棉针织物的小样仿色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种棉针织物的小样仿色工艺，主要针对传统小样染色工艺造成小样的色相与大样的色相重现性较低而设计。本发明棉针织物的小样仿色工艺，包括小样浸泡处理步骤、染液配置步骤、助剂添加步骤以及染色处理步骤，其中在助剂添加步骤中，向高温型染料染液或中色染液或深色染液中一次性加入第一预定量的元明粉及第二预定量的纯碱，或向浅色染液中第一次加入第一预定量的元明粉及占第二预定量1/3的纯碱，在所述浅色染液进行染色处理步骤过程中，所述染液为35-40℃时，第二次加入占所述第二预定量2/3的纯碱。本发明能够有效提高棉针织物的染色小样与大样重现性，提高大样染色的一次成功率，降低生产成本。
【专利说明】棉针织物的小样仿色工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种棉针织物的小样仿色工艺。
【背景技术】
[0002]影响织物小样仿色与大样重现性的因素有很多，例如浴比、时间、温度、染化料、织物前处理、染色工艺等。我国众多纺织企业都力争做到消除上述各项因素的影响，尤其强调织物小样仿色工艺与大样染色工艺的一致性。特别是在棉针织物活性染料仿色中普遍存在小样仿色的色相与大样染色的色相的重现性不足70%的现象，造成这一结果的原因是:
[0003]1、小样仿色设备与大样染色设备的染色过程中不同，小样仿色是染液在染杯等染色容器中晃动，而织物在完全浸没在染液中轻微的晃动；而大样染色是染液喷射溢流在织物上，织物同时以顺时针方向激烈的运动，织物不同的运动造成了染液吸附率、渗透率、扩散率及固色率的不同，一丝不苟的执行同样的染色工艺，其色相却相差很大。
[0004]2、有些织物成品是需要染料混拼才能制成，染料配伍性及加盐、加碱的时机会直接影响到小样仿色与大样染色的色相重现性，在传统的小样仿色工艺中，需要先加染料，织物在染液中进行染色过程中采用分段加盐、加碱法，因此极力追求小样仿色工艺与大样染色工艺的一致性，只能起到事倍功半的效果。
[0005]因此，传统的小样仿色工艺，易造成小样的色相与大样的色相重现性较低、大样的修色率较高的状况，同时造成了大样的生产效率较低、生产成本增大、产品竞争力下降的状况，为改善上述状况，对小样仿色工艺进行重新调整，从而提高小样仿色与大样染色的色相重现性是目前纺织领域技术人员需要解决的难题。
【发明内容】
[0006]针对上述问题，本发明提供一种能够有效提高棉针织物的染色小样与大样重现性的棉针织物的小样仿色工艺。
[0007]为达到上述目的，本发明棉针织物的小样仿色工艺，至少包括小样浸泡处理步骤、染液配置步骤、助剂添加步骤以及染色处理步骤，其中所述染液配置步骤包括将中温型活性染料配置成中色染液或深色染液，或将高温型活性染料配置成高温型染料染液；所述助剂添加步骤包括向所述染液配置步骤配置成的所述染液中一次性加入第一预定量的元明粉和第二预定量的纯碱。
[0008]进一步地，将所述助剂添加步骤处理后的所述中色染液或所述深色染液进行所述染色处理步骤，具体包括:
[0009]将盛有所述中色染液或所述深色染液的染杯放入染色机中，所述染色机以35-40°C运转4-8分钟；
[0010]取出所述染杯加入进行所述小样浸泡处理步骤后的棉针织物，使所述棉针织物完全浸没在所述中色染液或所述深色染液中；
[0011]再将所述染杯放入所述染色机中，所述染色机以35-40°C运转25-35分钟；[0012]根据预设的升温速率将所述染色机以35_40°C升温至55_65°C，保温45_60分钟；
[0013]所述染色机停机，所述染色处理步骤结束。
[0014]具体地，所述染色机为常温震荡式染色机。
[0015]进一步地，将所述助剂添加步骤处理后的所述高温型染料染液进行所述染色处理步骤，具体包括:
[0016]将盛有所述高温型染料染液的染杯放入染色机中，所述染色机以35-40°C运转4-8分钟；
[0017]取出所述染杯加入进行所述小样浸泡处理步骤后的棉针织物，使所述棉针织物完全浸没在所述高温型染料染液中；
[0018]再将所述染杯放入所述染色机中，所述染色机以35_40°C运转15-25分钟；
[0019]根据预设的升温速率将所述染色机以35_40°C升温至80_85°C，保温30-60分钟；
[0020]所述染色机停机，所述染色处理步骤结束。
[0021]具体地，所述染色机为常温震荡式染色机。
[0022]为达到上述目的，本发明棉针织物的小样仿色工艺，至少包括小样的浸泡处理步骤、染液配置步骤、助剂添加步骤以及染色处理步骤，其中所述染液配置步骤包括将中温型活性染料配置成浅色染液；所述助剂添加步骤包括向所述染液配置步骤配置成的所述染液中第一次加入第一预定量的元明粉和占第二预定量1/3的纯碱；所述染色处理步骤包括所述助剂添加步骤处理后的所述染液为35-40°C时，向所述染液中第二次加入占第二预定量2/3的纯碱。
[0023]进一步地，将所述助剂添加步骤处理后的所述浅色染液进行所述染色处理步骤，具体包括:
[0024]将盛有所述浅色染液的染杯放入染色机中，所述染色机以35_40°C运转4-8分钟；
[0025]取出所述染杯加入进行所述小样浸泡处理步骤后的所述棉针织物，使所述棉针织物完全浸没在所述浅色染液中；
[0026]再将所述染杯放入所述染色机中，所述染色机以35_40°C运转10-15分钟；
[0027]取出所述染杯第二次加入占第二预定量2/3的纯碱进行充分摇匀；
[0028]再将所述染杯放入所述染色机中，所述染色机以35_40°C运转15-25分钟；
[0029]根据预设的升温速率将所述染色机以35_40°C升温至55_65°C，保温25_35分钟；
[0030]所述染色机停机，所述染色处理步骤结束。
[0031]具体地，所述染色机为常温震荡式染色机。
[0032]本发明棉针织物的小样仿色工艺，调整了添加元明粉和加纯碱的时机，在采用中温型活性染料配置的中色、深色染液中，或采用高温型活性染料配置的高温型染料染液中，一次性加入第一预定量的元明粉和第二预定量的纯碱，之后再进行棉针织物的染色处理步骤；或在采用中温型染料配置的浅色染液中，第一次加入第一预定量的元明粉和占第二预定量1/3的纯碱，在进行染色处理步骤过程中，向所述浅色染液中第二次加入占第二预定量2/3的纯碱。本发明棉针织物的小样仿色工艺，能够有效提高活性染料对棉针织物的染色小样与大样的重现性，进而使大样染色的一次成功率提高约20%，间接地实现节能减排约25%，生产成本降低约20%。【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1是本发明棉针织物的小样仿色工艺实施例1的流程图；
[0034]图2是本发明棉针织物的小样仿色工艺实施例2的流程图；
[0035]图3是本发明棉针织物的小样仿色工艺实施例4的流程图。
【具体实施方式】
[0036]下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
[0037]实施例1
[0038]如图1所示，本实施例中棉针织物的小样仿色工艺针对高温型活性染料进行染色，所述工艺流程如下:
[0039]小样浸泡处理步骤:精确称量干燥的前处理好的棉针织物若干块，将所述棉针织物以1:10的浴比放入不锈钢杯中浸泡，再将所述不锈钢杯放在电磁炉中加热至80°C，10分钟后将所述棉针织物用冷水冲洗，拧干摊平做到潮湿度一致。
[0040]染液配置步骤:采用高温型活性染料配置成规定浓度的高温型染料染液，具体步骤如下:
[0041](I)依据处方精确称量高温型活性染料加入到50ml的烧杯中，用40°C的温开水化开染料并用搅拌棒搅匀。
[0042](2)把烧杯中的染液通过搅拌棒倒入具有准确定量的容量瓶中，用水把烧杯以及搅拌棒冲洗干净，并将冲洗后的水加入到所述容量瓶中，补充水至容量瓶刻度线。
[0043](3)按紧所述容量瓶的瓶盖，把容量瓶倒置，上下左右的进行摇匀，这样规定浓度的高温型染料染液就配置好了。
[0044]助剂添加步骤:依据需要取一定量的所述高温型染料染液至染杯中，向所述染杯中一次性加入助染剂，所述助染剂为第一预定量的元明粉和第二预定量的纯碱，注意加元明粉和纯碱时不要撒在杯壁及杯口上。
[0045]染色处理步骤:将加入所述助染剂后的所述染杯放入常温震荡式染色机中，对所述棉针织物进行染色处理，具体步骤如下:
[0046](I)将所述染杯放入常温震荡式染色机中，以35_40°C运转4_8分钟停止。
[0047](2)取出所述染杯加入经过小样浸泡处理步骤后的所述棉针织物，使所述棉针织物完全浸没在所述高温型染料染液中，并用手快速摇匀。
[0048](3)再将所述染杯放入所述常温震荡式染色机中，以35_40°C运转15_25分钟。
[0049](4)根据预设的1°C/分钟的升温速率将所述常温震荡式染色机以35_40°C升温至第80-85 °C，并保温30-60分钟。
[0050](5)所述常温震荡式染色机停机，所述染色处理步骤结束。
[0051]实施例2
[0052]如图2所示，本实施例中棉针织物的小样仿色工艺针对中温型活性染料染中色，所述工艺流程如下:
[0053]小样浸泡处理步骤:精确称量干燥的前处理好的棉针织物若干块，将所述棉针织物以1:10的浴比放入不锈钢杯中浸泡，再将所述不锈钢杯放在电磁炉中加热至80°C，10分钟后将所述棉针织物用冷水冲洗，拧干摊平做到潮湿度一致。[0054]染液配置步骤:采用中温型活性染料配置成规定浓度的中色染液，具体步骤如下:
[0055](I)依据处方精确称量中温型活性染料加入到50ml的烧杯中，用50°C的温开水化开染料并用搅拌棒搅匀。
[0056](2)把烧杯中的染液通过搅拌棒倒入具有准确定量的容量瓶中，用水把烧杯以及搅拌棒冲洗干净，并将冲洗后的水加入到所述容量瓶中，补充水至容量瓶刻度线。
[0057](3)按紧所述容量瓶的瓶盖，把容量瓶倒置，上下左右的进行摇匀，这样规定浓度的中色染液就配置好了。
[0058]助剂添加步骤:依据需要取一定量的所述中色染液至染杯，向所述染杯中一次性加入助染剂，所述助染剂为第一预定量的元明粉和第二预定量的纯碱，注意加元明粉和纯碱时不要撒在杯壁及杯口上。
[0059]染色处理步骤:将加入所述助染剂后的所述染杯放入常温震荡式染色机中，对所述棉针织物进行染色处理，具体步骤如下:
[0060](I)将所述染杯放入常温震荡式染色机，以35_40°C运转4-8分钟停机。
[0061](2)取出所述染杯加入经过小样浸泡处理步骤后的所述棉针织物，使所述棉针织物完全浸没在所述中温型中色染液中，并用手快速摇匀。
[0062](3)再将所述染杯放入所述常温震荡式染色机中，以35_40°C运转25_35分钟。
[0063](4)根据预设的1°C/分钟的升温速率将所述常温震荡式染色机以35_40°C升温至第55-65 °C，并保温45-60分钟。
[0064](5)所述常温震荡式染色机停机，所述染色处理步骤结束。
[0065]实施例3
[0066]本实施例中棉针织物的小样仿色工艺针对中温型活性染料染深色，所述工艺流程与实施例2的工艺流程基本相同，仅是在染液配置步骤中采用中温型活性染料配置成规定浓度的深色染液，所述深色染液再进行助剂添加步骤以及染色处理步骤。
[0067]实施例4
[0068]如图3所示，本实施例中棉针织物的小样仿色工艺针对中温型活性染料染浅色，具体流程如下:
[0069]小样浸泡处理步骤:精确称量干燥的前处理好的棉针织物若干块，将所述棉针织物以1:10的浴比放入不锈钢杯中浸泡，再将所述不锈钢杯放在电磁炉中加热至80°C，10分钟后将所述棉针织物用冷水冲洗，拧干摊平做到潮湿度一致。
[0070]染液配置步骤:采用中温型活性染料配置成规定浓度的浅色染液，具体步骤如下:
[0071](I)依据处方精确称量中温型活性染料加入到50ml的烧杯中，用50°C的温开水化开染料并用搅拌棒搅匀。
[0072](2)把烧杯中的染液通过搅拌棒倒入具有准确定量的容量瓶中，用水把烧杯以及搅拌棒冲洗干净，并将冲洗后的水加入到所述容量瓶中，补充水至容量瓶刻度线。
[0073](3)按紧所述容量瓶的瓶盖，把容量瓶倒置，上下左右的进行摇匀，这样规定浓度的浅色染液就配置好了。
[0074]助剂添加步骤:依据需要取一定量的所述浅色染液至染杯，向所述染杯中第一次加入助染剂，所述助染剂为第一预定量的元明粉和占第二预定量1/3的纯碱，注意加元明粉和纯碱时不要撒在杯壁及杯口上。
[0075]染色处理步骤:将第一次加入所述助染剂后的所述染杯放入常温震荡式染色机中，对所述棉针织物进行染色处理，具体步骤如下:
[0076](I)将所述染杯放入常温震荡式染色机中，所述常温震荡式染色机以35-40°C运转4-8分钟。
[0077](2)取出所述染杯加入经过小样浸泡处理步骤后的所述棉针织物，使所述棉针织物完全浸没在所述浅色染液中，并用手快速摇匀。
[0078](3)再将所述染杯放入所述常温震荡式染色机中，以35_40°C运转10_15分钟。
[0079](4)取出所述染杯向所述浅色染液中第二次加入助染剂，所述助染剂为占第二预定量2/3的纯碱，并快速的进行充分摇匀；
[0080](5)再将所述染杯放入所述常温震荡式染色机中，以35_40°C运转15-25分钟；
[0081](6)根据预设的1°C /分钟的升温速率将所述常温震荡式染色机以15_25°C升温至第55-65 °C，并保温25-35分钟。
[0082](7)所述常温震荡式染色机停机，所述染色处理步骤结束。
[0083]在上述各实施例中，在助剂添加步骤中所述的“取一定量的染液至染杯中”，其中所述一定量的染液为本【技术领域】人员在进行小样仿色工艺时所公知的染液取用量，可根据实际需求对染液取用量进行调整，因此本发明对染液的实际用量不具有限定意义。
[0084]在上述各实施例中，所述的“第一预定量的元明粉和第二预定量的纯碱”，“占第二预定量1/3的纯碱”，“占第二预定量2/3的纯碱”，其中所述第一预定量的元明粉和所述第二预定量的纯碱在本发明中是指，在进行小样仿色工艺时，对一定重量的棉针织物进行染色时需加的元明粉的总使用量和纯碱的总使用量，是本【技术领域】人员所公知的用量，本发明所要保护的是在这个整个工艺流程中加入元明粉和纯碱的时机，而在进行小样仿色工艺时元明粉的总使用量和纯碱的总使用量是需要根据色浴比、被染针织物色相的深浅以及染料特性等因素进行具体调整的，因此本发明对元明粉和纯碱的实际用量不具有限定意义。
[0085]本发明棉针织物的小样仿色工艺，在小样浸泡处理步骤之前需要进行小样的取样步骤，染色前针织物小样的取样一定要同大样生产的品种、型号以及前处理保持一致，在染液配置步骤中各活性染料的取样一定要同大样生产的染料生产厂家，染料力份等保持一致，同时在配置染液的过程中要注意染料颗粒化开，染料浓度均匀以及染液的母液精确度等问题。同时在小样仿色工艺的整个工艺流程中需要称量染液、助剂时一定要做到精准、精确称量。在棉针织物的小样仿色工艺中，根据行业标准染料使用量<0.5% (owf)为浅色，染料使用量在0.5% -2% (owf)为中色，染料使用量在2% -3% (owf)为深色。
[0086]以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种棉针织物的小样仿色工艺，其特征在于:至少包括小样浸泡处理步骤、染液配置步骤、助剂添加步骤以及染色处理步骤，其中所述染液配置步骤包括将中温型活性染料配置成中色染液或深色染液，或将高温型活性染料配置成高温型染料染液；所述助剂添加步骤包括向所述染液配置步骤配置成的所述染液中一次性加入第一预定量的元明粉和第二预定量的纯碱。
2.根据权利要求1所述的棉针织物的小样仿色工艺，其特征在于:将所述助剂添加步骤处理后的所述中色染液或所述深色染液进行所述染色处理步骤，具体包括: 将盛有所述中色染液或所述深色染液的染杯放入染色机中，所述染色机以35-40°C运转4-8分钟； 取出所述染杯加入进行所述小样浸泡处理步骤后的棉针织物，使所述棉针织物完全浸没在所述中色染液或所述深色染液中； 再将所述染杯放入所述染色机中，所述染色机以35-40°C运转25-35分钟； 根据预设的升温速率将所述染色机以35-40°C升温至55-65°C，保温45-60分钟； 所述染色机停机，所述染色处理步骤结束。
3.根据权利要求1所述的棉针织物的小样仿色工艺，其特征在于:将所述助剂添加步骤处理后的所述高温型染料染液进行所述染色处理步骤，具体包括: 将盛有所述高温型染料染液的染杯放入染色机中，所述染色机以35-40°C运转4-8分钟； 取出所述染杯加入进行所述小样浸泡处理步骤后的棉针织物，使所述棉针织物完全浸没在所述高温型染料染液中； 再将所述染杯放入所述染色机中，所述染色机以35-40°C运转15-25分钟； 根据预设的升温速率将所述染色机以35-40°C升温至80-85°C，保温30-60分钟； 所述染色机停机，所述染色处理步骤结束。
4.根据权利要求2所述的棉针织物的小样仿色工艺，其特征在于:所述染色机为常温震荡式染色机。
5.根据权利要求3所述的棉针织物的小样仿色工艺，其特征在于:所述染色机为常温震荡式染色机。
6.一种棉针织物的小样仿色工艺，其特征在于:至少包括小样的浸泡处理步骤、染液配置步骤、助剂添加步骤以及染色处理步骤，其中所述染液配置步骤包括将中温型活性染料配置成浅色染液；所述助剂添加步骤包括向所述染液配置步骤配置成的所述染液中第一次加入第一预定量的元明粉和占第二预定量1/3的纯碱；所述染色处理步骤包括所述助剂添加步骤处理后的所述染液为35-40°C时，向所述染液中第二次加入占所述第二预定量2/3的纯碱。
7.根据权利要求6所述的棉针织物的小样仿色工艺，其特征在于:将所述助剂添加步骤处理后的所述浅色染液进行所述染色处理步骤，具体包括: 将盛有所述浅色染液的染杯放入染色机中，所述染色机以35-40°C运转4-8分钟； 取出所述染杯加入进行所述小样浸泡处理步骤后的所述棉针织物，使所述棉针织物完全浸没在所述浅色染液中； 再将所述染杯放入所述染色机中，所述染色机以35-40°C运转10-15分钟；取出所述染杯加入占第二预定量2/3的纯碱进行充分摇匀； 再将所述染杯放入所述染色机中，所述染色机以35-40°C运转15-25分钟； 根据预设的升温速率将所述染色机以35-40°C升温至55-65°C，保温25-35分钟； 所述染色机停机，所述染色处理步骤结束。
8.根据权利要求7所述的棉针织物的小样仿色工艺，其特征在于:所述染色机为常温震荡式 染色机。
【文档编号】D06P3/66GK103924462SQ201410192980
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】岳维华 申请人:际华三五四三针织服饰有限公司