新型缝制设备传动系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型缝制设备传动系统，包括机架、上主轴、下主轴、传动轴、皮带传动系统和齿轮变速换向系统，所述上主轴安装于机架上。电机驱动上主轴带动主皮带轮转动，通过皮带传动带动安装于下带轮轴转动，从而通过安装于传动轴上的主齿轮驱动安装于下主轴上的从齿轮转动，从而带动下主轴的转动。本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种新型缝制设备传动系统，简化了现有传动系统，同时通过皮带传动较现有的上下轴锥齿轮传动系统更平稳、噪音小、能吸震，且可免于传动处油脂润滑，减少缝纫机给油，减少油污污染布料的机率。
【专利说明】新型缝制设备传动系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型缝制设备传动系统。
【背景技术】
[0002]原有的缝制设备传动系统主要采用上、下主轴锥齿轮传动和皮带传动齿轮箱变速换向两种方式。其总上、下主轴锥齿轮传动的普通直驱电脑平缝机主要包含:机架、上主轴、上锥齿传动副、竖传动轴、下锥齿传动副、下主轴。其中，上主轴、下主轴、竖传动轴、安装于机架上，电机带动上主轴转动通过上锥齿传动副驱动竖传动轴转动，竖传动轴再通过下锥齿传动副驱动下主轴传动。此传动机构较简单，但上、下锥齿传动副对安装、加工要求高，噪音大且噪音不易控，并且给油量大，增加缝纫机出油机率；另一种皮带传动齿轮箱变速换向系统的无油直驱电脑平缝机主要包含:机架、上主轴、皮带传动副、下主轴、减速换向齿轮箱。其中上主轴、下主轴、减速换向齿轮箱安装于机架上，电机带动上主轴转动，通过皮带传动副带动下主轴转动，通过齿轮箱变速换向系统驱动下主轴以设定转向与转速运动和驱动送布机构运动。此传动机构通过使用皮带传动减少了噪音和润滑油使用，但整体机构设计复杂、成本高，安装工艺不佳，且皮带转动系统维修不便。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种新型缝制设备传动系统，通过皮带传动避免普通电脑平缝机锥齿轮传动中遇到的加工精度不高、稳定性低、噪音震动大、需要给油的问题。并通过采用齿轮副变向、变速取代现有无油电脑平缝机齿轮箱变速换向系统，使整体系统简单可靠，并大大降低成本、利于规模化生产。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]新型缝制设备传动系统，传动系统连接在机架内，传动系统一端连接驱动针脚机构，一端连接驱动送布机构，所述机架分为平行走针区、竖向走针区、支撑架，平行走针区与竖向走针区连接，竖向走针区与支撑架连接，平行走针区的一端连接针头，平行走针区内的另一端连接有上主轴，上主轴连接电机，电机驱动上主轴转动，竖向走针区内设置有传动轴，传动轴的下端还具有下主轴,所述上主轴与传动轴通过传动部件同步转动,传动轴与下主轴通过传动部件同步转动。
[0006]具体的说平行走针区内的另一端连接有上主轴，上主轴的一端套接主带轮，主带轮的另一边套接电机；竖向走针区的下端设置有传动轴，传动轴上一端套接主齿轮，另一端套接从带轮，主带轮与从带轮位置对应，且通过皮带连接；从齿轮与主齿轮啮合连接，从齿轮内套接有下主轴，电机驱动上主轴转动。
[0007]上主轴与传动轴同步转动的传动部件为主带轮、从带轮、皮带，所述主带轮连接在上主轴上，电机通过主带轮与上主轴连接，从带轮连接在传动轴上，主带轮与从带轮通过皮带连接；传动轴与下主轴同步转动的传动部件为主齿轮、从齿轮，所述主齿轮连接在传动轴上，位于从动轮的一侧，从齿轮连接在下主轴上，主齿轮与从齿轮啮合连接。[0008]优选的，所述上主轴、传动轴、下主轴平行设置，且设置在机架的内部一侧；平行走针区内还包括联轴器，当安装联轴器时，联轴器一端套接在上主轴的一端，另一端连接主带轮，电机在主带轮的另一侧，通过主带轮套接在联轴器上。
[0009]优选的，所述电机安装于机架的外部。
[0010]优选的，所述主齿轮安装于靠近针头的一端。
[0011]优选的，所述主齿轮、从齿轮安装于机架的外部，从带轮与主齿轮紧邻设置，相应的，从带轮也安装于机架的外部。
[0012]优选的，还包括齿轮箱盖，所述齿轮箱盖盖住主齿轮与从齿轮。
[0013]优选的，所述主齿轮与从齿轮为斜齿轮。
[0014]优选的，所述下主轴位于支撑架的一端。
[0015]电机通过联轴器驱动上主轴转动，上主轴带动主带轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动转动轴转动，从而带动主齿轮转动，主齿轮带动与之啮合的从齿轮转动，从齿轮带动下主轴转动。
[0016]本实用新型简化了现有传动系统，同时通过皮带传动较现有的上下轴锥齿轮传动系统更平稳、噪音小、能吸震，且可免于上、下主轴传动处润滑油润滑，减少缝纫机给油，进一步减少油污污染布料的机率。且整体结构简单、成本低、安装维护简单、易于规模化生产。
【专利附图】
【附图说明】[0017]图1是本实用新型外部示意图[0018]图2为实施例一主视图[0019]图3为图1的侧视图[0020]图4为图1的分解示意图[0021]图5为实施例二主视图[0022]图6为图5的侧视图[0023]图7为图5的分解示意图[0024]附图序号说明:机架1、上主轴2、联轴器3、皮带4、电机5、主齿轮6、传动轴7、从齿轮8、下主轴9、主带轮10、从带轮11、齿轮箱盖12、平行走针区1-1、竖向走针区1-2、支撑架1-3【具体实施方式】[0025]下面结合附图对本实用新型做详细的说明。[0026]本实用新型与现有的缝制设备的外形大体都是一致的，主要的区别是在传动系统
上，为了详细的说明本实用新型，将机架的结构进行了分解，机架分为平行走针区1-1、竖向走针区1-2、支撑架1-3，平行走针区1-1与竖向走针区1-2连接，竖向走针区1-2与支撑架1-3连接，机架内部具有皮带传动副和齿轮传动副，其中皮带传动副由皮带4、主带轮10、从带轮11组成；齿轮传动副由主齿轮6、从齿轮8组成。
[0027]图2至图4为本实用新型的实施例1，平行走针区的一端连接针头(图中未示出，本领域技术人员根据现有技术能理解其位置)，平行走针区另一端的内部连接有上主轴2，上主轴2驱动针脚等机构，上主轴2套接联轴器3，联轴器3套接在主带轮10的一侧，主带轮10的另一侧是电机，电机通过主带轮10套接在联轴器3内，这样，电机转动的时候就可以给与联轴器一个动力，从而带动上主轴I转动，在上主轴2的下端，竖向走针区内部设置传动轴7，传动轴7上套接主齿轮6，主齿轮6的套接位置是靠近竖向走针区的左边位置，即靠针头一端，另一端是套接从带轮11，从带轮11与主带轮10的位置是对应的，并且二者通过皮带4连接，通常的从带轮11 一般是设置在机架的外部，方便零件的保养、维护，传动轴7的下端还连接有下主轴9，下主轴9可以设置在支撑架内，也可以设置在竖向走针区的下端，优选设置在支撑架内，这样可以有足够的空间对零件进行布局，下主轴9用于驱动送布机构等，下主轴9上套接有从齿轮8，从齿轮8与直齿轮上下啮合连接，齿轮的啮合连接不仅可以进行运动的传递，而且同时起到了换向的作用，电机设置在机架的外部，而上、下主轴、传动轴都平行设置，这样的结构，利于节约空间，布置构件，而且上述的轴都是设置在机架的一侧，这样方便各轴、齿轮之间的互相连接，节约空间。
[0028]具体的传动的原理是:电机5通过联轴器3驱动上主轴2转动，上主轴2带动主带轮10转动，主动轮10通过皮带4带动从动轮11转动，从动轮11带动转动轴7转动，从而带动主齿轮6转动，主齿轮6带动与之啮合的从齿轮8转动，从齿轮8带动下主轴9转动，从而完成本实用新型的传动的过程。
[0029]图5至图7为实施例二的示意图，实施例二与实施例一的结构大致相同，唯一的区别是主齿轮6、从齿轮8在机架上安装的位置有所改变，实施例二中主齿轮6、从齿轮8的位置时设置在机架外部的，而从带轮11与主齿轮6紧邻设置，相应的，从带轮11也是安装在机架的外部，联轴器3、主带轮10的位置也会跟随主齿轮6的位置向右有所偏移，为了保持主齿轮6与从齿轮的洁净，在其外部设置齿轮箱盖12，其密封的结构就形成了齿轮箱，在齿轮箱内放置专用润滑油或专用润滑脂润滑，减少齿轮间的磨损，延长齿轮的使用寿命。齿轮箱盖12将主齿轮6与从齿轮8封闭起来，保持齿轮内部干净，无污染，采用这样的结构方便产品传动系统的维修、保养、更换。当需要更换或保养齿轮时，只需拿下齿轮箱盖12即可。
[0030]本实用新型传动系统经由皮带传动副、齿轮传动副实现了电机5对上主轴2、下主轴9的转速、转向的控制。同时本实用新型的齿轮传动副可由斜齿轮构成，斜齿轮有利于减少冲击、噪音等，齿轮箱盖12内放置润滑油或专用润滑脂润滑高速运动下更平稳，传递效率更高。本实用新型提较现有皮带和齿轮变速箱组合的微油型传动系统结构简单、成本低、安装维护简单、易于规模化生产。
[0031]当然本实用新型中上主轴与电机的连接还可以采取其他的方式，只要是能带动上主轴进行旋转的任何连接方式皆可。
[0032]本实用新型不局限于上述两种实施方式，任何人在本实用新型的启示下得出的其他各种形式的产品，如将齿轮传动副独立出来，再通过皮带驱动下主轴的方案等，不论其在形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.新型缝制设备传动系统，传动系统连接在机架内，传动系统一端连接驱动针脚机构，一端连接驱动送布机构，所述机架分为平行走针区、竖向走针区、支撑架，平行走针区与竖向走针区连接，竖向走针区与支撑架连接，平行走针区的一端连接针头，其特征在于:平行走针区内的另一端连接有上主轴，上主轴连接电机，电机驱动上主轴转动，竖向走针区内设置有传动轴，传动轴的下端还具有下主轴,所述上主轴与传动轴通过传动部件同步转动,传动轴与下主轴通过传动部件同步转动。
2.根据权利要求1所述的新型缝制设备传动系统，其特征在于:上主轴与传动轴同步转动的传动部件为主带轮、从带轮、皮带，所述主带轮连接在上主轴上，电机通过主带轮与上主轴连接，从带轮连接在传动轴上，主带轮与从带轮通过皮带连接；传动轴与下主轴同步转动的传动部件为主齿轮、从齿轮，所述主齿轮连接在传动轴上，位于从动轮的一侧，从齿轮连接在下主轴上，主齿轮与从齿轮啮合连接。
3.根据权利要求2所述的新型缝制设备传动系统，其特征在于:所述上主轴、传动轴、下主轴平行设置，且设置在机架的内部一侧；平行走针区内还包括联轴器，当安装联轴器时，联轴器一端套接在上主轴的一端，另一端连接主带轮。
4.根据权利要求2所述的新型缝制设备传动系统，其特征在于:主带轮与从带轮位置对应。
5.根据权利要求2所述的新型缝制设备传动系统，其特征在于:所述电机安装于机架的外部，所述主齿轮安装于靠近针头的一端。
6.根据权利要求2所述的新型缝制设备传动系统，其特征在于:所述主齿轮、从齿轮安装于机架的外部，从带轮与主齿轮紧邻设置，相应的，从带轮也安装于机架的外部。
7.根据权利要求6所述的新型缝制设备传动系统，其特征在于:还包括齿轮箱盖，所述齿轮箱盖盖住主齿轮与从齿轮。
8.根据权利要求2所述的新型缝制设备传动系统，其特征在于:所述主齿轮与从齿轮为斜齿轮。
9.根据权利要求1所述的新型缝制设备传动系统，其特征在于:所述下主轴位于支撑架的一端。
【文档编号】D05B69/10GK203403264SQ201320220933
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年4月26日 优先权日:2013年4月26日
【发明者】阮孟定 申请人:阮孟定