专利名称：微细旦纤维制备用自升压组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织机械设备领域，具体涉及微细旦纤维制备用自升压组件。
背景技术：
传 统上制备微细旦纤维用自升压组件，由于内部过滤砂组件单一，或者其砂内部梯度设计不合理，从而不能满足现有高质量成品生产工艺的要求。过滤砂受高压熔体冲击后容易交错串动，最终呈紊乱状态，不具备或者很快失去过滤梯度的情况下，会造成自升压组件腔内过滤不平均，个别地方过度过滤、杂质封堵，造成喷丝孔堵塞，影响了自升压组件寿命，降低生产效率。
实用新型内容本实用新型的目的是提供微细旦纤维制备用自升压组件，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。根据本实用新型的一个方面，提供微细旦纤维制备用自升压组件，包括:外壳、上盖，上盖设有进料口，外壳内部设有过滤砂层、分配网和喷丝板，分配网位于过滤砂层和喷丝板之间，过滤砂层与所述上盖之间设有封网，封网对应进料口处向内凹陷。本实用新型提供的自升压组件的封网对应进料口处向内凹陷，使过滤砂在接受自进料口的原料时收到较为均衡的冲击力，提高了自升压组件的使用寿命，提高了产品质量。在一些实施方式中，过滤砂层分为第一过滤砂层和第二过滤砂层，第二过滤砂层位于第一过滤砂层和分配网之间。过滤砂分层设置，优化过滤砂层的结构，提高了产品的质量和自升压组件的使用寿命。在一些实施方式中，第二过滤砂层的过滤砂目数大于第一过滤砂层的过滤砂目数。进一步优化过滤砂的层次设置，进一步提高产品质量和自升压组件的使用寿命。在一些实施方式中，第一过滤砂层与第二过滤砂层之间设有隔网。提高过滤砂层次设置的稳固性，进一步提高了产品的质量和自升压组件的使用寿命。在一些实施方式中，隔网对应进料口处向内凹陷。进一步均化自升压组件内部压力分布，提闻广品质量。在一些实施方式中，第二过滤砂层与分配网之间设有底网。优化了自升压组件的内部质量，即使过滤砂有所损坏而不堵塞喷丝板等部件。在一些实施方式中，过滤砂层还包括封网与上盖之间设有的第三过滤砂层，第三过滤砂层过滤砂目数较第一过滤砂层的过滤砂目数小。进一步匀化各部分压力，提高了自升压组件的使用寿命。在一些实施方式中，分配网与底网之间设有分配板。提高了自升压组件的混炼效果，提高产品的质量。在一些实施方式中，外壳与上盖之间设有密封圈，加强密封效果，提高了自升压组件的承压能力。
图1为本实用新型一实施方式中微细旦纤维制备用自升压组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。如图1所示，本实用新型一实施方式中微细旦纤维制备用自升压组件的结构示意图。包括圆筒形外壳I和上盖2，上盖2设有进料口 20，外壳I内部设有过滤砂层5、分配网3和喷丝板4。分配网3位于过滤砂层5和喷丝板4之间，过滤砂层5与上盖2之间设有封网21，封网21对应进料口 20处向内凹陷。过滤砂层5分为第一过滤砂层51和第二过滤砂层52，第二过滤砂层52位于第一过滤砂层51和分配网3之间。第二过滤砂层52的过滤砂目数大于第一过滤砂层51的过滤砂目数。第一过滤砂层51与第二过滤砂层52之间设有隔网22。隔网22对应进料口 20处向内凹陷。第二过滤砂层52与分配网之间设有底网23。分配网3与底网23之间设有分配板7。封网21与上盖2之间设有第三过滤砂层53，第三过滤砂层53过滤砂目数较第一过滤砂层5的过滤砂目数大。外壳I与上盖2之间设有密封圈6。本实用新型提供的微细旦纤维制备用自升压组件，内部多层设置，并具多层网隔开，因此具有清晰的层次分布，提高了产品的质量并延长了装置的使用时间。此外，本实用新型提供的微细旦纤维制备用自升压组件通过第三过滤砂层53、封网21和隔网22中凹设置，匀化了自升压组件内部压力的分布，提高了产品质量和自升压组件的使用寿命。本实用新型提供的微细旦纤维制备用自升压组件，其内部过滤砂均选用不规则菱形金属砂。并保持装置内部合理的梯度化设计。
`[0019]本实用新型提供的自升压组件分层设计，保持上疏下密的梯度结构梯度，提高了纺丝熔体的质量，大幅提高锦纶微细旦全牵伸丝的优级率。以上表述仅为本实用新型的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.微细旦纤维制备用自升压组件，其特征在于，包括:外壳(I)、上盖(2)，所述上盖(2)设有进料口(20)，所述外壳(I)内部设有过滤砂层(5)、分配网(3)和喷丝板(4)，所述分配网(3)位于所述过滤砂层(5)和所述喷丝板(4)之间，所述过滤砂层(5)与所述上盖(2)之间设有封网(21)，所述封网(21)对应所述进料口(20)处向内凹陷。
2.根据权利要求1所述的微细旦纤维制备用自升压组件，其特征在于，所述过滤砂层(5)分为第一过滤砂层(51)和第二过滤砂层(52)，所述第二过滤砂层(52)位于所述第一过滤砂层(51)和分配网(3)之间。
3.根据权利要求2所述的微细旦纤维制备用自升压组件，其特征在于，所述第二过滤砂层(52)的过滤砂目数大于所述第一过滤砂层(51)的过滤砂。
4.根据权利要求3所述的微细旦纤维制备用自升压组件，其特征在于，所述第一过滤砂层(51)与所 述第二过滤砂层(52)之间设有隔网(22)。
5.根据权利要求4所述的微细旦纤维制备用自升压组件，其特征在于，所述隔网(22)对应所述进料口(20)处向内凹陷。
6.根据权利要求5所述的微细旦纤维制备用自升压组件，其特征在于，所述第二过滤砂层(52)与所述分配网(3)之间设有底网(23)。
7.根据权利要求6所述的微细旦纤维制备用自升压组件，其特征在于，所述分配网(3)与所述底网(23)之间设有分配板(7)。
8.根据权利要求6所述的微细旦纤维制备用自升压组件，其特征在于，所述过滤砂层(5)还包括位于所述封网(21)与所述上盖(2)之间的第三过滤砂层(53)，所述第三过滤砂层(53)的过滤砂目数较所述第一过滤砂层(5)的过滤砂目数小。
9.根据权利要求1所述的微细旦纤维制备用自升压组件，其特征在于，所述外壳(I)与所述上盖⑵之间设有密封圈(6)。
专利摘要本实用新型涉提供了微细旦纤维制备用自升压组件，包括外壳和上盖，上盖设有进料口，外壳内部设有过滤砂层、分配网和喷丝板，分配网位于过滤砂层和喷丝板之间，过滤砂层最上层设有封网，封网对应进料口处向内凹陷。上述设置使过滤砂在接受自进料口的原料时收到较为均衡的冲击力，提高了自升压组件的使用寿命，提高了产品质量。
文档编号D01D1/10GK203096242SQ20132011161
公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月8日 优先权日2013年3月8日
发明者王天石 申请人:王天石