一种络筒纱线毛羽减少装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种络筒纱线毛羽减少装置，包括筒状的壳体和从所述壳体一端穿设至其另一端的纱线通道，其特征在于：所述壳体上设置有与所述纱线通道内部连通的用于向所述纱线通道喷射空气涡流的空气涡流管和用于向所述纱线通道输送热空气的热空气通道，且沿纱线通过所述纱线通道的方向，所述热空气通道和空气涡流管依次设置。本实用新型经过疏松和捻紧，一些突出砂身的毛羽就被旋转气流缠绕到纱线上或被捻入纱线结构内，减少毛羽效果好。
【专利说明】一种络筒纱线毛羽减少装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种络筒纱线毛羽减少装置，属于纺织加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，在络筒工序中，由于纱线与器件接触部位多，摩擦大，退绕气圈长，致使纤维严重游离于纱线表面，产生严重的纱线毛羽，据大量实验数据表明，络筒工序使毛羽增加100%?500%，随纱线品种、设定长度、设备状况等而异，且主要以3_及以上的有害毛羽的增加率最大。毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一，不仅影响机织、针织等后续工序的生产效率，而且影响最终产品的外观质量，特别是无梭织机普遍应用的今天，减少纱线毛羽具有十分重要的意义。
【发明内容】
[0003]为了解决【背景技术】中的不足，本实用新型的目的在于克服【背景技术】的缺陷，提供一种络筒纱线毛羽减少装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种络筒纱线毛羽减少装置，包括筒状的壳体和从所述壳体一端穿设至其另一端的纱线通道，其特征在于:所述壳体上设置有与所述纱线通道内部连通的用于向所述纱线通道喷射空气涡流的空气涡流管和用于向所述纱线通道输送热空气的热空气通道，且沿纱线通过所述纱线通道的方向，所述热空气通道和空气涡流管依次设置。
[0005]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述空气涡流管为倾斜设置的四个，且在同一圆周上等角度分布。
[0006]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述空气涡流管的出气口处设有喷嘴，所述喷嘴的喷射方向与所述纱线通道的轴心线间的夹角为45?60°。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述热空气通道为平行设置的两个，其出气口设置在同一圆周的任一直径的两端。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述纱线通道的出口处还设置有搓摸器，所述搓摸器由四根两两正交且绕自身轴线转动的搓摸棒组成。
[0009]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括两平行的所述搓摸棒之间的间距为纱线直径的1.0?2.0倍，所述搓摸棒的转速为30?50r/min。
[0010]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述搓摸棒的材质为陶瓷、不锈钢、有机玻璃中的一种。
[0011]本实用新型的有益之处在于:本实用新型的一种络筒纱线毛羽减少装置，通过沿纱线通过纱线通道的方向依次设置的热空气通道和空气涡流管，热空气通道输送的热空气对伸出纱线表面的纤维进行加热预处理，提高纱线的捻度，使砂身疏松；而经过空气涡流管时，空气涡流在纱线通道中形成与纱线进行方向相同的旋转气流，对纱线起加捻作用，使得游离纤维沿纱线的捻度方向搓摸在砂身上，达到减少毛羽的效果。本实用新型经过疏松和捻紧，一些突出砂身的毛羽就被旋转气流缠绕到纱线上或被捻入纱线结构内，减少毛羽效果好。
[0012]【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]图1是本实用新型的一种络筒纱线毛羽减少装置的结构示意图。
[0015]图中:2、壳体，4、纱线通道，6、空气涡流管，8、热空气通道，10、喷嘴，12、搓摸器，14、搓摸棒。
【具体实施方式】
[0016]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]如图1所示，一种络筒纱线毛羽减少装置，包括筒状的壳体2和从壳体2 —端穿设至其另一端的纱线通道4，所述壳体2上设置有与纱线通道4内部连通的用于向纱线通道4喷射空气涡流的空气涡流管6和用于向纱线通道4输送热空气的热空气通道8，且沿纱线通过纱线通道4的方向，热空气通道6和空气涡流管8依次设置，纱线穿过纱线通道4时，依次经过热空气通道8和空气涡流管6，分别对纱线进行疏松和捻紧处理，达到减少毛羽的目的。
[0018]具体是这样实现的:1)热空气通道8为平行设置的两个，其出气口设置在同一圆周的任一直径的两端，如图1所示，两热空气通道8对应的圆周的直径与纱线通道4的轴心线垂直。热空气通道8向纱线通道4输送的热空气对伸出纱线表面的纤维进行加热预处理，使砂身疏松提高纱线的捻度。
[0019]2)空气涡流管6具体为倾斜设置的四个，且在同一圆周上等角度分布，在空气涡流管6出气口处设置的喷嘴8的喷射方向与纱线通道4的轴心线间的夹角α为45?60°。经过空气涡流管6时，旋转的空气涡流在纱线通道4中形成与纱线进行方向相同的旋转气流，对纱线起加捻作用，使得游离纤维沿纱线的捻度方向搓摸在砂身上，达到减少毛羽的效果O
[0020]本实用新型依次经过疏松和捻紧，一些突出砂身的毛羽就被旋转气流缠绕到纱线上或被捻入纱线结构内，减少毛羽效果好。
[0021]为了进一步提高纱线毛羽减少的效果，在纱线通道4的出口处还设置有搓摸器12，搓摸器12由四根两两正交且绕自身轴线转动的搓摸棒14组成，其中搓摸棒14的材质为陶瓷、不锈钢、有机玻璃中的一种，优选陶瓷，表面光滑；具体的，两平行的搓摸棒14之间的间距为纱线直径的1.0?2.0倍，搓摸棒14的转速为30?50r/min，转动的搓摸棒14对旋转向上运动的纱线提供机械搓摸，使得长度小于3mm的毛羽头端沿纱线捻向捻贴到砂身上，进一步提闻了纱线毛羽的减少效果。
[0022]采用本实用新型的毛羽减少装置对牛奶蛋白纤维纱线的络筒毛羽量进行了比对实验，实验数据如表I所示:
[0023]表I牛奶蛋白纤维纱线的络筒毛羽量对比单位:根
【权利要求】
1.一种络筒纱线毛羽减少装置，包括筒状的壳体和从所述壳体一端穿设至其另一端的纱线通道，其特征在于:所述壳体上设置有与所述纱线通道内部连通的用于向所述纱线通道喷射空气涡流的空气涡流管和用于向所述纱线通道输送热空气的热空气通道，且沿纱线通过所述纱线通道的方向，所述热空气通道和空气涡流管依次设置。
2.根据权利要求1所述的一种络筒纱线毛羽减少装置，其特征在于:所述空气涡流管为倾斜设置的四个，且在同一圆周上等角度分布。
3.根据权利要求2所述的一种络筒纱线毛羽减少装置，其特征在于:所述空气涡流管的出气口处设有喷嘴，所述喷嘴的喷射方向与所述纱线通道的轴心线间的夹角为45飞0°。
4.根据权利要求3所述的一种络筒纱线毛羽减少装置，其特征在于:所述热空气通道为平行设置的两个，其出气口设置在同一圆周的任一直径的两端。
5.根据权利要求1所述的一种络筒纱线毛羽减少装置，其特征在于:所述纱线通道的出口处还设置有搓摸器，所述搓摸器由四根两两正交且绕自身轴线转动的搓摸棒组成。
6.根据权利要求5所述的一种络筒纱线毛羽减少装置，其特征在于:两平行的所述搓摸棒之间的间距为纱线直径的1.0-2.0倍，所述搓摸棒的转速为3(T50r/min。
7.根据权利要求6所 述的一种络筒纱线毛羽减少装置，其特征在于:所述搓摸棒的材质为陶瓷、不锈钢、有机玻璃中的一种。
【文档编号】D02J1/16GK203546303SQ201320594326
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】张水华 申请人:吴江唯奇布业有限公司