卡摩纺负压气流集聚机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种卡摩纺负压气流集聚机构，左气流集聚件包括弧形的左底座和内设有气腔的左罩体，左罩体顶部设有左集聚槽；右气流集聚件包括弧形的右底座和内设有气腔的右罩体，右罩体顶部设有右集聚槽，左气流集聚件通过左底座内侧面上的左凹凸槽与右气流集聚件右底座内侧面上的右凹凸槽插接密封相连，左罩体后部和右罩体后部拼合形成接管接口，具有前挡板的盖板铰接在左罩体或/和右罩体上，盖板扣合在左、右罩体的开口侧及左底、右底座上时，盖板与左、右气流集聚件卡接，盖板与左气流集聚件上的气腔及右气流集聚件上的气腔形成负压气流集聚须条所需的通道。本实用新型具有结构简单，提高集聚效果和改善内部飞花阻塞现象，节能的特点。
【专利说明】卡摩纺负压气流集聚机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卡摩纺负压气流集聚机构，属于紧密纺纱机的负压气流集聚【技术领域】。
【背景技术】
[0002]环锭负压式紧密纺细纱机为减少纺纱三角区，在主牵伸下游增加了纤维须条集聚的负压气流集聚装置。而卡摩纺式负压气流集聚机构是在紧贴在网孔罗拉内表面的集聚槽内，在负压气流作用下，纤维须条随着网孔罗拉转动输送的同时，在对应集聚槽负压气流机构的气流导槽位置的网孔罗拉表面得到集聚，从而有效减少纺纱三角区，达到减少纱线毛羽和增加纱线张力的目的。为此卡摩纺式负压气流集聚装置对负压气流集聚机构提出如下要求:1、负压气流集聚槽的开口形状与尺寸应符合须条集聚的要求；2、负压气流集聚机构的上表面始终紧贴网孔罗拉内壁，3、负压气流集聚机构上的集聚槽开口与安装位置始终位于前皮辊与控制皮辊之间，网孔罗拉旋转工作时，负压气流集聚槽保持不动。综上所述，卡摩纺式负压气流集聚机构不仅是卡摩纺成纱质量的一个关键件，而且对其结构和安装位置均提出很高要求。
[0003]目前公开的卡摩纺式负压气流集聚机构包括壳体及插接在壳体上带有气腔的接插件和具有气腔的盖板，接插件的顶部设有集聚槽，壳体内设有气孔，而壳体后部的气管接头与负压管连接，盖板内的气腔与后部的气孔相通，当铰接在壳体上的盖板扣合在壳体上时，盖板内的气腔与壳体上的气孔密封相接，外部的气流通过接插件上的集聚槽进入接插件后，再进入盖板内的气腔进而通过壳体内的气孔被负压气流吸出，因此负压对须条集聚时，被吸走须条上的短纤维易残留在集聚机构内部，尤其易在壳体与盖板上的气孔连接处出现飞花阻塞现象，而集聚机构出现飞花阻塞后易造成气流的波动，即而又会影响须条的聚集质量。因此在出现飞花阻塞时，需要对其进行清理。而该结构集聚机构在清理时，只能通过负压气流方便清理壳体内的飞花，而插接件尤其盖板气腔内的飞花不易清理，有时甚至需要拆下清理，故而会影响生产效率。再则，由于壳体上的气孔通过盖板上的气腔再与插接件上的气腔相通，因此各气腔相接时在改变气流方向的同时，还存在气孔变径的问题，造成气阻大，负压损失大。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种结构简单，能提高集聚效果和改善内部飞花阻塞现象的卡摩纺负压气流集聚机构。
[0005]本实用新型为达到上述目的的技术方案是:一种卡摩纺负压气流集聚机构，其特点在于:包括左气流集聚件、右气流集聚件和盖板，所述的左气流集聚件包括弧形的左底座、与左底座为一体的内设有气腔的左罩体，左罩体顶部设有与气腔相通的左集聚槽；所述的右气流集聚件包括弧形的右底座和与右底座为一体的内设有气腔的右罩体，右罩体顶部设有与气腔相通的右集聚槽，左气流集聚件通过左底座内侧面上的左凹凸槽与右气流集聚件右底座内侧面上的右凹凸槽插接后密封相连，且左罩体后部和右罩体后部拼合形成接管接口，具有前挡板的盖板铰接在左罩体或/和右罩体上，盖板扣合在左罩体和右罩体的开口侧及左底座和右底座上时，盖板与左气流集聚件和右气流集聚件卡接，盖板与左气流集聚件上的气腔及右气流集聚件上的气腔形成负压气流集聚须条所需的通道。
[0006]本实用新型将负压气流集聚机构分隔成左、右气流集聚件及盖板三件，在左、右负压集聚件的各罩体上设有集聚槽以及负压气流通过气腔，左气流集聚件通过左底座内侧面上的左凹凸槽与右气流集聚件右底座内侧面上的右凹凸槽插接后密封相连，将左、右气流集聚件密封连接，当盖板扣合在左罩体和右罩体的开口侧及左底座和右底座上时，使盖板与左气流集聚件上的气腔及右气流集聚件上的气腔形成负压气流集聚须条所需的通道，由于左、右气流集聚件与盖板所形成的通道之间没有接口，结构合理，不仅能提高集聚效果，而且当气流集聚机构与网孔罗拉处于工作状态时，出现飞花阻塞时，可快速掀起盖板任意一个角度后随即压下盖板，利用负压管风道内的负压气流吸力，让外部气流通过左、右气流集聚件的气腔，将阻塞飞花快速吸入负压管风道内，完成清花，故而改善了负压气流集聚槽内负压腔内的飞花阻塞的状况，清花操作方便。本实用新型由于左、右气流集聚件与盖板所形成的通道之间没有接口，因此也减少了气阻现象，减小负压损失。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
[0008]图1是本实用新型卡摩纺负压气流集聚机构的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型卡摩纺负压气流集聚机构的爆炸结构示意图。
[0010]图3是图2的A向结构示意图。
[0011]图4是本实用新型卡摩纺负压气流集聚机构安装在网孔罗拉和驱动罗拉上的结构示意图。
[0012]其中:1 一左气流集聚件，1-1 一左前块，1-2—左罩体，1-3—左集聚槽，1_4一左凸筋，1-5—左限位凸块，1-6—左铰接座，1-7—左密封槽，1-8—左球窝，1-9 一左底座，1-10—左凹凸槽，1-11 一左密封半环槽，1-12—左接触弧面，1-13—左外限位面，2—盖板，2-1—限位槽口，2-2—卡口，2-3—前密封槽，2-4—前挡板，2-5—球头，2_6—后密封槽，3—右气流集聚件，3-1—右前块，3-2—右罩体，3-3—右集聚槽，3-4—右凸筋,3-5—右限位凸块，3-6—右外限位面，3-7—右铰接座，3-8—右底座，3-9—右凹凸槽，3_10—右球窝，3_11—右接触弧面,3-12—右密封半环槽，4一网孔罗拉，4-1一内壁，5—驱动罗拉。
【具体实施方式】
[0013]见图1?3所示，本实用新型的卡摩纺负压气流集聚机构，包括左气流集聚件1、右气流集聚件3和盖板2。
[0014]见图1?3所示，本实用新型的左气流集聚件I包括弧形的左底座1-9、与左底座1-9为一体的内设有气腔的左罩体1-2，左罩体1-2顶部设有与气腔相通的左集聚槽1-3，而右气流集聚件3包括弧形的右底座3-8和与右底座3-8为一体的内设有气腔的右罩体3-2，右罩体3-2顶部设有与气腔相通的右集聚槽3-3，通过左罩体1-2气腔内的气流使左侧的须条贴合在左集聚槽1-3上进行聚集，同时右罩体3-2气腔内的气流使右侧的须条贴合在右集聚槽3-3上进行聚休，本实用新型左罩体1-2上的左集聚槽1-3为直槽或向后外侧斜置的斜槽，右罩体3-2上的右集聚槽3-3直槽或向后外侧斜置的斜槽。见图1?4所示，本实用新型左底座1-9的底面设有与驱动罗拉5相接的左接触弧面1-12，右底座3-8的底面设有与驱动罗拉5相接的右接触弧面3-11，当左气流集聚件I和右气流集聚件3安装在网孔罗拉4上时,左气流集聚件I的左接触弧面1-12和右气流集聚件3的右接触弧面3-11与驱动罗拉5贴合,通过右接触弧面3-11和左接触弧面1-12与驱动罗拉5相对径向运动时，能减小径向旋转摩擦力。
[0015]见图1?3所示，本实用新型左气流集聚件I通过左底座1-9内侧面上的左凹凸槽1-10与右气流集聚件3右底座3-8内侧面上的右凹凸槽3-9插接后密封相连，使左气流集聚件I通过其左底座1-9内侧面与右气流集聚件3通过的右底座3-8内侧面实现密宫密封，左凹凸槽1-10与右凹凸槽3-9可采用旋转方式进行插接，左罩体1-2后部和右罩体3-2后部拼合形成接管接口，方便与负压管连接。见图2、3所示，本实用新型左罩体1-2后部设有左密封半环槽1-11及外周的左半凸环，右罩体3-2后部设有右密封半环槽3-12及外周的右半凸环，O形密封圈安装在左罩体1-2的左密封半环槽1-11和右罩体3-2的右密封半环槽3-12内，使左气流集聚件I与右气流集聚件3连接后，使后部的连接面呈密封状态，并通过左气流集聚件I的左半凸环与右气流集聚件3后部的右半凸环拼合形成的凸环，在与负压管路连接时可方便进行定位和锁定。
[0016]见图1?3所示，本实用新型具有前挡板2-4的盖板2铰接在左罩体1_2或/和右罩体3-2上，左罩体1-2上设有左铰接座1-6，同样右罩体3-2上设有右铰接座3-7，盖板2的后部具有卡口 2-2，盖板2上的卡口 2-2安装在左铰接座1-6或/和右铰接座3_7上并能转动，盖板2扣合在左罩体1-2和右罩体3-2的开口侧及左底座1-9和右底座3-8上时，盖板2与左气流集聚件I和右气流集聚件3卡接，盖板2与左气流集聚件I上的气腔及右气流集聚件3上的气腔形成负压气流集聚须条所需的通道，由于左气流集聚件I上的气腔及右气流集聚件3上的气腔与盖板2之间无接口，在飞花阻塞时，打开盖板2，通过负压气流将飞花吸走，清花方便快捷。
[0017]见图1、2所示，本实用新型左罩体1-2顶面设有至少一条用于与网孔罗拉4内壁4-1贴合的左凸筋1-4，该左凸筋1-4可设置在左集聚槽1-3的两侧，而右罩体3-2顶面设有至少一条用于与网孔罗拉4内壁4-1贴合的右凸筋3-4，右凸筋3-4可设置在右集聚槽3-3的两侧，负压气流集聚机构通过四条凸筋与网孔罗拉4内壁4-1贴合，在网孔罗拉4转动时能减小径向旋转摩擦力。
[0018]见图1?3所示，本实用新型左罩体1-2顶部位于开口侧设有左限位凸块1-5或左限位槽口，左罩体1-2的前内侧面设有至少一个左球窝1-8或/和左球头，可设置2?4个左球窝1-8或/和左球头；同样右罩体3-2顶部位于开口侧设有右限位凸块3-5或右限位槽，右罩体3-2的前内侧面设有至少一个右球窝3-10或/和右球头，可设置2?4个右球窝3-10或/和右球头，盖板2扣合时，盖板2两侧对应的限位槽口 2-1或限位凸块分别与左罩体1-2上的左限位凸块1-5或左限位槽及右罩体3-2上的右限位凸块3-5或右限位槽相配，而盖板2前挡板2-4两侧面对应的球头2-5或/和球窝分别与左罩体1-2上的左球窝1-8或/和左球头及右罩体3-2上的右球窝3-10或/和右球头卡接，即盖板2两侧对应的限位槽口 2-1分别与左罩体1-2上的左限位凸块1-5及右罩体3-2上的右限位凸块3-5相配；或盖板2两侧对应的限位凸块分别与左罩体1-2上的左限位槽及右罩体3-2上的右限位槽相配，而盖板2前挡板2-4两侧面对应的球头2-5分别与左罩体1-2上的左球窝1-8及右罩体3-2上的右球窝3-10卡接；或盖板2前挡板2-4的两侧面对应的球窝分别与左罩体1-2上的左球头及右罩体3-2上的右球头卡接；还可以是盖板2上的前挡板2-4的两侧面对应的球头2-5和球窝分别与左罩体1-2上的左球窝1-8和左球头及右罩体3-2上的右球窝3-10和右球头卡接，将盖板2锁在左气流集聚件I和右气流集聚件3上。
[0019]见图2、3所示，本实用新型盖板2的两侧及后部和前部分别通过侧密封条、后密封条和前密封条与左罩体1-2和右罩体3-2及左底座1-9和右底座3-8密封连接，左罩体1_2顶部位于开口侧设有用于安装侧密封条的左密封槽1-7，右罩体3-2顶部开口侧设有用于安装侧密封条的右安装槽，盖板2的前挡板2-4及后侧分别设有用于安装前密封条及后密封条的前密封槽2-3和后密封槽2-6，两侧密封条分别安装在左罩体1-2的左密封槽1-7和右罩体3-2的右密封槽内，前密封条和后密封条分别安装在盖板2的前密封槽2-3和后密封槽2-6内，在盖板2扣合在左气流集聚件I和右气流集聚件3上并锁住时，能保持密封状态。见图3所示，本实用新型盖板2的前挡板2-4内壁设有对气流起导向作用的V形面，使负压气流在气腔内按照规律轨迹进行流动。
[0020]见图1?3所示，本实用新型左罩壳I前部左前块1-1的外侧面及中后部的左外限位面1-13与网孔罗拉4安装槽口的一侧面之间的间隙在0.05?0.08mm，如在0.06mm,同样右罩壳前部的右前块3-1的外侧面及中后部的右外限位面3-6与网孔罗拉4的安装槽口的另一侧面之间的间隙在0.05?0.08mm,如在0.08mm,从而保证卡摩纺式负压气流集聚机构在网孔罗拉4旋转时限制轴向摆动量。
【权利要求】
1.一种卡摩纺负压气流集聚机构，其特点在于:包括左气流集聚件(I)、右气流集聚件(3)和盖板(2)，所述的左气流集聚件(I)包括弧形的左底座(1-9)、与左底座(1-9)为一体的内设有气腔的左罩体(1-2)，左罩体(1-2)顶部设有与气腔相通的左集聚槽(1-3);所述的右气流集聚件(3)包括弧形的右底座(3-8)和与右底座(3-8)为一体的内设有气腔的右罩体(3-2)，右罩体(3-2)顶部设有与气腔相通的右集聚槽(3-3)，左气流集聚件(I)通过左底座(1-9)内侧面上的左凹凸槽(1-10)与右气流集聚件(3)右底座(3-8)内侧面上的右凹凸槽(3-9)插接后密封相连,且左罩体(1-2)后部和右罩体(3-2)后部拼合形成接管接口，具有前挡板(2-4)的盖板(2)铰接在左罩体(1-2)或/和右罩体(3-2)上，盖板(2)扣合在左罩体(1-2)和右罩体(3-2)的开口侧及左底座(1-9)和右底座(3-8)上时，盖板(2)与左气流集聚件(I)和右气流集聚件(3)卡接，盖板(2)与左气流集聚件(I)上的气腔及右气流集聚件(3)上的气腔形成负压气流集聚须条所需的通道。
2.根据权利要求1所述卡摩纺负压气流集聚机构，其特点在于:所述左罩体(1-2)上的左集聚槽(1-3)为直槽或向后外侧斜置的斜槽，右罩体(3-2)上的右集聚槽(3-3)为直槽或向后外侧斜置的斜槽。
3.根据权利要求1或2所述卡摩纺负压气流集聚机构，其特点在于:所述左罩体(1-2)顶面设有至少一条用于与网孔罗拉内壁贴合的左凸筋(1-4)，右罩体(3-2)顶面设有至少一条用于与网孔罗拉内壁贴合的右凸筋(3-4)。
4.根据权利要求1所述卡摩纺负压气流集聚机构，其特点在于:所述左罩体(1-2)顶部位于开口侧设有左限位凸块(1-5)或左限位槽，左罩体(1-2)的前内侧面设有至少一个左球窝(1-8)或/和左球头；右罩体(3-2)顶部位于开口侧设有右限位凸块(3-5)或右限位槽，右罩体(3-2)的前内侧面设有至少一个右球窝(3-10)或/和右球头，盖板(2)扣合时，盖板(2)两侧对应的限位槽口(2-1)或限位凸块分别与左罩体(1-2)上的左限位凸块(1-5)或左限位槽及右罩体(3-2)上的右限位凸块(3-5)或右限位槽相配，盖板(2)前挡板(2-4)的两侧面对应的球头(2-5)或/和球窝分别与左罩体(1-2)上的左球窝(1-8)或/和左球头及右罩体(3-2 )上的左球窝(1-8 )或/和左球头卡接，盖板(2 )的两侧及后部和前部分别通过侧密封条、后密封条和前密封条与左罩体(1-2)、右罩体(3-2)及左底座(1-9)和右底座(3-8)密封相接。
5.根据权利要求4所述卡摩纺负压气流集聚机构，其特点在于:所述左罩体(1-2)顶部位于开口侧设有用于安装侧密封条的左密封槽(1-7)，右罩体(3-2)顶部开口侧设有用于安装侧密封条的右密封槽，盖板(2)的前挡板(2-4)及后侧分别设有用于安装前密封条及后密封条的前密封槽(2-3)和后密封槽(2-6)，两侧密封条分别安装在左罩体(1-2)的左密封槽(1-7)和右罩体(3-2)的右密封槽内，前密封条和后密封条分别安装在盖板(2)的前密封槽(2-3 )和后密封槽(2-6 )内。
6.根据权利要求1或4或5之一所述卡摩纺负压气流集聚机构，其特点在于:所述的盖板(2)的前挡板(2-4)内壁设有对气流起导向作用的V形面。
7.根据权利要求1或4或5之一所述卡摩纺负压气流集聚机构，其特点在于:所述左罩壳(1-2)前部左前块(1-1)的外侧面及中后部的左外限位面(1-13)与网孔罗拉安装槽口的一侧面之间的间隙在0.05~0.08mm，右罩壳前部右前块(3-1)的外侧面及中后部的右外限位面(3-6)与网孔罗拉安装槽口的另一侧面之间的间隙在0.05~0.08mm。
8.根据权利要求1或4或5之一所述卡摩纺负压气流集聚机构，其特点在于:所述左底座(1-9)的底面设有与驱动罗拉相接的左接触弧面(1-12)，右底座(3-8)的底面设有与驱动罗拉相接的右接触弧面(3-11)。
9.根据权利要求1所述卡摩纺负压气流集聚机构，其特点在于:所述左罩体(1-2)后部设有左密封半环槽(ι-ll)及外周的左半凸环，右罩体(3-2)后部设有右密封半环槽(3-12)及外周的右半凸环，O形密封圈安装在左罩体(1-2)的左密封半环槽(1-11)和右罩体(3-2)的右密封半环槽 (3-12)内。
【文档编号】D01H5/72GK203498553SQ201320603065
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】屈臻辉, 顾鸿奎, 高菁芸, 滕彬 申请人:常州市同和纺织机械制造有限公司