一种高效聚酰胺酸纤维环化方法
【专利摘要】一种高效聚酰胺酸纤维环化方法，将待环化的丝卷放入脉动环化罐内，关闭进气阀和阀Ⅰ，打开排气阀，开启水循环真空泵进行抽真空，当脉动环化罐内的真空度达到-0.07～-0.05MPa时，水循环真空泵停止工作，打开进气阀和阀Ⅰ，关闭排气阀，开启高温风机，将从热交换器补充的空气经加热器加热至400～450℃后输入到脉动环化罐内，当脉动环化罐内的温度达到200～300℃后，关闭排气阀、进气阀和阀Ⅰ，保温4～6分钟，如此循环直至满足20～30分钟环化时间的要求。本发明克服了聚酰胺酸绝热性能好、热传递效果差等特点。具有环化质量好、产量高、时间快、节能等优点，提高了产品的生产效率和生产质量。
【专利说明】一种高效聚酰胺酸纤维环化方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种化纤生产领域，特别是一种高效聚酰胺酸纤维环化方法。
【背景技术】
[0002]现有的聚酰亚胺纤维环化作业一般有以下几种:热箱式。其环化时间为3小时，环化后的丝卷退绕到最后会出现丝与丝之间粘接的现象，不能全部退绕，造成很大浪费；还有炉膛内连续运动式环化，其环化效果不理想，且丝有预牵伸现象，影响产品的质量。上述设备不但结构复杂、造价高，而且工作效率低，直接影响了产品的生产效率及质量。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种环化质量好、产量高，可提高产品生产效率和生产质量的高效聚酰胺酸纤维环化方法。
[0004]本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种高效聚酰胺酸纤维环化方法，其特点是:包括由脉动环化罐、热交换器、加热器、水循环真空泵和高温风机构成的环化装置，热交换器设有空气补充口和预热气体出口，在热交换器内设有换热管，所述脉动环化罐的底部设有进气管，脉动环化罐的顶部设有排气管，排气管与换热管的进口相接，换热管的出口通过管路与水循环真空泵相接，热交换器的预热气体出口通过管路与加热器的进口相接，加热器的热风出口经过高温风机与脉动环化罐底部的进气管相接，脉动环化罐顶部的排气管通过分支管与加热器的进口相接，在分支管上装有阀I，水循环真空泵的出口处安装有排气阀，脉动环化罐底部的进气管上安装有进气阀；将待环化的丝卷放入小车推进脉动环化罐内，锁紧脉动环化罐两端的门，关闭进气阀和阀I，打开排气阀，开启水循环真空泵对脉动环化罐进行抽真空，当脉动环化罐内的真空度达到-0.07?-0.05MPa时，水循环真空泵停止工作，打开进气阀和阀I，关闭排气阀，开启高温风机，将从热交换器补充的空气经加热器加热至400?450°C后输入到脉动环化罐内，热空气经脉动环化罐、排气管、分支管、加热器、高温风机至进气管形成热风循环，当脉动环化罐内的温度达到200?300°C后，关闭排气阀、进气阀和阀I，保温4?6分钟；再打开排气阀，开启水循环真空泵对脉动环化罐进行抽真空，当脉动环化罐内的真空度达到-0.07?-0.05MPa时，水循环真空泵停止工作，打开进气阀和阀I，关闭排气阀，开启高温风机，将从热交换器补充的空气经加热器加热至400?450°C后输入脉动环化罐内，当脉动环化罐内的温度达到200?300°C后，关闭排气阀、进气阀和阀I，保温4?6分钟，如此循环直至满足20?30分钟环化时间的要求。
[0005]本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在脉动环化罐外设有电气控制箱。
[0006]与现有技术相比，本发明先对放置在密闭脉动环化罐内的丝卷抽真空，当脉动环化罐内的真空度达到-0.07?-0.05MPa时，即丝卷内的丝与丝之间不存在空气后，再向脉动环化罐内输送加热后的气体(400-450°C )加热丝卷，这样便于丝卷更好地吸收热能，保证丝卷整体都能被充分环化；通过对脉动环化罐抽真空、输送加热后的空气体(400-450°0，再次对脉动环化罐抽真空、再次输送加热后的空气体(400-450°C)，如此几次循环只需20-30分钟的环化时间就可以很好地完成环化作业，克服了聚酰胺酸绝热性能好、热传递效果差等特点。本发明具有环化质量好、产量高、时间快、节能等优点，提高了产品的生产效率和生产质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明环化装置的结构示意图。
【具体实施方式】 [0008]一种高效聚酰胺酸纤维环化方法，包括由脉动环化罐1、热交换器7、加热器6、水循环真空泵5和高温风机4构成的环化装置，热交换器7设有空气补充口和预热气体出口，在热交换器内设有换热管，所述脉动环化罐I的底部设有进气管3，脉动环化罐I的顶部设有排气管9，排气管9与换热管的进口相接，换热管的出口通过管路与水循环真空泵相接，热交换器的预热气体出口通过管路与加热器的进口相接，加热器的热风出口经过高温风机与脉动环化罐底部的进气管3相接，脉动环化罐I顶部的排气管9通过分支管与加热器6的进口相接，在分支管上装有阀I 8，水循环真空泵5的出口处安装有排气阀，脉动环化罐I底部的进气管3上安装有进气阀；将待环化的丝卷放入小车2推进脉动环化罐内，锁紧脉动环化罐两端的门，关闭进气阀和阀I 8，打开排气阀，开启水循环真空泵5对脉动环化罐进行抽真空，当脉动环化罐内的真空度达到-0.07~-0.05MPa时，水循环真空泵5停止工作，打开进气阀和阀I 8，关闭排气阀，开启高温风机4，将从热交换器补充的空气经加热器加热至400~450°C后输入到脉动环化罐内，热空气经脉动环化罐1、排气管9、分支管、加热器6、高温风机4至进气管3形成热风循环，当脉动环化罐I内的温度达到200~300°C后，关闭排气阀、进气阀和阀I 8，保温4~6分钟；再打开排气阀，开启水循环真空泵5对脉动环化罐I进行抽真空，当脉动环化罐内的真空度达到-0.07~-0.05MPa时，水循环真空泵5停止工作，打开进气阀和阀I 8，关闭排气阀，开启高温风机4，将从热交换器7补充的空气经加热器6加热至400~450°C后输入脉动环化罐I内，当脉动环化罐内的温度达到200~300°C后，关闭排气阀、进气阀和阀I，保温4~6分钟，如此循环直至满足20~30分钟环化时间的要求。在脉动环化罐外设有电气控制箱10。所述脉动环化罐I是一个压力容器，两端开着与脉动环化罐罐体直径相同的门，门带锁紧装置；罐体底部装有底板，便于丝卷装载车的存放、进出。本发明采用脉动真空加热的工作方式，在密闭的脉动环化罐内先对需加热的丝卷抽真空，真空度达到-0.07~-0.05MPa时，即丝卷内的丝与丝之间不存在空气后，再加热丝卷。这样便于丝卷更好地吸收热能，保证丝卷整体都能被充分环化。经过抽真空、输送加热后的空气(400-450°C )，再次抽真空、再次输送加热后的空气(400-450°C )，几次循环后只需20~30分钟的环化时间就可以很好地完成环化作业。
【权利要求】
1.一种高效聚酰胺酸纤维环化方法，其特征在于:包括由脉动环化罐、热交换器、加热器、水循环真空泵和高温风机构成的环化装置，热交换器设有空气补充口和预热气体出口，在热交换器内设有换热管，所述脉动环化罐的底部设有进气管，脉动环化罐的顶部设有排气管，排气管与换热管的进口相接，换热管的出口通过管路与水循环真空泵相接，热交换器的预热气体出口通过管路与加热器的进口相接，加热器的热风出口经过高温风机与脉动环化罐底部的进气管相接，脉动环化罐顶部的排气管通过分支管与加热器的进口相接，在分支管上装有阀I，水循环真空泵的出口处安装有排气阀，脉动环化罐底部的进气管上安装有进气阀； 将待环化的丝卷放入小车推进脉动环化罐内，锁紧脉动环化罐两端的门，关闭进气阀和阀I，打开排气阀，开启水循环真空泵对脉动环化罐进行抽真空，当脉动环化罐内的真空度达到-0.07?-0.05MPa时，水循环真空泵停止工作，打开进气阀和阀I，关闭排气阀，开启高温风机，将从热交换器补充的空气经加热器加热至400?450°C后输入到脉动环化罐内，热空气经脉动环化罐、排气管、分支管、加热器、高温风机至进气管形成热风循环，当脉动环化罐内的温度达到200?300°C后，关闭排气阀、进气阀和阀I，保温4?6分钟；再打开排气阀，开启水循环真空泵对脉动环化罐进行抽真空，当脉动环化罐内的真空度达到-0.07?-0.05MPa时，水循环真空泵停止工作，打开进气阀和阀I，关闭排气阀，开启高温风机，将从热交换器补充的空气经加热器加热至400?450°C后输入脉动环化罐内，当脉动环化罐内的温度达到200?300°C后，关闭排气阀、进气阀和阀I，保温4?6分钟，如此循环直至满足20?30分钟环化时间的要求。
2.根据权利要求1所述的高效聚酰胺酸纤维环化方法，其特征在于:在脉动环化罐外设有电气控制箱。
【文档编号】D02J13/00GK103628215SQ201310644544
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】王士华, 张卫民, 严成, 张其海, 张清华 申请人:江苏奥神新材料有限责任公司