一种poy长丝牵伸卷绕装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种POY长丝牵伸卷绕装置。所述牵伸卷绕装置包括：切吸丝装置、预网络器、第一导丝盘、第二导丝盘、升降机构、升降座、机架和卷绕头；切吸丝装置、预网络器和第一导丝盘按照丝束的走向依次设置在机架的一侧；升降机构设置在机架上，升降座与升降机构联接，升降座在升降机构的带动下在竖直方向进行往复式运动；第二导丝盘有两个，水平设置在升降座上；卷绕头设置在第二导丝盘的下方；丝束经切吸丝装置、预网络器和第一导丝盘后分成两束分别在两个第二导丝盘上绕丝后进入卷绕头进行卷绕。本实用新型既简化了结构，还提高了纱线质量，还使得相同厂房内可以安装更多纺丝位的设备，提高产能，降低了工程基建成本。
【专利说明】—种POY长丝牵伸卷绕装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化纤机械制造【技术领域】，具体涉及一种POY长丝牵伸卷绕装置。【背景技术】
[0002]在传统的纺丝系统中，牵伸和卷绕两个单元在牵伸卷绕装置中由钢平台分隔形成上下两个层面，进行生头操作时由上下两个操作工分别进行，生头过程时间长、废丝多且容易产生操作失误。而且，这种装置占地面积大，所需厂房高度高，对基建工程是极大的浪费。因此，在化纤纺丝设备的利润日渐薄弱的情况下，寻求一种结构更加简洁、操作更加简化、能耗更低的牵伸卷绕装置就成为化纤机械制造商致力攻克的方向。
实用新型内容
[0003]为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种POY长丝牵伸卷绕装置，简化了结构，并在满足常规POY纺丝需求的同时，也满足了长丝生产设备向投资少、减消耗方向发展的要求。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种POY长丝牵伸卷绕装置，包括:切吸丝装置、预网络器、第一导丝盘、第二导丝盘、升降机构、升降座、机架和卷绕头；所述切吸丝装置、所述预网络器和所述第一导丝盘按照丝束的走向依次设置在所述机架的一侧；所述升降机构设置在所述机架上，所述升降座与所述升降机构联接，所述升降座在所述升降机构的带动下在竖直方向进行往复式运动；所述第二导丝盘有两个，水平设置在所述升降座上，随所述升降座进行往复式运动，当所述升降座在初始位置时，所述第二导丝盘与所述第一导丝盘处于同一水平位置上；所述卷绕头设置在所述第二导丝盘的下方；所述丝束经所述切吸丝装置、所述预网络器和所述第一导丝盘后分成两束分别在两个第二导丝盘上绕丝后进入所述卷绕头进行卷绕。
[0006]进一步地，所述牵伸卷绕装置还包括:导轨副，所述导轨副包括导轨轴和直线轴承，所述直线轴承设置在所述导轨轴上，可沿所述导轨轴往复运动；所述导轨轴设置在所述机架上，所述升降座与所述直线轴承固定连接，所述升降座在所述导轨轴的导向下进行往复式运动。
[0007]进一步地，所述牵伸卷绕装置还包括:定位吸板和电控永磁吸盘；所述定位吸板设置在所述升降座的上端，所述电控永磁吸盘设置在所述机架的顶板上，所述定位吸板与所述电控永磁吸盘可紧密吸合。
[0008]进一步地，所述电控永磁吸盘与所述机架的顶板之间设有调节板，用于调节所述电控永磁吸盘的工作面高度。
[0009]进一步地，所述升降机构为气缸，所述气缸的缸体垂直设置在所述机架的中间横梁上，所述气缸的活塞杆与所述升降座的下端联接，所述升降座随所述活塞杆的运动进行往复式运动。
[0010]进一步地，所述气缸为拉杆式标准复动型气缸。[0011]进一步地，所述切吸丝装置为单头切吸式装置。
[0012]进一步地，所述第一导丝盘和第二导丝盘均为Φ 100X 120mm的导丝盘。
[0013]进一步地，所述机架由等边冷弯槽钢焊接而成。
[0014]进一步地，所述卷绕头为锭长1500mm的兔子头或拨叉式全自动卷绕头。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的技术方案产生的有益效果如下:
[0016]1、本实用新型由于将切吸丝装置、预网络器和第一导丝盘设置在机架的一侧，将牵伸和卷绕两个单元的操作由两个层面合并到一个层面，装置总高度降低了 1300mm左右，占用面积减少了 30%，使得相同厂房内可以安装更多纺丝位的设备，提高产能，降低了工程基建成本；
[0017]2、本实用新型将导丝盘由垂直于操作面安装改为平行于操作面安装，丝束从切吸丝装置到进入卷绕头不需要转角，省去了为改变丝束走向而设置的导丝元件，减少了毛丝断头现象的产生，提高了纱线质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例提供的POY长丝牵伸卷绕装置在卷绕位置时的结构示意图；
[0019]图2是图1的右视图；
[0020]图3是本实用新型实施例的导丝盘在生头位置时的整体结构示意图；
[0021]图4是本实用新型实施例的升降座在卷绕位置时的结构示意图；
[0022]图5是图4的A-A视图。
[0023]附图标记:
[0024]I —切吸丝装置，2 —预网络器，3 —第一导丝盘，4 —第二导丝盘，5 —气缸，6 —导轨轴，7 —升降座，8 —面板，9 一机架，10 —卷绕头，11 一直线轴承，12 —支撑块，13 —定位吸板，14 —电控永磁吸盘,15 一调节板。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行详细说明，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0026]参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种POY长丝牵伸卷绕装置，包括切吸丝装置1、预网络器2、第一导丝盘3、第二导丝盘4、升降机构、升降座7、机架9和卷绕头10。升降机构可以为气缸或丝杠等可实现升降的机构，本实施例中，优选地，升降机构采用气缸5，气缸可以快速稳定实现升降。
[0027]所述切吸丝装置1、预网络器2、第一导丝盘3按照丝束的走向依次平行于操作面安装于机架9左侧。气缸5的缸体垂直于地面安装于机架9的中间横梁上，气缸5的活塞杆与升降座7下端的支撑块12联接，升降座7在活塞杆的带动下做往复式运动。第二导丝盘4的数量为两个，水平设置在升降座7上，随升降座7 —起做往复式运动。当升降座7在初始位置时，第二导丝盘4与第一导丝盘3处于同一水平位置上。卷绕头10设置在第二导丝盘的下方。绕经第一导丝盘3的丝束均分为两部分依次进入两个第二导丝盘4，然后进入卷绕头10卷绕成型。[0028]优选地，本实施例中，为了使升降座7保持稳定的运动方向，机架9上设有导轨副。如图5所示，导轨副包括导轨轴6和直线轴承11，直线轴承11设置在导轨轴6上并可在导轨轴6上滑动。升降座7与直线轴承11固定连接，使得升降座7可在导轨轴6的导向下往复运动。
[0029]优选地，本实施例中，机架9上设置两组导轨副，使得升降座7在升降的过程中更平稳。
[0030]优选地，本实施例中，为了使升降座7在装置运转过程中锁定在最高位置，装置还包括定位吸板13和电控永磁吸盘14。如图4所示，定位吸板13设置在升降座7的上端，电控永磁吸盘14设置在机架9的顶板上，定位吸板13与电控永磁吸盘14可紧密吸合。
[0031]优选地，本实施例中，为了使电控永磁吸盘14与定位吸板13紧密贴合，如图4所示，电控永磁吸盘14与机架9的顶板之间设有调节板15，用于调节电控永磁吸盘14的工作面闻度。
[0032]优选地,本实施例中,气缸5为拉杆式标准复动型气缸,耐压力1.5MPa。
[0033]优选地，本实施例中，切吸丝装置I为单头切吸式装置，随着导丝器的移动能使多束长丝依次贴近切断装置而完成丝束的切断并吸入废丝管。正常纺丝时，切吸丝装置上的导丝器兼分丝和导丝作用。
[0034]优选地，本实施例中，第一导丝盘3和第二导丝盘4均为Φ 100 X 120mm的导丝盘，能提供更闻的转速。
[0035]优选地，本实施例中，机架9由等边冷弯槽钢焊接而成，大大节省了原材料成本，并使结构更加简化，安装更加简便。
[0036]优选地，本实施例中，卷绕头10为锭长1500_的兔子头或拨叉式全自动卷绕头，单机可纺10头、12头POY长丝。
[0037]优选地，本实施例中，升降座7可为一体成型的铸件，具有一定的强度且方便制造。此时可在升降座7上安装面板8，将第二导丝盘4水平且对称的固定在面板8上。
[0038]本实用新型工作时，从纺丝组件出来的丝束通过冷却吹风、上油及甬道，经过可处理异常生产情况的切吸丝装置I上的导丝器后进入对丝束进行匀油的预网络器2，完成匀油后先绕经第一导丝盘3，再等分为两束丝依次进入第二导丝盘4的两个导丝盘。在第二导丝盘4上进行绕丝操作时，第二导丝盘4由气缸5牵引至最低位置，与第一导丝盘3处于同一水平位置，如图3所示。绕丝完成并在卷绕头10上生头成功后，气缸5牵引第二导丝盘4至最高位置(卷绕位置)，即图2所示。在此位置，升降座7上部联接的定位吸板13与安装在机架9顶板上的电控永磁吸盘14紧密吸合，使升降座7在装置卷绕过程中锁定在该位置。若定位吸板13与电控永磁吸盘14不能紧密吸合，可通过设置在机架9与电控永磁吸盘14之间的调节板15，调节电控永磁吸盘14的工作面，使其能与定位吸板13紧密贴合。丝束经第一导丝盘3及第二导丝盘4牵伸后，进入全自动卷绕头10，完成成品卷装。
[0039]本实用新型实施例提供的POY长丝牵伸卷绕装置具有以下优点:
[0040]1、省去了传统POY长丝牵伸卷绕装置中的钢平台，将牵伸和卷绕两个单元的操作由两个层面合并到一个层面，装置总高度降低了 1300mm左右，占用面积减少了 30%，降低了工程基建成本；
[0041]2、单机生头操作由两人减为了一人，极大地简化了操作程序、缩短了生头时间，减少了废丝，提高了质量和效率，同时在生头过程中只需要更少的压缩空气；
[0042]3、导丝盘为平行于操作面(进入切吸丝器的丝束所形成的平面)安装，丝束从切吸丝(器)到进入卷绕头不需要转角，省去了为改变丝束走向而设置的导丝元件，减少了毛丝断头现象的产生，提高了纱线质量；
[0043]4、机架选料采用等边冷弯槽钢，大大节省了原材料成本，并使结构更加简化，安装更加简便；
[0044]5、单个纺丝位独立，呈模块化，可随意组合，更加灵活，避免了传统POY牵伸卷绕机架相邻纺位间互相牵制、配置灵活度差的缺点；
[0045]6、纺丝位距更小，使得相同厂房内可以安装更多纺丝位的设备，提高产能。
[0046]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种POY长丝牵伸卷绕装置，其特征在于，包括:切吸丝装置、预网络器、第一导丝盘、第二导丝盘、升降机构、升降座、机架和卷绕头；所述切吸丝装置、所述预网络器和所述第一导丝盘按照丝束的走向依次设置在所述机架的一侧；所述升降机构设置在所述机架上，所述升降座与所述升降机构联接，所述升降座在所述升降机构的带动下在竖直方向进行往复式运动；所述第二导丝盘有两个，水平设置在所述升降座上，随所述升降座进行往复式运动，当所述升降座在初始位置时，所述第二导丝盘与所述第一导丝盘处于同一水平位置上；所述卷绕头设置在所述第二导丝盘的下方；所述丝束经所述切吸丝装置、所述预网络器和所述第一导丝盘后分成两束分别在两个第二导丝盘上绕丝后进入所述卷绕头进行卷绕。
2.如权利要求1所述的POY长丝牵伸卷绕装置，其特征在于，还包括:导轨副，所述导轨副包括导轨轴和直线轴承，所述直线轴承设置在所述导轨轴上，可沿所述导轨轴往复运动；所述导轨轴设置在所述机架上，所述升降座与所述直线轴承固定连接，所述升降座在所述导轨轴的导向下进行往复式运动。
3.如权利要求1所述的POY长丝牵伸卷绕装置，其特征在于，还包括:定位吸板和电控永磁吸盘；所述定位吸板设置在所述升降座的上端，所述电控永磁吸盘设置在所述机架的顶板上，所述定位吸板与所述电控永磁吸盘可紧密吸合。
4.如权利要求3所述的POY长丝牵伸卷绕装置，其特征在于，所述电控永磁吸盘与所述机架的顶板之间设有调节板，用于调节所述电控永磁吸盘的工作面高度。
5.如权利要求1所述的POY长丝牵伸卷绕装置，其特征在于，所述升降机构为气缸，所述气缸的缸体垂直设置在所述机架的中间横梁上，所述气缸的活塞杆与所述升降座的下端联接，所述升降座随所述活塞杆的运动进行往复式运动。
6.如权利要求5所述的POY长丝牵伸卷绕装置，其特征在于，所述气缸为拉杆式标准复动型气缸。
7.如权利要求1所述的POY长丝牵伸卷绕装置，其特征在于，所述切吸丝装置为单头切吸式装置。
8.如权利要求1所述的POY长丝牵伸卷绕装置，其特征在于，所述第一导丝盘和第二导丝盘均为φ 100X 120mm的导丝盘。
9.如权利要求1所述的POY长丝牵伸卷绕装置，其特征在于，所述机架由等边冷弯槽钢焊接而成。
10.如权利要求1所述的POY长丝牵伸卷绕装置，其特征在于，所述卷绕头为锭长1500mm的兔子头或拨叉式全自动卷绕头。
【文档编号】D01D13/00GK203393283SQ201320448401
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】吴寿军, 李惊涛, 董文涛, 肖前玲, 徐凯, 宋国亮, 邱军先, 高峰, 邓翔宇 申请人:北京中丽制机工程技术有限公司