自动缝纫装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动缝纫装置，属于服装制造业【技术领域】。包括平车缝纫机，该平车缝纫机上设有衣车板、压靴、车针和针板突销；还包括弹模装置和辅助夹具；所述辅助夹具包括上模板和下模板，该上模板和下模板上均设有相对应的线位槽，所述线位槽的形状和欲车缝的轨迹一致；所述线位槽与车针位置相对应；所述弹模装置包括电磁阀、具有伸缩杆的抬压脚装置和推模装置；所述电磁阀分别与抬压脚装置和推模装置电连接，所述抬压脚装置的伸缩杆与压靴连接，所述推模装置固定于衣车板上。该自动缝纫装置将平车缝纫机、辅助夹具和弹模装置配合使用，协同作用，实现了全自动化，降低对工人操作熟练程度的依赖，提高了产品质量，并提高了生产效率。
【专利说明】自动缝纫装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及服装制造业【技术领域】，特别是涉及一种自动缝纫装置。
【背景技术】
[0002]在服装制造技术工艺中，经常需要将已经裁好的布料裁片放置于压靴上，然后工人用手稳定住裁片并同时进行车缝，完成车缝后工人操作衣车进行剪线、升靴等动作，最后再把经过车缝后的裁片手工收集叠放，该常规工艺的过程繁琐，手工人熟练程度影响较大，且效率较低。
【发明内容】
[0003]基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动缝纫装置，使用该自动缝纫装置，可以实现裁片的全自动化车缝。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:
[0005]一种自动缝纫装置，包括平车缝纫机，该平车缝纫机上设有衣车板、压靴、车针和针板突销；还包括弹模装置和辅助夹具；
[0006]所述辅助夹具包括上模板和下模板，所述上模板和下模板通过连接边可转动式连接，该上模板和下模板上均设有相对应的线位槽，所述线位槽的形状和欲车缝的轨迹一致；所述辅助夹具置于衣车板上，且所述线位槽与车针位置相对应；
[0007]所述弹模装置包括电磁阀、具有伸缩杆的抬压脚装置、具有伸缩杆的推模装置；所述电磁阀分别与抬压脚装置和推模装置电连接，所述抬压脚装置的伸缩杆与压靴连接，所述推模装置固定于衣车板上，该推模装置的伸缩杆沿衣车板平面朝向辅助夹具伸缩。
[0008]采用该自动缝纫装置进行车缝工艺时，首先根据欲车缝的轨迹长度设定相应的缝针数，然后工人将裁好的裁片夹在辅助夹具中，启动平车缝纫机，控制压靴下压至辅助夹具上表面，开始车缝，车针沿着线位槽的形状进行车缝，车缝达到预设的缝针数后，电磁阀接受剪线信号，并且电磁阀传送信号至抬压脚装置和推模装置，控制抬压脚装置的伸缩杆运动，提升压靴，并控制推模装置的伸缩杆运动，沿衣车板平面朝辅助夹具伸出，将辅助夹具推出，完成自动车缝工艺。
[0009]在其中一个实施例中，所述针板突销可滑动的卡接于该线位槽内。通过针板突销与线位槽的卡接，更好的限制辅助夹具的位置，使车缝过程更加稳定及可靠。
[0010]在其中一个实施例中，所述平车缝纫机上还设有带动辅助夹具移动的拖轮，该拖轮可抬离或下压在辅助夹具的上表面。利用拖轮使辅助夹具前后移动，并通过对拖轮驱动电机转速的控制，可以稳定而精准的控制辅助夹具的移动速度，更好的配合车针的车缝过程。
[0011]在其中一个实施例中，所述抬压脚装置和推模装置均为气缸。具有动作精确，控制稳定的特点。
[0012]在其中一个实施例中，所述下模板与上模板相对的夹持面上设有用于定位车缝裁片的定位标识。放置裁片时，通过定位标识的标识作用，使裁片放置位置准确，为下一步的车缝尺寸精准提供保障。
[0013]在其中一个实施例中，所述定位标识为与车缝裁片外形匹配的线状凸起。该线状凸起围绕裁片放置位置边缘设计，方便工人的操作。
[0014]在其中一个实施例中，所述定位标识为具有压缩弹性的线状凸起。具有压缩弹性的线状凸起(如由海绵等材质制成)，不妨碍上模板的关合，上模板和下模板关合后，中间不留缝隙，可以很好的压紧裁片，避免裁片产生移动。
[0015]在其中一个实施例中，所述下模板与上模板相对的夹持面上设有表面粗糙的固定部。表面粗糙的固定部，对裁片的摩擦力增大，可以避免在车缝过程中，由于车针对裁片的来回穿刺造成的裁片折皱现象。
[0016]在其中一个实施例中，所述固定部为砂纸。采用砂纸作为固定部，具有方便易得、成本低的优点。
[0017]在其中一个实施例中，所述连接边为活页式结构。活页式的结构方便上模板和下模板的开合，能够提高工作效率。
[0018]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0019]本实用新型的自动缝纫装置，将平车缝纫机、辅助夹具和弹模装置配合使用，协同作用，实现了全自动化操作，降低对工人操作熟练程度的依赖，提高了产品质量，并提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为实施例1的自动缝纫装置结构示意图；
[0021]图2为实施例1中间下级工艺辅助夹具夹紧裁片透视图。
[0022]其中:1.辅助夹具；11.线位槽；2.裁片；3.平车缝纫机；31.衣车板；32.拖轮；41.推模装置；
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图和具体实施例来详细说明本实用新型。
[0024]实施例1
[0025]一种自动缝纟刃装置，如图1所示，包括平车缝纟刃机3,该平车缝纟刃机3上设有衣车板31、压靴、车针和针板突销；还包括弹模装置和辅助夹具I ;
[0026]所述辅助夹具I包括上模板和下模板，所述上模板和下模板通过连接边可转动式连接，该上模板和下模板上均设有相对应的线位槽11，所述线位槽11的形状和欲车缝的轨迹一致，如进行间下级时，该线位槽设计为圆弧形(如图2所示)，进行落下级时，线位槽设计为U型等，可以根据预定的车缝轨迹灵活设计，满足不同工艺要求；所述辅助夹具I置于衣车板31上，且所述线位槽11与车针位置相对应；
[0027]所述弹模装置包括电磁阀、具有伸缩杆的抬压脚装置、具有伸缩杆的推模装置41 ；所述电磁阀分别与抬压脚装置和推模装置电连接，所述抬压脚装置的伸缩杆与压靴连接，所述推模装置41固定于衣车板31上，该推模装置41的伸缩杆沿衣车板平面朝向辅助夹具I伸缩。[0028]所述针板突销可滑动的卡接于该线位槽11内。通过针板突销与线位槽的卡接，更好的限制辅助夹具的位置，使车缝过程更加稳定及可靠。
[0029]所述平车缝纫机上还设有带动辅助夹具移动的拖轮32，该拖轮32可抬离或下压在辅助夹具I的上表面。利用拖轮32使辅助夹具I前后移动，并通过对拖轮驱动电机转速的控制，可以稳定而精准的控制辅助夹具的移动速度，更好的配合车针的车缝过程。
[0030]所述抬压脚装置和推模装置均为气缸。具有动作精确，控制稳定的特点。
[0031]所述下模板与上模板相对的夹持面上设有用于定位车缝裁片的定位标识。放置裁片时，通过定位标识的标识作用，使裁片放置位置准确，为下一步的车缝尺寸精准提供保障。
[0032]所述定位标识为与车缝裁片外形匹配的线状凸起。该线状凸起围绕裁片放置位置边缘设计，方便工人的操作。
[0033]所述定位标识为具有压缩弹性的线状凸起。具有压缩弹性的线状凸起，不妨碍上模板的关合，上模板和下模板关合后，中间不留缝隙，可以很好的压紧裁片，避免裁片产生移动。
[0034]所述下模板与上模板相对的夹持面上设有表面粗糙的固定部。表面粗糙的固定部，对裁片的摩擦力增大，可以避免在车缝过程中，由于车针对裁片的来回穿刺造成的裁片折皱现象。
[0035]所述固定部为砂纸。采用砂纸作为固定部，具有方便易得、成本低的优点。
[0036]所述连接边为活页式结构。活页式的结构方便上模板和下模板的开合，能够提高工作效率。
[0037]采用本实施例的自动缝纫装置进行车缝工艺时，首先根据欲车缝的轨迹长度设定相应的缝针数，然后工人将裁好的裁片2夹在辅助夹具I中，启动平车缝纫机3，控制压靴和拖轮32下压至辅助夹具I上表面，开始车缝，车针沿着线位槽11的形状进行车缝，车缝达到预设的缝针数后，电磁阀接受剪线信号，并且电磁阀传送信号至抬压脚装置和推模装置41，控制抬压脚装置气缸的伸缩杆运动，提升压靴，并将拖轮抬32离辅助夹具I的上表面，再控制推模装置41气缸的伸缩杆运动，沿衣车板31平面朝辅助夹具I伸出，将辅助夹具I推出，完成自动车缝工艺。
[0038]上述工艺与常规工艺相比，省去了车缝过程中手工放裁片在压靴下、手工稳定裁片，利用纸样等动作。将裁片夹在辅助夹具内就可以实现自动车缝，如采用两个夹具交替使用，实行自动化，提闻了广品质量、并极大的提闻了生广效率。
[0039]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种自动缝纫装置，包括平车缝纫机，该平车缝纫机上设有衣车板、压靴、车针和针板突销；其特征在于，还包括弹模装置和辅助夹具； 所述辅助夹具包括上模板和下模板，所述上模板和下模板通过连接边可转动式连接，该上模板和下模板上均设有相对应的线位槽，所述线位槽的形状和欲车缝的轨迹一致；所述辅助夹具置于衣车板上，且所述线位槽与车针位置相对应； 所述弹模装置包括电磁阀、具有伸缩杆的抬压脚装置、具有伸缩杆的推模装置；所述电磁阀分别与抬压脚装置和推模装置电连接，所述抬压脚装置的伸缩杆与压靴连接，所述推模装置固定于衣车板上，该推模装置的伸缩杆沿衣车板平面朝向辅助夹具伸缩。
2.根据权利要求1所述的自动缝纫装置，其特征在于，所述针板突销可滑动的卡接于该线位槽内。
3.根据权利要求1所述的自动缝纫装置，其特征在于，所述平车缝纫机上还设有带动辅助夹具移动的拖轮，该拖轮可抬离或下压在辅助夹具的上表面。
4.根据权利要求1所述的自动缝纫装置，其特征在于，所述抬压脚装置和推模装置均为气缸。
5.根据权利要求1所述的自动缝纫装置，其特征在于，所述下模板与上模板相对的夹持面上设有用于定位车缝裁片的定位标识。
6.根据权利要求5所述的自动缝纫装置，其特征在于，所述定位标识为与车缝裁片外形匹配的线状凸起。
7.根据权利要求6所述的自动缝纫装置，其特征在于，所述定位标识为具有压缩弹性的线状凸起。
8.根据权利要求1所述的自动缝纫装置，其特征在于，所述下模板与上模板相对的夹持面上设有表面粗糙的固定部。
9.根据权利要求8所述的自动缝纫装置，其特征在于，所述固定部为砂纸。
10.根据权利要求1所述的自动缝纫装置，其特征在于，所述连接边为活页式结构。
【文档编号】D05B29/02GK203498611SQ201320564674
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】梁伟伦, 夏德强 申请人:广东溢达纺织有限公司, 桂林溢达纺织有限公司