聚酰亚胺梭织布及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种聚酰亚胺梭织布及其制备方法，其中聚酰亚胺梭织布包括聚酰亚胺纤维铁纶丝聚酰亚胺纤维铁纶丝：45-70%；羊绒：10-25%；羊毛：10-25%；其他辅料：5-10%，且所述的其他辅料为棉、亚麻、天丝、莫代尔、竹炭纤维、绢丝、蚕丝、粘胶、涤纶中的至少一种，而所述的制备方法包括原料合成及选择、散毛染色、和毛、梳毛、合捻、织片及后整理等。通过以上不同比例混纺制备得到的梭织布具有耐高温、耐顶破力强、防火阻燃、防紫外线、柔软、不起球等优势，相对常规多功能整理面料，极大地简化了生产和后处理工艺，提高了生产效率。
【专利说明】聚酰亚胺梭织布及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种聚酰亚胺梭织布及其制备方法，属于纺织【技术领域】。
【背景技术】
[0002]传统的梭织布通常通过天然纤维、合成纤维或其混纺组成，抗破力不强、容易散丝，且防紫外线、防火能力不强，多功能整理工艺复杂，成本高；而聚酰亚胺纤维是一种新型特种纤维，分子链中含有芳酰亚胺环，该纤维具有高强度、高模量、耐高温、阻燃、防辐射、耐化学腐蚀等优点，在原子能工业、空间环境、航空航天、国防建设、消防器材、体育器械及很多防护用具等领域具有良好的应用前景。
【发明内容】
[0003]为了解决如上所述的现有技术中存在的问题，本发明提供了一种制备方法简单、产品质量好的梭织布及其制备方法。
[0004]为了达到上述发明的目的，本发明的技术方案为:
聚酰亚胺梭织布，其特征在于，包括以下组分且各组分的质量百分含量分别为:
聚酰亚胺纤维铁纶丝:45-70% ；
羊绒:10-25% ；
羊毛:10-25% ；
其他辅料:5-10 %，
所述的其他辅料为棉、亚麻、天丝、莫代尔、竹炭纤维、絹丝、蚕丝、粘胶、涤纶中的至少一种。
[0005]聚酰亚胺梭织布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
(O原料合成及选择:将等当量的二胺和二酐在温度为40-60°C的条件下进行缩聚反应，反应时间为16_24h，生成聚酰胺酸原液，然后进行纺丝得到聚酰胺酸纤维，再经过酰亚胺化和热牵伸处理最后得到聚酰亚胺纤维；再将聚酰亚胺纤维分梭整理成丝线，形成聚酰亚胺铁纶丝，并保证聚酰亚胺铁纶丝的吐丝长度为50mm以上，细度为15-24U之间；同时选取细度为18u以下，吐丝长度为60mm以上的羊毛、羊绒和其他辅料；
(2)染色:将步骤(I)合成和选取的原料进行分缸散毛染色，色牢度控制在3.5级以
上；
(3)和毛:将步骤(2)处理过的原料按纺纱工艺要求加入对应量的和毛油、水以及抗静电剂进行混合；
(4)纺纱:运用梳毛机，对步骤(3)处理过的原料进行梳理成条，后上细纱机制成单纱；
(5)合捻:将步骤(4)所述的各组分单纱按照其组成的质量百分含量比合捻，进行合股加捻成混纺纱线；
(6)上机织片:利用纺布机对步骤(5)合捻后的纱线进行织片处理，形成梭织布；
(7)后整理:将步骤(6)所述的梭织布进行裁剪成衣，再进行后处理的水洗和柔软。[0006]进一步，在合成织片步骤中，制片密度为:22支纱20米立，且其展开长度为
3.25-3.68cm。
[0007]或者，在合成织片步骤中，制片密度为:32支纱20米立，且其展开长度为
2.65-3.15cm。
[0008]本发明的有益效果是:利用本发明所述的原料组成及制备方法得到的梭织布具有耐高温、耐顶破力强、防火阻燃、防紫外线、柔软、不起球等优势，且简化了生产工艺，提高了
生产效率。
【具体实施方式】
[0009]以下结合具体实施例对本发明进行具体的介绍。
[0010]实施例1:聚酰亚胺梭织布，包括以下组分且各组分的质量百分含量分别为:聚酰亚胺纤维铁纶丝:50% ;羊绒:25% ;羊毛:20% ;棉:1% ;亚麻:1% ;天丝:1% ;莫代尔:1% ;竹炭纤维:1%。
[0011]实施例2:聚酰亚胺梭织布，包括以下组分且各组分的质量百分含量分别为:聚酰亚胺纤维铁纶丝:60% ;羊绒:15% ;羊毛:15% ;絹丝2%、蚕丝2%、莫代尔2%、粘胶2%、涤纶2%。
[0012]实施例3:聚酰亚胺梭织布，包括以下组分且各组分的质量百分含量分别为:聚酰亚胺纤维铁纶丝:70% ;羊绒:10% ;羊毛:10% ;棉2%、天丝2%、竹炭纤维2%、蚕丝2%、涤纶2%。
[0013]实施例4:
实施例1所述的聚酰亚胺梭织布的制备方法，包括以下步骤:
(O原料合成及选择:将等当量的二胺和二酐在温度为40°c的条件下进行缩聚反应，反应时间为16h，生成聚酰胺酸原液，然后进行纺丝得到聚酰胺酸纤维，再经过酰亚胺化和热牵伸处理最后得到聚酰亚胺纤维；再将聚酰亚胺纤维分梭整理成丝线，形成聚酰亚胺铁纶丝，并保证聚酰亚胺铁纶丝的吐丝长度为50mm以上，细度为15-24u之间；同时选取细度为18u以下，吐丝长度为60mm以上的羊毛、羊绒和其他辅料；
(2)染色:将步骤(I)合成和选取的原料进行分缸散毛染色，色牢度控制在3.5级以
上；
(3)和毛:将步骤(2)处理过的原料按纺纱工艺要求加入对应量的和毛油、水以及抗静电剂进行混合；
(4)纺纱:运用梳毛机，对步骤(3)处理过的原料进行梳理成条，后上细纱机制成单纱；
(5)合捻:将步骤(4)所述的各组分单纱按照其组成的质量百分含量比合捻，进行合股加捻成混纺纱线；
(6)上机织片:利用纺布机对步骤(5)合捻后的纱线进行织片处理，形成梭织布，制片密度为:22支纱20米立，且其展开长度为3.25-3.68cm ；
(7)后整理:将步骤(6)所述的梭织布进行裁剪成衣，再进行后处理的水洗和柔软。
[0014]实施例5:
实施例2所述的聚酰亚胺梭织布的制备方法为:
(O原料合成及选择:将等当量的二胺和二酐在温度为60°C的条件下进行缩聚反应，反应时间为24h，生成聚酰胺酸原液，然后进行纺丝得到聚酰胺酸纤维，再经过酰亚胺化和热牵伸处理最后得到聚酰亚胺纤维；再将聚酰亚胺纤维分梭整理成丝线，形成聚酰亚胺铁纶丝，并保证聚酰亚胺铁纶丝的吐丝长度为50mm以上，细度为15-24u之间；同时选取细度为18u以下，吐丝长度为60mm以上的羊毛、羊绒和其他辅料；
(2)染色:将步骤(1)合成和选取的原料进行分缸散毛染色，色牢度控制在3.5级以
上；
(3)和毛:将步骤(2)处理过的原料按纺纱工艺要求加入对应量的和毛油、水以及抗静电剂进行混合；
(4)纺纱:运用梳毛机，对步骤(3)处理过的原料进行梳理成条，后上细纱机制成单纱；
(5)合捻:将步骤(4)所述的各组分单纱按照其组成的质量百分含量比合捻，进行合股加捻成混纺纱线；
(6)上机织片:利用纺布机对步骤(5)合捻后的纱线进行织片处理，形成梭织布，制片密度为:32支纱20米立，且其展开长度为2.65-3.15cm ；
(7)后整理:将步骤(6)所述的梭织布进行裁剪成衣，再进行后处理的水洗和柔软。
[0015]实施例6:
实施例3所述的聚酰亚胺梭织布的制备方法为:
(O原料合成及选择:将等当量的二胺和二酐在温度为50°C的条件下进行缩聚反应，反应时间为20h，生成聚酰胺 酸原液，然后进行纺丝得到聚酰胺酸纤维，再经过酰亚胺化和热牵伸处理最后得到聚酰亚胺纤维；再将聚酰亚胺纤维分梭整理成丝线，形成聚酰亚胺铁纶丝，并保证聚酰亚胺铁纶丝的吐丝长度为50mm以上，细度为15-24u之间；同时选取细度为18u以下，吐丝长度为60mm以上的羊毛、羊绒和其他辅料；
(2)染色:将步骤(1)合成和选取的原料进行分缸散毛染色，色牢度控制在3.5级以
上；
(3)和毛:将步骤(2)处理过的原料按纺纱工艺要求加入对应量的和毛油、水以及抗静电剂进行混合；
(4)纺纱:运用梳毛机，对步骤(3)处理过的原料进行梳理成条，后上细纱机制成单纱；
(5)合捻:将步骤(4)所述的各组分单纱按照其组成的质量百分含量比合捻，进行合股加捻成混纺纱线；
(6)上机织片:利用纺布机对步骤(5)合捻后的纱线进行织片处理，形成梭织布，制片密度为:32支纱20米立，且其展开长度为2.65-3.15cm ；
(7)后整理:将步骤(6)所述的梭织布进行裁剪成衣，再进行后处理的水洗和柔软。
[0016]利用胀破法对实施例4-6制备得到的梭织布在温度为(20±2) 1:和湿度为(65±2)的条件下进行顶破强力测试。
[0017]利用GB/T17032-1997的测试标准对实施例4_6制备得到的梭织布进行抗紫外线测试。
[0018]利用GB/T 14644 — 93《纺织织物燃烧性能45°方向燃烧速率测定》标准对实施例4-6制备得到的梭织布进行阻燃性测试。
[0019]同时利用GB/T4802.1 (2)-2008的测试标准对实施例4_6制备得到的梭织布进行起球性能测试。
[0020]测试结果显示:相对市场上现有的类似混纺梭织布，上述三个实施例制备得到的梭织布的顶破强力提高了 50-70% (从常规1000Ν左右提高到1500旷1700Ν)，抗紫外线提高100%以上(UPF值从常规15?20提高至50+)，阻燃性提高100%以上(以损毁长度为50mm计，常规5?8秒提高至15秒以上或不燃烧)，起球性能提高50%以上(从常规3?4级提高至5级或不起球)。
[0021]本发明按照上述实施例进行了说明应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.聚酰亚胺梭织布，其特征在于，包括以下组分且各组分的质量百分含量分别为: 聚酰亚胺纤维铁纶丝:45-70% ； 羊绒:10-25% ； 羊毛:10-25% ； 其他辅料:5-10 %， 所述的其他辅料为棉、亚麻、天丝、莫代尔、竹炭纤维、絹丝、蚕丝、粘胶、涤纶中的至少一种。
2.聚酰亚胺梭织布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (O原料合成及选择:将等当量的二胺和二酐在温度为40-60°C的条件下进行缩聚反应，反应时间为16_24h，生成聚酰胺酸原液，然后进行纺丝得到聚酰胺酸纤维，再经过酰亚胺化和热牵伸处理最后得到聚酰亚胺纤维；再将聚酰亚胺纤维分梭整理成丝线，形成聚酰亚胺铁纶丝，并保证聚酰亚胺铁纶丝的吐丝长度为50mm以上，细度为15-24U之间；同时选取细度为18u以下，吐丝长度为60mm以上的羊毛、羊绒和其他辅料； (2)染色:将步骤(I)合成和选取的原料进行分缸散毛染色，色牢度控制在3.5级以上； (3)和毛:将步骤(2)处理过的原料按纺纱工艺要求加入对应量的和毛油、水以及抗静电剂进行混合； (4)纺纱:运用梳毛机，对步骤(3)处理过的原料进行梳理成条，后上细纱机制成单纱； (5)合捻:将步骤(4)所述的各组分单纱按照其组成的质量百分含量比合捻，进行合股加捻成混纺纱线； (6)上机织片:利用纺布机对步骤(5)合捻后的纱线进行织片处理，形成梭织布； (7)后整理:将步骤(6)所述的梭织布进行裁剪成衣，再进行后处理的水洗和柔软。
3.根据权利要求2所述的聚酰亚胺梭织布的制备方法，其特征在于，在合成织片步骤中，制片密度为:22支纱20米立，且其展开长度为3.25-3.68cm。
4.根据权利要求2所述的聚酰亚胺梭织布的制备方法，其特征在于，在合成织片步骤中，制片密度为:32支纱20米立，且其展开长度为2.65-3.15cm。
【文档编号】D03D15/00GK103789904SQ201410038894
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】丁海旭 申请人:丁海旭