气流平衡自动配料器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种气流平衡自动配料器，包括一条主输棉通道，在主输棉通道前端安装原料输送风机，原料输送风机前方设有喂料机，主输棉通道后方设有第一输棉通道和第二输棉通道棉，主输棉通道与第一输棉通道和第二输棉通道间设有T形分配通道，T形分配通道由与主输棉通道连接的单开口通道、以及分别与第一输棉通道和第二输棉通道连接的双开口通道组成，单开口通道垂直设置在双开口通道中间处并与双开口通道连通；在双开口通道中间处安装有气流平衡风机，气流平衡风机吹风方向直对单开口通道；在双开口通道中间处还设置有气流平衡分配格栅和压力传感器，压力传感器电连接到喂料机主控制器上；第一输棉通道和第二输棉通道上分别连接多个梳棉机。
【专利说明】气流平衡自动配料器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种清梳联设备，具体涉及一种应用在清梳联工艺中的气流平衡自动配料器。
【背景技术】
[0002]清梳联是棉纺技术的发展趋势，是棉纺工程实现自动化、连续化和现代化的重要标志之一。清梳联是将清棉与梳棉在新的条件下重新组合成一条新的生产线。配料器作为梳棉机与清花机组之间的连接装置，作用是将经过均匀开松、混合后的纤维形成均匀的棉层喂入梳棉机，确保梳棉机的连续均勻供棉，实现清梳联工序连续化。
[0003]现有技术中的清梳联设备，一套清花机组后面往往紧接着多个梳棉机,通过一条输棉管道将原棉输送到各台梳棉机棉箱，利用各机台棉箱排气量及输棉管道的压力变化来控制棉箱的输入量，在正常情况下，输棉管道的压力与棉箱中纤维存量成正比，当棉箱纤维存量多时，箱内压力变大，原棉输送量降低。然而清花机组的设备价格高昂，如果由于梳棉机数量的增加而另外增加清花机组，不仅不会提高清梳联设备的生产效率，价格成本也不会得到降低。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提出了一种气流平衡自动配料器，在不增加清花机组数量的前提下，能够为多达一倍的梳棉机供应纯棉、化纤等原料，利于提高清梳联设备的生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0006]气流平衡自动配料器，包括一条主输棉通道，在主输棉通道前端安装有原料输送风机，原料输送风机前方设有喂料机，所述主输棉通道后方设有第一输棉通道和第二输棉通道棉，主输棉通道与第一输棉通道和第二输棉通道间设有T形分配通道，该T形分配通道由与主输棉通道连接的单开口通道、以及分别与第一输棉通道和第二输棉通道连接的双开口通道组成，单开口通道垂直设置在双开口通道中间处并与双开口通道连通；在双开口通道中间处安装有气流平衡风机，气流平衡风机吹风方向直对单开口通道；在双开口通道中间处还设置有气流平衡分配格栅和压力传感器，压力传感器电连接到喂料机主控制器上；第一输棉通道和第二输棉通道上分别连接多个梳棉机。
[0007]进一步，在主输棉通道与单开口通道连接处设有原料导向部件。
[0008]进一步，所述气流平衡风机位于双开口通道外侧，在双开口通道侧壁上开设有风机开口，气流平衡分配格栅位于风机开口正前方，为朝单开口通道方向凸出的球面状结构，在气流平衡分配格栅表面上布置有通风孔。
[0009]进一步，所述单开口通道与双开口通道连接处采用弧形连接。
[0010]进一步，所述单开口通道侧壁上开设有透明视窗。
[0011]进一步，所述第一输棉通道上连接的梳棉机数量为I?10个，第二输棉通道上连接的梳棉机数量为I?10个。
[0012]本发明的优点是:
[0013]本发明在清花机组与梳棉机间设置T形分配通道，并在T形分配通道的双开口通道中间处安装气流平衡风机、气流平衡分配格栅和压力传感器，气流平衡风机吹风方向直对T形分配通道的单开口通道，通过气流平衡风机和气流平衡分配格栅调整T形分配通道内部气流走向，实现了原料在T形分配通道内一路分二路的原料供应，在原料供应过程中，压力传感器用于检测T形分配通道内部压差变化，并将信号实时传递至喂料机主控制器上，由喂料机主控制器做出减少或增加喂料的命令，实现了清梳联设备的连续自动化生产。本发明通过T形分配通道能够为多达一倍的梳棉机供应纯棉、化纤等原料，在不增加清花机组数量的前提下，提高了清梳联设备的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明中气流平衡自动配料器的结构示意图；
[0015]其中，101-原料输送风机，102-主输棉通道，103-T形分配通道，1031-单开口通道，1032-双开口通道，104-第一输棉通道，105-第二输棉通道，106-气流平衡风机，107-气流平衡分配格栅，108-压力传感器，109-梳棉机，110-透明视窗，111-原料导向部件，112-风机开口。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图以及【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明:
[0017]结合图1所示，气流平衡自动配料器，包括一条主输棉通道102，在主输棉通道前端安装有原料输送风机101，原料输送风机前方设有喂料机，通过原料输送风机101向主输棉通道102输送纯棉、化纤等原料，主输棉通道102后方设有第一输棉通道104和第二输棉通道105，主输棉通道102与第一输棉通道104和第二输棉通道105间设有T形分配通道103。
[0018]T形分配通道103由一条单开口通道1031和一条双开口通道1032组成，单开口通道1031垂直设置在双开口通道1032中间处并与双开口通道1032连通。主输棉通道102连接在单开口通道1031的开口端上，第一输棉通道104和第二输棉通道105分别连接在双开口通道1032的一个开口端上。在双开口通道1032中间处安装有气流平衡风机106，气流平衡风机吹风方向直对单开口通道1031。此外，在双开口通道1032中间处还设置有气流平衡分配格栅107和压力传感器108，压力传感器108电连接到喂料机主控制器上，用于检测T形分配通道内部压差变化，并将信号实时传递至喂料机主控制器上，由喂料机主控制器做出减少或增加喂料的命令，利于实现清梳联设备的连续自动化生产；第一输棉通道104和第二输棉通道105上分别连接多个梳棉机109。具体的，第一输棉通道104上连接的梳棉机109数量为I?10个，第二输棉通道105上连接的梳棉机109数量为I?10个。
[0019]通过气流平衡风机106和气流平衡分配格栅107调整T形分配通道内部气流走向，实现了原料在T形分配通道内一路分二路的原料供应，进而为多达一倍的梳棉机109供应纯棉、化纤等原料。另外，单开口通道1031与双开口通道1032连接处采用弧形连接，使得原料在T形分配通道内部走向更加顺畅。单开口通道1031侧壁上开设有透明视窗110，具体的，透明视窗110靠近单开口通道1031和双开口通道1032连接处，便于实时观察T形通道内部原料输送流畅情况，并在T形通道内原料出现堵塞时由操作人员及时响应。
[0020]在主输棉通道102与单开口通道1031连接处设有原料导向部件111。原料导向部件111起到气流导向作用，使得进入单开口通道1031的原料走向与单开口通道1031轴线方向平行，原料在T形分配通道内一路分二路时更加平稳流畅。
[0021]具体的，气流平衡风机106位于双开口通道1032外侧，在双开口通道1032侧壁上开设有风机开口 112，气流平衡分配格栅107位于风机开口 112正前方，为朝单开口通道方向凸出的球面状结构，在气流平衡分配格栅107表面上布置有通风孔。压力传感器108位于气流平衡分配格栅107表面处。
[0022]当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。
【权利要求】
1.气流平衡自动配料器，包括一条主输棉通道，在主输棉通道前端安装有原料输送风机，原料输送风机前方设有喂料机，其特征在于，所述主输棉通道后方设有第一输棉通道和第二输棉通道棉，主输棉通道与第一输棉通道和第二输棉通道间设有T形分配通道，该T形分配通道由与主输棉通道连接的单开口通道、以及分别与第一输棉通道和第二输棉通道连接的双开口通道组成，单开口通道垂直设置在双开口通道中间处并与双开口通道连通；在双开口通道中间处安装有气流平衡风机，气流平衡风机吹风方向直对单开口通道；在双开口通道中间处还设置有气流平衡分配格栅和压力传感器，压力传感器电连接到喂料机主控制器上；第一输棉通道和第二输棉通道上分别连接多个梳棉机。
2.根据权利要求1所述的气流平衡自动配料器，其特征在于，在主输棉通道与单开口通道连接处设有原料导向部件。
3.根据权利要求1所述的气流平衡自动配料器，其特征在于，所述气流平衡风机位于双开口通道外侧，在双开口通道侧壁上开设有风机开口，气流平衡分配格栅位于风机开口正前方，为朝单开口通道方向凸出的球面状结构，在气流平衡分配格栅表面上布置有通风孔。
4.根据权利要求1所述的气流平衡自动配料器，其特征在于，所述单开口通道与双开口通道连接处采用弧形连接。
5.根据权利要求1所述的气流平衡自动配料器，其特征在于，所述单开口通道侧壁上开设有透明视窗。
6.根据权利要求1所述的气流平衡自动配料器，其特征在于，所述第一输棉通道上连接的梳棉机数量为I?10个，第二输棉通道上连接的梳棉机数量为I?10个。
【文档编号】D01G23/00GK103757759SQ201410036806
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】张志刚, 刘钦超, 杨效慧, 纪合聚, 单宝坤 申请人:青岛东佳纺机（集团）有限公司