料的切口更加整齐。
[0023]切槽41的每一侧间隔设置有4个凹槽42，凹槽42为圆形凹槽42，且每相邻两个凹槽42之间的距离相等，凹槽42与切槽41的距离为3cm，凹槽42与切槽41的距离越近，则当放上外置磁铁时，凹槽42内的磁铁和外置磁铁对待切布料的固定效果就越好，从而使切割效果更好。
[0024]综上，本发明所述的断布装置在底板上设置凹槽，凹槽内卡接或粘接有磁铁，将待切布料放到底板上后，在底板的凹槽位置相应地放上磁铁，固定住待切布料后，再调节滑动切割装置对布料进行切割；本发明所述的断布装置在对待切布料进行切割之前，通过底板上凹槽内的磁铁和外置磁铁间的吸合，将待切布料进行固定，在待切布料固定之后在对其进行切割，可以使切割出的布料切口整齐，布料不容易被撕裂。
[0025]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种断布装置，包括:机架、连接块(I)、滑轨(2)、滑动切割装置(3)和底板(4);所述滑轨(2)的两端分别连接有连接块(1)，两个连接块(I)与所述机架滑动连接，所述滑动切割装置(3)包括底座(31)和切割刀片(32)，所述底座(31)的前端面上设置有所述切割刀片(32)，所述滑动切割装置(3)通过所述底座(31)滑动装配于所述滑轨(2)上，其特征在于:所述底板(4)上设置有凹槽(42)，所述凹槽(42)内卡接或粘接有磁铁。
2.根据权利要求1所述的断布装置，其特征在于，所述底板(4)上设置有与所述滑轨(2)平行的切槽(41)，所述切槽(41)位于所述切割刀片(32)的正下方。
3.根据权利要求2所述的断布装置，其特征在于，所述切槽(41)的两侧沿切槽(41)长度方向对称设置有多个凹槽(42)。
4.根据权利要求3所述的断布装置，其特征在于，所述切槽(41)的每一侧间隔设置有4个凹槽(42)，且每相邻两个凹槽(42)之间的距离相等。
5.根据权利要求3所述的断布装置，其特征在于，所述凹槽(42)与所述切槽(41)的距离为3cm。
6.根据权利要求1所述的断布装置，其特征在于，所述凹槽(42)为圆形凹槽(42)。
7.根据权利要求1所述的断布装置，其特征在于，所述切割刀片(32)与所述底座(31)可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的断布装置，其特征在于，所述连接块(I)可调节所述滑轨(2)在所述机架上上下运动。
【文档编号】D03J1/08GK104420064SQ201310403432
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】钱关林 申请人:无锡荡口通和纺织机械厂