自动包介英朴夹具及装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动包介英朴夹具，包括板状的入口部，封闭环状的出口部，以及过渡连接入口部和出口部的环状的中间部，所述中间部从入口部到出口部方向收缩变小。还公开一种自动包介英朴装置，包括有衣车台，安装固定在衣车台上的自动包介英朴夹具，以及安状在衣车台上的衣车，与衣车电气连接的控制装置。整个车缝介英朴过程自动完成几乎不需要人工干预，操作过程变得简单，使工作效率更高。
【专利说明】自动包介英朴夹具及装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及缝纫【技术领域】，特别涉及一种自动包介英朴夹具及装置。
【背景技术】
[0002]介英朴一般是指衬衫袖口的一段，一般上面会有钮扣和钮门。在传统的技术中，进行包介英朴操作时，工人需要将介英朴放置在衣车压靴下面，然后要用手稳定介英朴进行车缝，完成介英朴车缝后还需要操作衣车进行裁线、升起压靴等动作，最好还需要手工收集车缝好的介英朴并叠放在一起，整个过程十分繁琐而且效率低下。
【发明内容】
[0003]基于此，针对包介英朴过程繁琐效率低下的问题，本实用新型提出一种自动包介
英朴夹具及装置。
[0004]本实用新型提出一种自动包介英朴夹具，包括板状的入口部，封闭环状的出口部，以及过渡连接入口部和出口部的环状的中间部，中间部从入口部到出口部方向收缩变小。
[0005]将介英朴铺放在自动包介英朴夹具的入口部的板面上，介英朴经过逐渐收缩变小的中间部时能自动折叠出子口，在封闭的环状出口部保持住子口形状，并在出口部外侧进行车缝。整个车缝过程中不需要人工放置介英朴到压靴下面，也不需要用手稳定介英朴，操作过程变得简单，使工作效率更高。
[0006]下面对其进一步技术方案进行说明:
[0007]优选的是，中间部包括与入口部连接的第一开口部，该第一开口部的开口从入口部到出口部方向逐渐缩小。较大的开口能方便的将介英朴往出口部方向推送，且能更方便地折叠出子口形状。
[0008]优选的是，中间部还包括与第一开口部和出口部连接的第二开口部，第二开口部的开口大小从第一开口部到出口部方向保持不变。这种开口能将介英朴一直推到出口部，便于进行车缝，也能避免介英朴被卡住。
[0009]优选的是，第一开口部包括两个凸起的圆弧形开口挡边。凸起的圆弧形开口挡边避免在车缝时卡住或者划伤介英朴而影响车缝效果，也能避免伤到工人的手。
[0010]优选的是，入口部两侧具有凸起的入口档边。在入口部的平板两侧设置凸起的入口挡边，可以对放置在平板上的介英朴起到定位的作用，介英朴不会走到外面去，而影响车缝效果。
[0011]另外，本实用新型还提出一种自动包介英朴装置，包括有衣车台，安装在衣车台上的自动包介英朴夹具，以及安放在衣车台上的衣车，与衣车电气连接的控制装置。
[0012]通过控制装置控制衣车进行自动车缝，并利用自动包介英朴夹具稳定介英朴，使整个车缝过程中只需要将介英朴放置到夹具上就可以，减少了人工干预的过程，自动化程度更高，提高了工人工作的效率，也保证了车缝的质量。
[0013]优选的是，控制装置包括处理器，与处理器电气连接的电磁阀，以及与处理器电气连接的信号输入输出端口，电磁阀和信号输入输出端口与衣车电气连接。通过控制装置控制衣车的车缝、剪线、升降压靴等等动作，动作指令由处理器发出，并通过信号输入输出端口传送和反馈指令和各种信号。
[0014]优选的是，自动包介英朴装置还包括收料装置，收料装置包括与控制装置电气连接的动力装置，以及与动力装置连接的收料耙，收料耙与自动包介英朴夹具分别位于衣车的两侧。通过与控制装置电气连接的收料装置实现车缝完成后对介英朴的自动收料，具体表现为控制装置的处理器发出指令给动力装置，动力装置带动收料耙收缩，能方便地将从自动包介英朴夹具处车缝好并送出的介英朴收走。不需要手工收集介英朴，速度更快效率更高。
[0015]优选的是，收料装置还包括与衣车台相邻的收料板，以及位于收料板下方的收料桶。收料耙将车缝好的介英朴从自动包介英朴夹具处收走后，继续收缩，将介英朴收到收料板，收料板在控制装置的作用下再将介英朴送进收料桶，自动将介英朴累叠在一起，这样工作效率更高。
[0016]优选的是，控制装置包括电磁阀，动力装置为气缸，气缸与电磁阀电气连接。通过电磁阀控制气缸动作，以控制收料耙运动实现收料动作。
[0017]本实用新型具有如下突出的优点:实现了包介英朴过程的自动化，省去了车缝过程中手工放介英朴在压靴上、手工稳定介英朴进行车缝、手工收集介英朴等动作，可以单人操作两台或两台以上的设备，提高了生产效率；也减少了人工操作产生的误差，改进了产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例中自动包介英朴装置的三维示意图；
[0019]图2是本实用新型实施例中自动包介英朴装置的俯视示意图；
[0020]图3是本实用新型实施例中自动包介英朴夹具的俯视示意图。
[0021]附图标记说明:
[0022]10-自动包介英朴装置，100-衣车台，200-衣车，300-自动包介英朴夹具，310-入口部，312-入口挡边，320-中间部，322-第一开口部，324-第二开口部，322a-开口挡边，400-收料装置，410-收料耙，420-气缸，430-收料桶，500-控制装置。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0024]如图1-图2所示，本实用新型公开一种自动包介英朴装置10，包括有衣车台100，安装固定在衣车台100上的自动包介英朴夹具300，以及安装在衣车台100上具有压靴的衣车200，与衣车200电气连接的控制装置500。通过设置自动包介英朴夹具300将介英朴铺放在上面，用衣车200的压靴压住，然后再利用与衣车200电气连接的控制装置500，进行自动包介英朴车缝，车缝完成后自动进行裁线和升起压靴等动作，整个过程自动完成几乎不需要人工干预，操作过程变得简单，使工作效率更高。
[0025]控制装置500包括处理器，与处理器电气连接的电磁阀，以及与处理器电气连接的信号输入输出端口，与处理器电气连接的显不屏，电磁阀和信号输入输出端口与衣车电气连接。通过控制装置500控制衣车200的车缝、剪线、升降压靴等等动作，动作指令由处理器发出，并通过信号输入输出端口传送和反馈指令和各种信号。
[0026]自动包介英朴装置10还包括收料装置400，收料装置400包括与控制装置500连接的动力装置，优选动力装置为气缸420 (动力装置还可以为电机或液压油缸等),气缸420一端与电磁阀电气连接，一端与收料耙410连接。通过与控制装置500电气连接的收料装置400实现车缝完成后对介英朴的自动收料，具体表现为控制装置500的处理器发出指令给电磁阀，电磁阀控制气缸420动作，气缸420带动收料耙410收缩，将从自动包介英朴夹具300处车缝好并送出的介英朴收走，不需要手工收集介英朴，速度更快效率更高。收料耙410与自动包介英朴夹具300分别位于衣车200的两侧，而且车缝好的介英朴处于收料耙410的运动区域内。这样布置更合理，避免二者干涉，能更方便有效地将从自动包介英朴夹具300输出的车缝好的介英朴收走。
[0027]另外，收料装置400还包括位于收料耙410运动末端的收料板，与衣车台200相邻，以及位于收料板下方的收料桶430。收料耙410将车缝好的介英朴从自动包介英朴夹具300处收走后，继续收缩，将介英朴收到收料板，收料板在控制装置500的作用下再将介英朴送进收料桶430，自动将介英朴累叠在一起，这样工作效率更高。
[0028]如图3所示，本实用新型提出一种自动包介英朴夹具300，包括板状的入口部310，封闭环状的出口部330，以及过渡连接入口部310和出口部330的环状的中间部320，中间部从入口部到出口部方向逐渐收缩。优选入口部310的板面为微微弯曲的凹弧面，利于向前推进介英朴；中间部320为逐渐收缩变小的扁平环状，使介英朴折叠出子口效果；出口部330为扁平的封闭环状，能保持介英朴的形成的子口形状以待进行车缝。
[0029]将介英朴铺放在自动包介英朴夹具300的入口部310的板面上，介英朴经过逐渐收缩变小的中间部320时能自动折叠出子口，在出口部330能保持住介英朴的子口形状，并在其外侧进行车缝。整个车缝过程中不需要人工放置介英朴到压靴下面，也不需要用手稳定介英朴，操作过程变得简单，使工作效率更高。
[0030]自动包介英朴夹具300的中间部320包括与入口部310连接的第一开口部322，该第一开口部322的开口从入口部310到出口部330方向逐渐缩小。较大的开口能方便的将介英朴向出口部方向推送，且能更方便地折叠出子口形状。第一开口部322具有两个凸起的圆弧形开口挡边322a。凸起的圆弧形开口挡边322a能避免在车缝时卡住或者划伤介英朴而影响车缝效果，也能避免伤到工人的手。中间部320还包括与第一开口部322和出口部330连接的第二开口部324，第二开口部324的开口大小从第一开口部322到出口部330方向保持不变。这种开口能将介英朴一直推到出口部330，便于进行车缝，也能避免介英朴被卡住。
[0031]另外，自动包介英朴夹具300的入口部310两侧具有凸起的入口档边312。在入口部310的面板两侧设置凸起边，可以对放置在面板上的介英朴起到定位的作用，介英朴不会走到外面去，而影响车缝效果。
[0032]另外，介英朴的大小尺寸各不相同，根据介英朴的尺寸设计出通用的自动包介英朴夹具300，用于放置并车缝相应大小尺寸的介英朴。
[0033]自动包介英朴装置的工作过程如下:
[0034]先将待车缝的介英朴铺放在自动包介英朴夹具300入口部310的板面上，通过内折的中间部320的中间部开口 322，将待车缝的介英朴向出口部330方向推进，在出口部330外侧形成子口，降下衣车200的压靴压住待车缝的介英朴；
[0035]同时根据介英朴的长度在衣车200的显示屏上设定车缝介英朴所需针数，启动衣车200车缝介英朴，当设定针数走完时控制装置500控制衣车自动剪线，车缝结束；
[0036]控制装置500收到剪线信号，控制衣车200升起衣车压靴，并控制收料装置400收料。具体过程如下，通过控制装置500的信号输入输出端口将剪线信号传递给处理器，处理器发出指令给压靴电磁阀，压靴电磁阀启动控制衣车100的压靴升起，同时发出指令给气缸电磁阀，控制气缸420做收缩动作，从而带动收料耙410收缩，收料耙410将车缝好的介英朴收到收料板上，收料板下降进入收料桶430，并将介英朴累叠在一起，然后气缸电磁阀控制气缸420伸出，将收料耙复位。
[0037]总之，本实用新型提供的自动包介英朴夹具及装置能够实现包介英朴过程的自动化，省去了车缝过程中手工放介英朴在压靴上、手工稳定介英朴进行车缝、手工收集介英朴等动作，可以单人操作两台或两台以上的设备，提高了生产效率；同时也能减少人工操作产生的误差，进而能改进产品质量。
[0038]以上所述实施例仅表达了本实用新型的【具体实施方式】，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种自动包介英朴夹具，其特征在于，包括板状的入口部，封闭环状的出口部，以及过渡连接所述入口部和出口部的环状的中间部，所述中间部从入口部到出口部方向收缩变小。
2.根据权利要求1所述的自动包介英朴夹具，其特征在于，所述中间部包括与所述入口部连接的第一开口部，所述第一开口部的开口从入口部到出口部方向逐渐缩小。
3.根据权利要求2所述的自动包介英朴夹具，其特征在于，所述中间部还包括与所述第一开口部和出口部连接的第二开口部，所述第二开口部的开口大小从所述第一开口部到出口部方向保持不变。
4.根据权利要求2所述的自动包介英朴夹具，其特征在于，所述第一开口部具有两个凸起的圆弧形开口挡边。
5.根据权利要求1所述的自动包介英朴夹具，其特征在于，所述入口部具有两个凸起的入口档边。
6.一种自动包介英朴装置，其特征在于，包括有衣车台，安装在所述衣车台上如权利要求1-5任意一项所述的自动包介英朴夹具，以及安装在所述衣车台上的衣车,与所述衣车电气连接的控制装置。
7.根据权利要求6所述的自动包介英朴装置，其特征在于，所述自动包介英朴装置还包括收料装置，所述收料装置包括与所述控制装置连接的动力装置，以及与所述动力装置连接的收料祀，所述收料祀与自动包介英朴夹具分别位于衣车的两侧。
8.根据权利要求7所述的自动包介英朴装置，其特征在于，所述收料装置还包括与衣车台相邻的收料板，以及位于收料板下方的收料桶。
9.根据权利要求7所述的自动包介英朴装置，其特征在于，所述控制装置包括电磁阀，所述动力装置为气缸，所述气缸与所述电磁阀电气连接。
【文档编号】D05B69/10GK203498626SQ201320564537
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】梁伟伦, 夏德强 申请人:广东溢达纺织有限公司, 桂林溢达纺织有限公司