一种绿液除硅设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种绿液除硅设备，包括除硅器，除硅器上设有绿液进管和除硅剂进管，除硅器内设有搅拌杆，搅拌杆与为其提供动力的第一传动装置相连，搅拌杆的自由端设有耙臂，耙臂上设有中央刮板，耙臂位于除硅器的底部，除硅器的侧壁上设有绿液溢流管，绿液溢流管位于耙臂的上方，除硅器的底部设有泥渣排出管，泥渣排出管位于耙臂的下方。本实用新型通过搅拌提高了绿液中硅的去除率，实现绿液高效除硅，并且除硅后的除硅剂能够从绿液中很好的被分离，减少除硅剂反应后在绿液中的停留，减轻后续绿液处理工段和碱回收工段的负荷和耗能，提高设备效率，为企业降低了成本，增加了效益。
【专利说明】一种绿液除硅设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于制浆造纸机械【技术领域】，特别涉及一种绿液除硅设备。
【背景技术】
[0002]在苛化之前，绿液需先经过除硅，送入贮存槽，经过加热器进入苛化工段。但是目前使用的绿液除硅设备存在诸多问题:1、除硅设备过于简单，无法保证硅元素的高效去除。
2、功能过于单一，仅仅只是除硅，无过滤装置，造成绿液的大量损失。3、除硅后的除硅剂回收率低，许多仍然存留在绿液当中。上述问题往往造成碱回收工段硅含量过高所带来的硅干扰问题以及耗能较大等生产问题，从而影响经济效益。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种绿液除硅设备，能够降低绿液中的硅含量，提高设备效率，减轻后续工段的负荷，提高经济效益。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种绿液除硅设备，包括除硅器，除硅器上设有绿液进管和除硅剂进管，除硅器内设有搅拌杆，搅拌杆与为其提供动力的第一传动装置相连，搅拌杆的自由端设有耙臂，耙臂上设有中央刮板，耙臂位于除硅器的底部，除硅器的侧壁上设有绿液溢流管，绿液溢流管位于耙臂的上方，除硅器的底部设有泥渣排出管，泥渣排出管位于耙臂的下方。
[0006]还包括绿液储存槽,绿液溢流管通入绿液储存槽内，绿液溢流管上设有开关。
[0007]还包括过滤装置，所述的过滤装置包括传送滤网带，及带动传送滤网带进行传送的传送轴，传送滤网带位于泥渣排出管的出口处，传送滤网带的上方设有压辊，传送滤网带的下方设有回收绿液池，压辊和传送轴分别与第二传动装置相连。
[0008]还包括绿泥池，所述的传送滤网带的一端位于泥渣排出管的出口处，另一端位于绿泥池的上方，且传送滤网带的另一端上设有用于刮除传送滤网带上绿泥的刮刀。
[0009]所述的传送滤网带为废旧毛毯或尼龙网。
[0010]所述的回收绿液池的底部设有通入绿液储存槽的回收绿液进料管。
[0011]所述的除硅器的顶部设有槽顶，搅拌杆固定在槽顶的内侧，第一传动装置位于槽顶的外侧。
[0012]所述的除硅器的底部设有排料井。
[0013]相对于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0014]本实用新型涉及一种碱回收车间使用的绿液除硅设备，该设备中由于设置了搅拌杆，且搅拌杆的自由端设有耙臂，耙臂上设有中央刮板，使得除硅剂在去除绿液中的硅时，由搅拌杆带动耙臂进行搅拌，使得除硅剂能够与绿液中的硅充分的进行反应，解决绿液高效除硅的生产问题，提高了除硅效率，并且搅拌一段时间后进行沉降，上层的澄清绿液从位于耙臂上方的绿液溢流管流出，下层泥渣和反应后的除硅剂混合物(也叫绿泥)从耙臂下方的泥渣排出管排出，使得除硅后的除硅剂能够从绿液中很好的被分离，减少除硅剂反应后在绿液中的停留，减轻后续绿液处理工段和碱回收工段的负荷和耗能，提高设备效率，为企业降低了成本，增加了效益。
[0015]进一步的，本实用新型提供的绿液除硅设备，由于设置了过滤装置，压辊挤压绿泥中含有的绿液，使绿液进入回收绿液池，使得绿液与绿泥进一步分离，回收绿液，减少绿液的损失，并且减少了除硅剂在绿液中的停留量；同时刮刀将绿泥刮入绿泥池，对绿泥进行回收，再对绿泥进行进一步处理可以回收得除硅剂，对除硅剂的回收不仅可以回收更多的碱，对于一些可循环利用型除硅剂，实现了高效回收。因此本实用新型能够在有效降低绿液中硅含量的同时，减少绿液的损失，并回收除硅剂，从而进一步提高绿液中的硅去除率和经济效益。
[0016]进一步的，本实用新型还设有绿液储存槽，除硅器通过绿液溢流管与绿液储存槽相连通，回收绿液池通过回收绿液进料管与绿液储存槽相连通，绿液储存槽将绿液除硅与绿液回收连接在一起，实现除硅收集一体化，使得绿液除硅和收集绿液能够连续进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]其中:1为第一传动装置,2为绿液储存槽,3为第二传动装置,4为槽顶,5为绿液进管，6为除娃剂进管,7为压棍,8为刮刀,9为中央刮板,10为绿液溢流管，11为带刮板的奉巴臂，13为泥洛排出管，14为排料井，15为除娃器,16为回收绿液进料管，17为传送轴，18为传送滤网带，19为回收绿液池，20为绿泥池。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0020]参照图1，本实用新型包括除硅器15和过滤装置，除硅器15上设有绿液进管5和除硅剂进管6，除硅器15的顶部设有槽顶4，除硅器15内设有搅拌杆，搅拌杆固定在槽顶4的内侧，第一传动装置位于槽顶4的外侧，搅拌杆与为其提供动力的第一传动装置I相连，搅拌杆的自由端设有耙臂11，耙臂上设有中央刮板9，耙臂11位于除硅器15的底部，除硅器15的侧壁上设有绿液溢流管10，，绿液溢流管10上设有开关K，绿液溢流管10通入绿液储存槽2内，绿液溢流管10位于耙臂11的上方，除硅器15的底部设有泥渣排出管13，泥渣排出管13位于耙臂11的下方，除硅器15的底部还设有排料井14。过滤装置包括传送滤网带18，及带动传送滤网带18进行传送的传送轴17，传送滤网带18的一端位于泥渣排出管13的出口处，传送滤网带18的上方设有压辊7，传送滤网带18的下方设有回收绿液池19，回收绿液池19的底部设有通入绿液储存槽2的回收绿液进料管16，压辊7和传送轴17分别与第二传动装置3相连。还设有绿泥池20，传送滤网带18的另一端位于绿泥池20的上方，且传送滤网带18的另一端上设有用于刮除传送滤网带18上绿泥的刮刀8。传送滤网带18可以用造纸机的废旧毛毯或尼龙网。
[0021]本实用新型的工作过程为:
[0022]绿液经过澄清后，由绿液进管5进入除硅器15中，除硅剂由除硅剂进管6加入除硅器15中，搅拌杆开始搅拌所需反应的时间后，停止，短时间静置沉降，上层清液与下层沉降物分界线最好达到中央刮板9的最上部，上层清液从绿液溢流管10流出，流入绿液储存槽2，下层泥渣和反应后的除硅剂混合物(也叫绿泥)从泥渣排出管13排出，一起送入传送滤网带18上，传送轴17将其传送至压辊7处，压辊7挤压绿泥，将绿泥中所带的绿液挤压入回收绿液池19中，回收的绿液再经过回收绿液进料管16进入绿液储存槽2中。绿泥在传送滤网带18尾部经过刮刀8的处理，掉落至绿泥池20中。
【权利要求】
1.一种绿液除硅设备，其特征在于:包括除硅器(15)，除硅器(15)上设有绿液进管(5)和除硅剂进管(6)，除硅器(15)内设有搅拌杆，搅拌杆与为其提供动力的第一传动装置(I)相连，搅拌杆的自由端设有耙臂(11)，耙臂上设有中央刮板(9)，耙臂(11)位于除硅器(15)的底部，除硅器(15)的侧壁上设有绿液溢流管(10)，绿液溢流管(10)位于耙臂(11)的上方，除硅器(15)的底部设有泥渣排出管(13 )，泥渣排出管(13 )位于耙臂(11)的下方。
2.根据权利要求1所述的绿液除硅设备，其特征在于:还包括绿液储存槽(2)，绿液溢流管(10)通入绿液储存槽(2)内，绿液溢流管(10)上设有开关。
3.根据权利要求2所述的绿液除硅设备，其特征在于:还包括过滤装置，所述的过滤装置包括传送滤网带(18)，及带动传送滤网带(18)进行传送的传送轴(17)，传送滤网带(18)位于泥渣排出管(13)的出口处，传送滤网带(18)的上方设有压辊(7)，传送滤网带(18)的下方设有回收绿液池(19)，压辊(7)和传送轴(17)分别与第二传动装置(3)相连。
4.根据权利要求3所述的绿液除硅设备，其特征在于:还包括绿泥池(20)，所述的传送滤网带(18)的一端位于泥渣排出管(13)的出口处，另一端位于绿泥池(20)的上方，且传送滤网带(18)的另一端上设有用于刮除传送滤网带(18)上绿泥的刮刀(8)。
5.根据权利要求3或4所述的绿液除硅设备，其特征在于:所述的传送滤网带(18)为废旧毛毯或尼龙网。
6.根据权利要求3所述的绿液除硅设备，其特征在于:所述的回收绿液池(19)的底部设有通入绿液储存槽(2)的回收绿液进料管(16)。
7.根据权利要求1、2、3、4或6所述的绿液除硅设备，其特征在于:所述的除硅器(15)的顶部设有槽顶(4)，搅拌杆固定在槽顶(4)的内侧，第一传动装置位于槽顶(4)的外侧。
8.根据权利要求1、2、3、4或6所述的绿液除硅设备，其特征在于:所述的除硅器(15)的底部设有排料井(14)。
【文档编号】D21C11/04GK203546497SQ201320614102
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】林涛, 李雪, 徐永建, 殷学风, 任建晓, 郝杨 申请人:陕西科技大学