麻针织物活性染料染色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种麻针织物活性染料染色工艺，工艺流程包括染色、促染、固色、流水洗、皂煮、热水洗、流水洗。亚麻针织物活性染料染色选用双活性基活性染料，如M型染料可以获得较高的上染率和固色率，染色深度较好。染色采用一浴两步法，先在中性条件下染色，然后加碱固色，操作简单。
【专利说明】 麻针织物活性染料染色工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于染色工艺，具体涉及一种麻针织物活性染料染色工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]亚麻纤维的结晶度、取向度高，结构紧密，可染性差。活性染料在亚麻针织物上的上染率低，色光萎暗，染色性能一般。而且某些活性染料在亚麻针织物上的匀染性、固色率、鲜艳度等都存在一些问题，使得活性染料对亚麻针织的染色受到一定限制。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有【技术领域】存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种麻针织物活性染料染色工艺，上色率高，色泽光亮。
[0007]本发明提供的麻针织物活性染料染色工艺，工艺步骤如下:
(a)染色:将麻针织物放入含M型活性染料、平平加ο的染液中，室温入染，升至60°C保温 30min ；
(b)促染:加盐促染，继续染色至60min；
(c)固色:加入纯碱固色60min；
(d)流水洗:用清水清洗麻针织物；
(e)皂煮:在含皂角0.25-0.4g/L的溶液中对麻针织物进行皂煮，皂煮温度为60°C ；
(f)热水洗:用60°C的热水清洗麻针织物；
(g)流水洗:用清水清洗麻针织物。
[0008]其中工艺处方为M型活性染料8-10 g / L、纯碱5-10g / L、食盐5_20g / L、平平加 ο 0-0.5g / L，浴比 1:20。
[0009]本发明提供的麻针织物活性染料染色工艺，其有益效果在于，亚麻针织物活性染料染色选用双活性基活性染料，如M型染料可以获得较高的上染率和固色率，染色深度较好。染色采用一浴两步法，先在中性条件下染色，然后加碱固色，操作简单。
[0010]
【具体实施方式】
[0011]下面结合一个实施例，对本发明提供的麻针织物活性染料染色工艺进行详细的说明。
[0012]实施例
[0013](a)染色:将麻针织物放入含M型活性染料、平平加O的染液中，室温入染，升至60°C保温 30min ；
(b)促染:加盐促染，继续染色至60min；
(c)固色:加入纯碱固色60min；
(d)流水洗:用清水清洗麻针织物；
(e)皂煮:在含皂角0.25-0.4g/L的溶液中对麻针织物进行皂煮，皂煮温度为60°C ；
(f)热水洗:用60°C的热水清洗麻针织物；
(g)流水洗:用清水清洗麻针织物。
[0014]其中工艺处方为M型活性染料8-10 g / L、纯碱5-10g / L、食盐5_20g / L、平平加 ο 0-0.5g / L，浴比 1:20。
【权利要求】
1.一种麻针织物活性染料染色工艺，其特征在于，工艺步骤包括: (a)染色:将麻针织物放入含M型活性染料、平平加ο的染液中，室温入染，升至60°C保温 30min ； (b)促染:加盐促染，继续染色至60min； (c)固色:加入纯碱固色60min； (d)流水洗:用清水清洗麻针织物；(e)皂煮:在含皂角0.25-0.4g/L的溶液中对麻针织物进行皂煮，皂煮温度为60°C ； (f)热水洗:用60°C的热水清洗麻针织物； (g)流水洗:用清水清洗麻针织物。
2.根据权利要求1所述的麻针织物活性染料染色工艺，其特征在于:工艺处方为M型活性染料8-10 g / L、纯碱5-10g / L、食盐5-20g / L、平平加ο 0-0.5g / L，浴比1:20。
【文档编号】D06P3/66GK104420363SQ201310403738
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】王玉英 申请人:青岛三秀新科技复合面料有限公司