专利名称：一种粗纱运输系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于将粗纱机生产的粗纱运送到细纱机的装置，属于输送技术领域。
背景技术：
粗纱机生产的粗纱需要由细纱机进一步加工，目前,纺纱厂将粗纱运送到细纱机的方式主要有两种，一种方式是利用运纱小车将粗纱从粗纱机直接推到细纱机，这种方式适用于粗纱机和细纱机处于同一楼层的情况；另一种方式是利用电梯运送粗纱，这种方式适用于粗纱机和细纱机不在同一楼层的情况。这两种运送方式的共同缺点是运纱工不可避免地会触摸纱线，而且运输过程满纱管与满纱管之间会产生摩擦和碰撞，因此很容易对纱层表面造成伤害，甚至使纱线脱落。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种不会伤及纱线的粗纱运输系统。本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的:一种粗纱运输系统，它包括沿粗纱输送路线布置的T型槽轨道、输送链条和链条驱动装置，所述输送链条位于T型槽轨道下方并通过沿输送链条均布的多个移动吊杆与T型槽轨道滑动连接，所述输送链条的下部均布有多个吊锭座，每个吊锭座下悬挂一个吊锭。上述粗纱 运输系统，所述移动吊杆包括竖直杆体和两个承重轮，两个承重轮分别位于T型槽轨道内部两侧的两个承重面上，所述竖直杆体的下端与输送链条固接，上端伸入T型槽轨道内部并与两个承重轮的水平转轴连接。上述粗纱运输系统，所述链条驱动装置包括驱动电机、主动摩擦轮和从动摩擦轮，主动摩擦轮和从动摩擦轮的外缘分别靠压在输送链条的两侧，所述驱动电机的输出轴与主动摩擦轮同轴固接。上述粗纱运输系统，所述移动吊杆的构成中还包括两个导向轮，两个导向轮位于T型槽轨道内下部且分别位于竖直杆体的前方和后方，二者分别通过两个导向轮轴与竖直杆体连接。上述粗纱运输系统，所述输送链条包括多个沿T型槽轨道排列的链杆，相邻链杆之间均设置有十字节，每个十字节分别通过两个相互垂直的销轴与两相邻链杆转动连接。上述粗纱运输系统，位于输送链条端部的链杆的一端通过十字节与相邻链杆相连，另一端呈棱台状。本实用新型采用悬挂方式将粗纱从粗纱机运送到细纱机，运输过程中运纱工无需触摸纱线，满纱管与满纱管之间也不会产生摩擦和碰撞，从而有效保护了纱线，提高了产品质量。以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的链条结构示意图；图2是移动吊杆的结构示意图；图3是吊锭与吊锭座的连接示意图；图4是链条端部链杆的结构示意图；图5是移动吊杆与链条的连接示意图；图6是移动吊杆与T型槽轨道的装配图；图7是链条驱动装置的结构示意图；图8是T型槽轨道的布置示意图。图中各标号清单为:1、移动吊杆，2、链杆，3、十字节，4、吊锭，5、链条端头，6、细纱机空满管交换区，7、空管回路，8、销轴，9、尾纱处理区，10、吊锭座，11、铰轴，12、限位块，13、导向轮，14、导向轮轴，15、竖直杆体，16、承重轮，17、转轴，18、驱动电机，19、弹簧钢板，20、T型槽轨道；21、从动摩擦轮，22、主动摩擦轮，23、空管存储区，24、满纱输送主轨道，25、挂纱区，26、满纱存储区，27、导向面，28、承重面。·具体实施方式
本实用新型主要包括输送链条、移动吊杆1、链条驱动装置、T型槽轨道20。输送链条包括链杆2、十字节3和销轴8 ;移动吊杆I包括竖直杆体15、导向轮13、导向轮轴14、承重轮16和转轴17 ;链条驱动装置包括驱动电机18、弹簧钢板19、从动摩擦轮21、主动摩擦轮22。移动吊杆I的导向轮13沿T型槽轨道20的导向面27运动，承重轮16由T型槽轨道20的承重面28支撑(参看图6)。输送链条中相邻两链杆2经十字节3连接后可以万向转动。输送链条端部链杆的一端经十字节3与相邻链杆连接，而另一端(即链条端头)为锥台状(参看图4)，这种结构的优点是在进入链条驱动装置时可避免对主动摩擦轮22和从动摩擦轮21造成划伤。吊锭座10固定在输送链条下部，吊锭4插入吊锭座10下部的插槽内并通过铰轴11与吊锭座10连接(参看图3)。吊锭4可绕铰轴11旋转，图3中的限位块12控制吊锭4旋转的角度，避免输送链条经过上下坡轨道时损坏吊锭。主动摩擦轮22和从动摩擦轮21表面包有橡胶，增大了摩擦轮与输送链条之间的摩擦。驱动电机18通过主动摩擦轮22、从动摩擦轮21和链杆2之间的摩擦驱动链条向前移动。从动摩擦轮21可以单独安装，也可以通过弹簧钢板19与主动摩擦轮22连接，弹簧钢板19两侧面成一定角度，链条进入两摩擦轮之间后挤压摩擦轮，使摩擦轮与链杆2之间垂直接触，增大摩擦轮与链条的之间的摩擦力，避免输送链条在输送过程中跑偏。在
图1中，移动吊杆I的竖直杆体15的下半段作为连接链杆2和十字节3的销轴使用，而且部分吊锭座10与竖直杆体15固接，具体实施时，竖直杆体15和吊锭座10也可以全部连接在链杆2上。T型槽轨道20包括空管存储区23、满纱输送主轨道24、挂纱区25、满纱存储区26、细纱机空满管交换区6、空管回路7、尾纱处理区9。当粗纱机落纱后由多个链条驱动装置驱动空管存储区23中的链条到挂纱区25进行满纱和空管交换，通过满纱输送主轨道24输送到满纱库以供细纱机使用，细纱机空满管交换区6的满纱和带有尾纱的纱管交换完后，通过空管回路7输送到尾纱处理区9完成尾纱处理，处理完后的空管链条输送到空管存储区23，完成一次满纱输送。其中主路轨道24和空管回路7中可以安装上坡轨道，通过上坡轨道来完成链条垂 直方向的输送，该上坡轨道可完成粗纱机与细纱机分楼层放置的满纱链条输送。
权利要求1.一种粗纱运输系统，其特征是，它包括沿粗纱输送路线布置的T型槽轨道(20)、输送链条和链条驱动装置，所述输送链条位于T型槽轨道(20)下方并通过沿输送链条均布的多个移动吊杆(I)与T型槽轨道(20)滑动连接，所述输送链条的下部均布有多个吊锭座(10)，每个吊锭座(10)下悬挂一个吊锭(4)。
2.根据权利要求1所述的一种粗纱运输系统，其特征是，所述移动吊杆(I)包括竖直杆体(15)和两个承重轮(16),两个承重轮(16)分别位于T型槽轨道(20)内部两侧的两个承重面(28)上，所述竖直杆体(15)的下端与输送链条固接，上端伸入T型槽轨道(20)内部并与两个承重轮(16)的水平转轴(17)连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种粗纱运输系统，其特征是，所述链条驱动装置包括驱动电机(18)、主动摩擦轮(22)和从动摩擦轮(21 )，主动摩擦轮(22)和从动摩擦轮(21)的外缘分别靠压在输送链条的两侧，所述驱动电机(18)的输出轴与主动摩擦轮(22)同轴固接。
4.根据权利要求3所述的一种粗纱运输系统，其特征是，所述移动吊杆(I)的构成中还包括两个导向轮(13)，两个导向轮(13)位于T型槽轨道(20)内下部且分别位于竖直杆体(15)的前方和后方，二者分别通过两个导向轮轴(14)与竖直杆体(15)连接。
5.根据权利要求4所述的一种粗纱运输系统，其特征是，所述输送链条包括多个沿T型槽轨道(20)排列的链杆(2)，相邻链杆(2)之间均设置有十字节(3)，每个十字节(3)分别通过两个相互垂直的销轴(8)与两相邻链杆(2)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种粗纱运输系统，其特征是，位于输送链条端部的链杆(2)的一端通过十字节(3)与相邻 链杆(2)相连，另一端呈棱台状。
专利摘要一种粗纱运输系统，属于输送技术领域，其技术方案是，它包括沿粗纱输送路线布置的T型槽轨道、输送链条和链条驱动装置，所述输送链条位于T型槽轨道下方并通过沿输送链条均布的多个移动吊杆与T型槽轨道滑动连接，所述输送链条的下部均布有多个吊锭座，每个吊锭座下悬挂一个吊锭。本实用新型采用悬挂方式将粗纱从粗纱机运送到细纱机，运输过程中运纱工无需触摸纱线，满纱管与满纱管之间也不会产生摩擦和碰撞，从而有效保护了纱线，提高了产品质量。
文档编号D01H9/18GK203144601SQ20132008084
公开日2013年8月21日 申请日期2013年2月22日 优先权日2013年2月22日
发明者刘晖, 吴小亭, 李久成, 何亮, 高红丽, 宋立彬, 张玉奎, 王亚伟 申请人:河北太行机械工业有限公司