中间元件和环锭纺纱的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及中间元件和环锭纺纱机，所述中间元件（1）用于安装纺纱机的锭子（3）的可枢转制动杆（2），附接到轴承衬套（5）的凸缘（4）的圆周，轴承衬套（5）的凸缘（4）附接到锭轨（6）用于安装锭子（3）。中间元件（1）具有用于制动杆（2）的支承点（7），并且制动杆（2）能够移位到制动位置，在该制动位置制动杆（2）与锭子（3）接触。为了允许简单且快速地将制动杆（2）安装在轴承衬套（5）上和/或将制动杆（2）从轴承衬套（5）去除，并且为了确保将制动杆（2）沿着圆周方向准确地紧固到轴承衬套（5），中间元件（1）设计为包围轴承衬套（5）的凸缘（4）的圆周的一部分的U形保持支架。
【专利说明】中间元件和环锭纺纱机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于安装纺纱机的锭子的可枢转制动杆的中间元件，所述中间元件附接到轴承衬套的凸缘的圆周，轴承衬套附接到锭轨用于安装锭子，其中中间元件具有用于制动杆的支承点，并且制动杆能够移位到制动位置，在制动位置制动杆与锭子接触。
[0002]
【背景技术】
[0003]用于安装锭子的制动杆的中间元件已经从CH 347 119已知。中间元件设计为环，在其外周上具有用于安装制动杆的轴承延伸部，其中所述环经由螺纹连接到轴承衬套的凸缘。在制动杆磨损的情况下，中间元件和制动杆因此能够共同地被从轴承衬套的凸缘释放，从而能够更换磨损的制动杆。然而，中间元件的该实施例是不利的，因为中间元件必须通过使用扳手来从轴承衬套的凸缘释放，并且如果准备更换制动杆，则必须从锭子将放置在锭子上用于卷绕纱线的套筒去除。因此在纺纱区处更换制动杆导致长的停工时间。该实施例还由于以下原因是不利的:中间元件与轴承衬套的凸缘的螺纹连接不能保证制动杆沿着圆周方向准确地紧固到轴承衬套。然而，为了允许更容易且更安全地接近制动杆，制动杆需要布置在轴承衬套的圆周上的某个位置处。
[0004]本实用新型因此解决设计用于安装制动杆的中间元件的问题，以便能够简单且快速地将制动杆安装在轴承衬套上和/或将制动杆从轴承衬套去除,并且确保将制动杆沿着圆周方向准确地紧固到轴承衬套。
实用新型内容
[0005]根据本实用新型，解决了所述问题，因为中间元件设计为包围轴承衬套的凸缘的圆周的一部分的U形保持支架。保持支架的设计是有利的，因为通过径向拉动能够将保持支架与制动杆共同从轴承衬套去除，从而允许简单且快速地将制动杆安装在轴承衬套上和/或将制动杆从轴承衬套去除。
[0006]为了简单且快速地将制动杆安装在轴承衬套上和/或将制动杆从轴承衬套去除，还提出了保持支架互锁地连接到轴承衬套的凸缘。互锁连接设计为，保持支架轴向地固定在轴承衬套的凸缘上，并且沿着圆周方向精确地定位于轴承衬套的凸缘。因此在磨损的情况下，通过径向拉动能够将保持支架与制动杆共同从轴承衬套的凸缘去除，从而减少了更换制动杆的时间花费。
[0007]为了避免在操作期间保持支架从轴承衬套释放，还证明了如果保持支架包围轴承衬套的凸缘的圆周的90° -270°之间，那么是有利的。
[0008]为了将保持支架沿着圆周方向精确地定位于轴承衬套的凸缘，如果轴承衬套的凸缘在其圆周上具有凹口，而保持支架在内表面上具有伸入到所述凹口中的凸起，那么是有利的。还可以是，保持支架在内表面上具有凹口，而轴承衬套的凸缘在其圆周上具有伸入到凹口中的凸起，保持支架通过凹口沿着圆周方向定位于轴承衬套的凸缘。因此确保了将制动杆准确地紧固在轴承衬套上。
[0009]为了将保持支架轴向地固定在轴承衬套的凸缘上，还提出了轴承衬套的凸缘在其圆周的至少一部分上具有凹口，而保持支架在其内表面的圆周的至少一部分上具有伸入到所述凹口中的凸起。还可以是，保持支架在其内表面的圆周的至少一部分上具有凹口，而轴承衬套的凸缘在其圆周的至少一部分上具有凸起，该凸起伸入到凹口中从而将保持支架轴向地定位于轴承衬套的凸缘。
[0010]还证明了如果保持支架由塑料制成从而允许保持支架毫无问题地装配到轴承衬套的凸缘上，那么是有利的。
[0011]使用下面的实施例进一步公开和描述本实用新型。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1表示具有制动杆的环锭纺纱机的纺纱区的局部剖视图；
[0013]图2表示图1中的纺纱区的局部俯视图A，其中描绘了中间元件沿着圆周方向紧固到轴承衬套的凸缘；以及
[0014]图3表示图2中的纺纱区的局部剖视图B，其中描绘了中间元件轴向地固定在轴承衬套的凸缘上。
【具体实施方式】
[0015]根据图1的环锭纺纱机的纺纱区由可旋转地安装在轴承衬套5中的锭子3构成，其中锭子3在本文未描绘的上部中被驱动并且保持用于容纳被纺纱线的套筒。轴承衬套5经由凸缘4位于锭轨6上并且利用螺母12紧固到锭轨6。为了安装制动杆2，而在轴承衬套5的凸缘4上布置有中间元件I。中间元件I互锁地连接到轴承衬套5的凸缘4,其中互锁连接设计为，中间元件I轴向地固定在轴承衬套5的凸缘4上并且沿着圆周方向精确地定位于轴承衬套5的凸缘4。在图2和图3中进一步详细地描述了互锁连接。中间元件I在其外周上具有两个支承点7，制动杆2利用支承点7可枢转地安装在中间元件I上。在纺纱处理期间纱线断裂的情况下，操作人员将制动杆2移动到制动杆2与锭子3接触的制动位置。由于在制动杆2与锭子3之间所产生的摩擦，使得锭子3停止，并且因此操作人员能够修复纱线断裂。在修复纱线断裂之后，使制动杆2从制动位置枢转并且纺纱处理继续。
[0016]根据图2，中间元件I设计为U形保持支架，其中保持支架I包围轴承衬套5的凸缘4的圆周的一部分。保持支架I在其外周上具有两个支承点7，部分描绘的制动杆2利用支承点7可枢转地安装在保持支架I上，并且能够移动到制动杆2与锭子3接触的制动位置。为了沿着圆周方向将保持支架I精确地定位于轴承衬套5的凸缘4，凸缘4在其圆周上具有两个凹口 8，并且保持支架I在其内表面上具有伸入到两个凹口 8中的凸起9。这种类型的连接允许保持支架I被放置在轴承衬套5的凸缘4上。为了这样的目的，保持支架I的两个腿部13张开，直到保持支架I的凸起9接合在轴承衬套5的凸缘4的凹口 8中。为了确保保持支架I弹性返回到其原始形状，保持支架I由具有足够弹性柔度的塑料制成。因此在制动杆2磨损的情况下,能够通过径向拉动将保持支架I与制动杆2共同从轴承衬套5的凸缘4去除，使用于更换制动杆2的时间花费保持最少。由于保持支架I沿着圆周方向精确地定位于轴承衬套5的凸缘4，所以也实现了制动杆2在轴承衬套5上的准确紧固，因此确保了操作人员容易且安全地接近制动杆。为了将保持支架I沿着圆周方向精确地定位于轴承衬套5的凸缘4，互锁连接也可以设计为，保持支架I在内表面上具有凹口，而轴承衬套5的凸缘4在其圆周上具有伸入到凹口中的凸起。
[0017]图3描绘了保持支架I轴向地固定在轴承衬套5的凸缘4上。轴承衬套5的凸缘
4示出了其圆周的至少一部分的凹口 10，并且保持支架I示出了伸入到凹口 10中的其内表面的圆周的至少一部分的凸起11，其也在图2中描绘。为了将保持支架I轴向地固定在轴承衬套5的凸缘4上，也可以相反地保持支架I在其内表面的圆周的至少一部分上具有凹口，而轴承衬套5的凸缘4在其圆周的至少一部分上具有伸入到凹口中的凸起。
【权利要求】
1.一种用于安装纺纱机的锭子(3)的可枢转制动杆(2)的中间元件(1)，所述中间元件(O附接到轴承衬套(5)的凸缘(4)的圆周，所述轴承衬套(5)附接到锭轨(6)用于安装所述锭子(3)，其中所述中间元件(I)具有用于所述制动杆(2)的支承点(7)，并且所述制动杆(2)能够移位到制动位置，在该制动位置所述制动杆(2)与所述锭子(3)接触，其特征在于，所述中间元件(I)设计为包围所述轴承衬套(5)的凸缘(4)的圆周的一部分的U形保持支架。
2.根据权利要求1所述的中间元件，其特征在于，所述中间元件(I)互锁地连接到所述轴承衬套(5)的凸缘(4)。
3.根据权利要求1或2所述的中间元件，其特征在于，所述保持支架(I)包围所述轴承衬套(5)的凸缘(4)的圆周的90° -270°之间。
4.根据权利要求2所述的中间元件，其特征在于，所述轴承衬套(5)的凸缘(4)在其圆周上具有凹口(8),而所述保持支架(I)在内表面上具有凸起(9),该凸起(9)伸入到所述凹口(8)中从而将所述保持支架(I)沿着圆周方向定位于所述轴承衬套(5)的凸缘(4)。
5.根据权利要求2所述的中间元件，其特征在于，所述保持支架(I)在内表面上具有凹口，而所述轴承衬套(5)的凸缘(4)在其圆周上具有凸起，该凸起伸入到所述凹口中从而将所述保持支架(I)沿着圆周方向定位于所述轴承衬套(5)的凸缘(4)。
6.根据权利要求4或5所述的中间元件，其特征在于，所述轴承衬套(5)的凸缘(4)在其圆周的至少一部分上具有凹口(10)，而所述保持支架(I)在其内表面的圆周的至少一部分上具有凸起(11)，该凸起(11)伸入到所述凹口(10)中从而将所述保持支架(I)轴向地定位于所述轴承衬套(5)的凸缘(4)。
7.根据权利要求4或5所述的中间元件，其特征在于，所述保持支架(I)在其内表面的圆周的至少一部分上具有凹口，而所述轴承衬套(5)的凸缘(4)在其圆周的至少一部分上具有凸起，该凸起伸入到所述凹口中从而将所述保持支架(I)轴向地定位于所述轴承衬套(5)的凸缘(4)。
8.根据权利要求1或2所述的中间元件，其特征在于，所述保持支架(I)由塑料制成。
9.一种环锭纺纱机，具有根据权利要求1-8中的一项或多项所述的用于安装可枢转制动杆(2)的中间元件(I)。
【文档编号】D01H7/22GK203834082SQ201320741623
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2012年11月23日
【发明者】M.伯哈德, R.内格里 申请人:里特机械公司