蒸汽喷出器的制造方法

蒸汽喷出器的制造方法
【专利摘要】一种蒸汽喷出器(50)，具备：汽化室(1)，其产生蒸汽；加热器(2)，其对汽化室(1)进行加热；以及水箱(14)，其贮存向汽化室(1)供给的水。另外，还具备：电动泵(16)，其将水箱内(14)的水向汽化室(1)供给；以及控制部(20、27)，其控制电动泵(16)的驱动。控制部(20、27)构成为当汽化室(1)被加热至能够使水汽化的温度时，能够驱动电动泵(16)。
【专利说明】蒸汽喷出器

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于衣物等纤维制品的平皱的蒸汽喷出器。

【背景技术】
[0002]以往的蒸汽喷出器构成为利用泵装置将水箱中贮存的水送入汽化室，向衣物等喷出在汽化室中进行汽化而得到的蒸汽来平皱。在向汽化室送水时使用泵装置，由此能够消除送水方向的重力制约，因此能够使蒸汽喷出器朝向任意的方向喷出蒸汽。
[0003]需要使被供给到汽化室的水瞬间汽化。如果供给汽化室的汽化能力以上的水，则没有被汽化的水与蒸汽一起喷出，有可能产生弄湿衣物等之类的问题。为了解决这种问题，提出了一种设置有双金属件式的热随动开闭阀的蒸汽喷出器(例如，参照日本特开平2-280798 号公报)。
[0004]图10是表示以往的蒸汽喷出器的截面结构的图。
[0005]如图10所示，在以往的蒸汽喷出器中，双金属件153的一端固定安装于被埋设的加热器151进行加热的汽化室152的上表面侧。双金属件153的另一端与设置于送水路径154的热随动开闭阀155相连接。在汽化室152被加热至水能够汽化的温度时，双金属件153感知汽化室152的热而进行反转动作，打开热随动开闭阀155。通过对设置于把手157的操作部158进行手动操作来驱动泵装置156。利用泵装置156将忙存在箱159内的水通过设置于送水路径154的热随动开闭阀155送入汽化室152。
[0006]利用恒温器160将汽化室152的温度调节为预先设定的水能够汽化的温度。恒温器160被固定安装在汽化室152的下表面侧。作为温度过度升高防止器的温度熔断器161与恒温器160串联连接，温度熔断器161靠近恒温器160地固定安装于汽化室152的下表面侧。
[0007]在汽化室152的下表面侧以从下方覆盖汽化室152等的方式设置有耐热树脂制的蒸汽喷出盘162。在汽化室152中产生的蒸汽从蒸汽孔163喷出。在蒸汽喷出盘162的周缘部设置有刷164。由此，一边刷扫挂在衣架上的衣物等一边供给蒸汽，由此能够使张力作用于衣物等来提高平皱效果。
[0008]在使用过程中，假定利用泵装置156向汽化室152供给超过汽化室152的汽化能力的大量水的情况。在这种情况下，汽化室152降低至不能将水瞬间汽化的温度，双金属件153感知已降低的汽化室152的热进行反转动作，封闭热随动开闭阀155。在利用加热器151将汽化室152加热至水能够汽化的温度之前停止向汽化室152送水，来防止水分以未汽化的水的状态漏出。
[0009]另外，在开始使用时，如果在汽化室152没有被加热至水能够汽化的温度时驱动泵装置156，则由于热随动开闭阀155被关闭，送水路径154被加压而有可能从密封部漏水。为了防止该情况，还提出了一种使被泵装置156加压的水返回到箱159的蒸汽喷出器(例如，参照日本特开平2-280796号公报)。
[0010]并且，在蒸汽熨斗中，还提出了利用电动泵向汽化室送水的方案(例如，参照日本特开昭63-203196号公报)。
[0011]然而，在上述以往的结构中，使用者需要进行以下操作:用一只手一边保持蒸汽喷出器一边使泵装置动作而喷出蒸汽，同时用另一只手整理衣物等的形状。因此，存在使用方便性差的问题。另外，还存在以下问题:向汽化室送入的送水量还与对泵装置的手动操作相应地变动，因此难以稳定地喷出蒸汽。
[0012]对于后半部分的问题，也能够考虑使用电动泵。然而，对于手持使用的这种设备，为了不损害使用方便性，小型化和轻量化是重要的课题。由此，存在以下问题:难以使用能够安装于有限空间内的简单的结构来实现利用电动泵的送水。
[0013]即，如果使用电动泵，则能够将设定量的水稳定地送入汽化室。因此，如果在汽化室没有被加热至水能够汽化的温度时驱动电动泵，则即使在热随动开闭阀关闭的状态下电动泵也进行动作。因而，在直到汽化室被加热至水能够汽化的温度而热随动开闭阀打开为止的期间，由于来自电动泵的送水而送水路径被加压。
[0014]因此，防止由驱动电动泵导致的送水路径的压力升高的结构必不可少。具体地说，除了感知汽化室的热而进行动作的双金属件和与该双金属件的动作随动来打开或关闭送水路径的热随动开闭阀以外，还需要防止送水路径的压力升高的装置等。
[0015]如上所述，课题在于，在这种蒸汽喷出器中，在使用电动泵实现使用方便性的提高的基础上，通过简化结构来实现小型化和轻量化。


【发明内容】

[0016]本发明是鉴于上述以往的问题而完成的，提供一种能够以简单的结构防止向低温状态的汽化室送水的使用方便性良好的蒸汽喷出器。
[0017]本发明的蒸汽喷出器具备:汽化室，其产生蒸汽；加热器，其对汽化室进行加热；水箱，其贮存向汽化室供给的水；电动泵，其将水箱内的水向汽化室供给；以及控制部，其控制电动泵的驱动。另外，控制部构成为当汽化室被加热至能够使水汽化的温度时，能够驱动电动泵。
[0018]根据这种结构，控制部能够停止电动泵的驱动直到汽化室被加热至能够使水汽化的温度为止。由此，不必设置通过双金属件进行动作的热随动开闭阀等，而能够以简单的结构防止向低温状态的汽化室送水。
[0019]根据本发明，能够提供一种能够以简单的结构防止向低温状态的汽化室送水且使用方便性良好的蒸汽喷出器。

【专利附图】

【附图说明】
[0020]图1是表示本发明的第一实施方式的蒸汽喷出器被放置在支架上的状态的侧视图。
[0021]图2是表示本发明的第一实施方式的蒸汽喷出器的壳体内部的结构的从侧面看到的主要部分截面图。
[0022]图3是本发明的第一实施方式的蒸汽喷出器的从前方看到的主视图。
[0023]图4是本发明的第一实施方式的蒸汽喷出器的底板的仰视图。
[0024]图5是本发明的第一实施方式的蒸汽喷出器的电路图。
[0025]图6是本发明的第一实施方式的蒸汽喷出器的框图。
[0026]图7是表示本发明的第一实施方式的蒸汽喷出器的动作的时序图。
[0027]图8是表示本发明的第一实施方式的蒸汽喷出器的使用方法的一例的图。
[0028]图9是本发明的第二实施方式的蒸汽喷出器的框图。
[0029]图10是表示以往的蒸汽喷出器的截面结构的图。

【具体实施方式】
[0030]下面，参照附图来说明本发明的实施方式。此外，本发明并不限定于这些实施方式。
[0031](第一实施方式)
[0032]首先，对本发明的第一实施方式的蒸汽喷出器50进行说明。
[0033]图1是表示本发明的第一实施方式的蒸汽喷出器50被放置在支架23上的状态的侧视图，图2是表示该蒸汽喷出器50的壳体11内部的结构的从侧面看到的主要部分截面图。另外，图3是该蒸汽喷出器50的从前方看到的主视图，图4是该蒸汽喷出器50的底板4的仰视图。
[0034]如图1?图4所示，用于产生蒸汽的汽化室I设置在被加热器2进行加热的汽化体3内。汽化体3例如由导热性良好的铝压铸件形成。加热器2实际上是被弯折成U字型的夹套加热器，在汽化体3成型时埋设该加热器2。在汽化体3的下表面侧固定安装有底板
4。与汽化体3同样地，底板4例如由铝压铸件形成，与汽化体3热耦合而被加热器2进行加热。
[0035]固定安装于汽化体3的上表面的恒温器5感知汽化体3的热来进行动作，以对加热器2的通电进行接通/断开控制而将汽化室I加热至规定温度范围内。温度熔断器6是温度过度升高防止器，与恒温器5串联地连接两个，并隔着陶瓷等电绝缘体6a固定安装在汽化体3的上表面。温度熔断器6靠近恒温器5地配置在恒温器5的两侧。
[0036]汽化体3与底板4不透水地密封结合，在两层分隔板7之间设置空间来形成蒸汽通路8。在底板4上设置有多个蒸汽孔9。在汽化室I中产生的蒸汽通过由分隔板7形成的弯曲的蒸汽通路8而从蒸汽孔9向外部喷出。
[0037]底板4实际上是在前后方向细长的椭圆形状。底板4的前端部4a和后端部4b形成为稍微带圆角的尖形，并且底板4的下表面以向外侧鼓出的方式在前后方向和左右方向形成为圆弧状的弯曲形状。另外，底板4的外周缘部4c形成为带圆角的形状，以避免成为边缘形状。在底板4的下表面的形成为弯曲形状的隆起部分沿长度方向设置有多个(在本实施方式中为五个)蒸汽孔9。即，当使用者喷出蒸汽时，通过使底板4接触衣物等，能够在使衣物等润湿的同时对其进行加热。
[0038]在底板4的上方设置有绝热体10，绝热体10以从上方覆盖底板4和汽化体3的方式安装于底板4。设置在底板4的上方的树脂制的壳体11形成为从外侧包围绝热体10。在壳体11的上部设置有握持部12。握持部12在形成为细长的底板4的上方形成为与底板4相同方向且实质上长度相同。根据这种结构，使用者在把持握持部12时，能够以良好的重量平衡来保持壳体11。
[0039]如图3所示，底板4的前端部分形成为与壳体11的下端周缘部Ila相比向下方突出规定量D。另外，底板4的外周缘部4c形成为与壳体11的下端周缘部Ila的外表面相比向内侧后退规定量W。如图2所示,在底板4的外周缘部4c与绝热体10之间设置有具有耐热性的绝热构件13。另外，在绝热体10的外周面设置有凹状的槽10a，在绝热体10与壳体11的内表面之间形成有绝热空间。
[0040]向汽化室I供给的水被贮存在水箱14中。水箱14在汽化室I的上方被配设在绝热体10的上表面。在水箱14的前表面上部设置有注水部14a。注水部14a通过与壳体11的形状相匹配地设置的盖体15而构成为开闭自如。水箱14构成为能够在设置于壳体11的侧面的透明的显示窗14b处目视确认水箱14内的水量。
[0041]将水箱14内的水向汽化室I供给的泵装置由电动泵16构成。电动泵16与水箱14的后方邻接地配设。在本实施方式中对电动泵16的形式不作特别地限定，例如能够使用电磁式的泵。电磁式泵是在设置于外周的电磁线圈的内部设置有柱塞机构，通过电磁线圈使柱塞机构进行往复动作。
[0042]电动泵16上连接有用于吸入水箱14内的水的吸水管17和用于将吸入的水向汽化室I喷出的送水管18。通过柱塞机构的往复动作来通过吸水管17吸入水箱14内的水，该水通过送水管18向汽化室I喷出。
[0043]在壳体11的内部设置有形成汽化室I的汽化体3、水箱14以及电动泵16等。在握持部12中设置有:控制部20，其控制电动泵16的驱动；电源开关19，其用于对加热器2和控制部20通电；以及泵开关21，其对电动泵16的驱动进行操作。绝热体10构成为其上表面的一部分打开而使空气在壳体11内流动。由此，能够防止设置于壳体11的内部的电动泵16等过热。
[0044]控制部20例如是在印刷电路板上构成控制电路而得到的，设置在握持部12内。电源开关19例如是滑动式的开关，设置在握持部12的上表面的前部。泵开关21例如配设在握持部12的下表面的前部。控制部20构成为在对泵开关21进行了按压操作时驱动电动泵16。根据这些结构，使用者能够一边进行使壳体11相对于衣物等移动的动作一边容易地进行泵开关21的接通/断开操作。
[0045]图5是本发明的第一实施方式的蒸汽喷出器50的电路图，图6是该蒸汽喷出器50的框图，图7是表示该蒸汽喷出器50的动作的时序图。
[0046]如图5?图7所示，通过电源开关19的接通动作而对加热器2和控制部20通电。控制部20具有通过电源开关19的接通动作来开始计时的计时器22，由安装于控制电路的微处理器、IC计时器等构成。
[0047]控制部20在计时器22开始计时起经过规定时间Tl (例如，40秒)之后能够驱动电动泵16。在开始对加热器2通电的同时开始计时器22的计时。规定时间Tl被设定为汽化室I被加热至水能够汽化的温度tl (例如，1500C )为止的时间。
[0048]控制部20在对电源开关19进行接通动作之后使电动泵16的驱动延迟，直到经过汽化室I被加热至水能够汽化的温度tl的规定时间Tl为止。由此，即使在经过规定时间Tl之前操作了泵开关21这种情况下，控制部20也能够在经过规定时间Tl之后进行电动泵16的驱动。
[0049]控制部20将利用电动泵16向汽化室I送入的送水量设定为汽化室I的汽化能力以下。而且，控制部20构成为驱动电动泵16以使向汽化室I送入的送水量为汽化室I的汽化能力以下。在此，所谓汽化能力，是指能够将供给到汽化室I的水瞬间汽化的能力，所供给的水被汽化而从蒸汽孔9喷出。该汽化能力由汽化室I的温度、所供给的水与汽化室I接触的表面积以及热量等来决定。能够通过设定送水量来进行控制以避免超过汽化室I的汽化能力。
[0050]控制部20间歇性地驱动电动泵16以向汽化室I供给所设定的水量。例如，通过以规定的间隔对电动泵16施加电压波形的频率的一部分，能够以任意的间隔间歇性地驱动电动泵16，能够使用普通的驱动电路来实施。
[0051]本实施方式的蒸汽喷出器50构成为在不使用时以及使用过程中的中止时能够载置在支架23上。如图2所示，支架23具备支承部24，该支承部24在使底板4向下来载置蒸汽喷出器50时，从下方支承壳体11的下端周缘部11a。
[0052]支承部24与壳体11的下端周缘部Ila相向地配置为环状，并等间隔地形成多个(在本实施方式中为六处)。此外，支承部24也可以沿着壳体11的下端周缘部I Ia连续地形成。
[0053]支架23的凹部23a以沿着底板4的下表面向下方凹陷成凹状的方式形成，使得在壳体11载置在支架23上时在底板4的下表面与凹部23a之间形成空间。
[0054]在支架23上设置有从外侧包围底板4的壁25。壁25构成为其上端部25a位于壳体11的下端周缘部Ila的上方。在支承部24与壁25之间设置有限制部24a，通过限制部24a将壳体11的下端周缘部Ila载置在支承部24的规定位置处。
[0055]下面，对如上述那样构成的蒸汽喷出器50的动作以及作用进行说明。
[0056]使用者向水箱14注入水，将蒸汽喷出器50载置在支架23上，接通电源开关19来对加热器2通电。恒温器5感知汽化体3的温度，当用加热器2对汽化室I进行加热时反复进行以下动作:在第二规定温度t2(例如，170°C)时进行断开动作，在第一规定温度tl (例如，150°C )时进行接通动作。这样，能够避免汽化室I过热并且维持水能够汽化的温度。此时，利用加热器2在对汽化室I进行加热的同时也对底板4进行加热，因此调节底板4的外表面温度使其保持例如比汽化体3低大约20°C。
[0057]在开始使用时，在通过电源开关19的接通动作而开始计时的计时器22开始计时起经过规定时间Tl (例如，40秒)的情况下，控制部20基于按压泵开关21的接通操作来驱动电动泵16，向汽化室I送入水箱14内的水。另外，在接通电源开关19起经过规定时间Tl之前、即汽化室I被加热至水能够汽化的温度之前对泵开关21进行接通操作的情况下，控制部20使电动泵16的驱动延迟，在经过规定时间Tl之后能够驱动电动泵16。
[0058]由此，在开始使用时，在汽化室I为没有被加热至水能够汽化的温度的状态时，即使对泵开关21进行了操作，电动泵16也不进行驱动，能够防止向汽化室I送水。此外，在这种情况下，将泵开关21的接通操作复位，在经过规定时间Tl之后再次对泵开关21进行接通操作时使电动泵16驱动，由此能够避免不经意间喷出蒸汽。
[0059]另外，在使用中将通过电动泵16向汽化室I送入的送水量设定为汽化室I的汽化能力以下，因此不会向汽化室I过量地送入水，蒸汽喷出器50能够稳定地喷出蒸汽，能够防止由于汽化室I的温度降低而作业中断。
[0060]图8是表示本发明的第一实施方式的蒸汽喷出器50的使用方法的一例的图。
[0061]使用者利用蒸汽喷出器50进行的衣物等的平皱作业一般在将衣物等挂在衣架上的状态下进行。在这种情况下，如图8所示，使用者用一只手把持握持部12而将蒸汽喷出器50保持在要喷出蒸汽的方向上，并且一边进行使电动泵16动作来喷出蒸汽的操作一边使底板4沿着衣物A移动。与此同时，使用者为了整理衣物A的形状，用另一只手保持衣物A以使张力P沿平皱的方向、例如下方作用于挂在衣架H上的衣物A。
[0062]在使用者使蒸汽喷出器50 —边喷出蒸汽一边沿着衣物A移动时，由于底板4向壳体11的下端周缘部Ila的下方(在图8中为衣物A的方向)突出，因此能够在利用蒸汽使衣物A润湿的同时对衣物A进行加热来去除水分以使衣物A干燥。由此，与仅利用蒸汽发挥的作用相比，能够使通过蒸汽熨平纤维的状态难以复原，能够提高平皱效果。
[0063]另外，水箱14的后表面构成为当使底板4的前端部4a朝上而使底板4的长度方向实际上被保持在垂直方向时以朝向水箱14而左侧变低的方式倾斜。这是由于，如果使用者用右手把持握持部12并如上述那样保持底板4，则当使蒸汽喷出器50向下方移动时壳体11的前后方向的朝向易于向左侧倾斜，因此朝向水箱14而左侧比右侧低。而且，吸入水箱14内的水的吸水管17的供水部被设置为位于水箱14内的水容易汇集的后表面的左侧底部。由此，即使在水箱14内的水变少时，也能够容易地利用电动泵16吸水。
[0064]另外，如图8所示，构成为底板4的下方的外周缘部4c位于壳体11的下端周缘部Ila的内侧(图8中的上方)，因此能够使底板4不与保持衣物A的另一只手接触地使用蒸汽喷出器50。由此，利用蒸汽和底板4的热提高衣物A的平皱效果，并且使用者能够安全地使用，能够实现使用方便性良好的结构。
[0065]此外，对衣物等进行加热的底板4以向外侧鼓出的方式形成为圆弧状的弯曲形状，且底板4的中央部分4d形成为隆起。由此，当使用者使蒸汽喷出器50接触衣物等并进行移动时，由于底板4的弯曲形状而能够使底板4的外周缘部4c难以接触衣物等。由此，能够防止发生由底板4的边缘部分导致的衣物等的局部过热。
[0066]另外,底板4形成为细长的椭圆形状,底板4的前端部4a和后端部4b大致形成为尖形。由此，蒸汽喷出器50在向底板4的长度方向移动时能够容易地进行向前进和后退两个方向的移动。由此，能够防止衣物等折叠，能够防止由加热后的底板4产生新的褶皱。
[0067]另外，构成为在使用中的中止时将蒸汽喷出器50载置在支架23上时，支承部24支承壳体11的下端周缘部11a，在底板4的下表面与支架23的凹部23a之间形成空间。由此，能够防止由于底板4的热而支架23过热。另外，抑制底板4与支架23抵接而产生损伤，使底板4的表面保持平滑的状态。由此，在使用者使底板4接触衣物等并进行加热时，底板4的表面不会刮蹭衣物等而能够顺畅地移动。
[0068]另外，构成为在支架23上设置从外侧包围底板4的外周缘部4c的壁25，该壁25的上端部25a位于壳体11的下端周缘部Ila的上方。由此，在使用过程中的中止时将蒸汽喷出器50放置在支架23时，支架23能够安全地保护被加热的底板4。
[0069]另外，不需要以往的设置于汽化室I的上表面的用于使热随动开闭阀进行动作的双金属件，由此能够将配设在汽化室I的下表面的温度调节用的恒温器和作为温度过度升高防止器的温度熔断器配设在汽化室I的上表面。由此，能够使底板4与汽化室I的下表面侧热耦合，能够实现紧凑的结构。
[0070]此外，作为电动泵16，可以使用离心泵等，只要是以电驱动并能够设定送水量的泵即可。
[0071]另外，水箱14也可以是相对于壳体11能够装卸的结构。在这种情况下，只要将水箱14设为与装卸动作相应地与吸水管17可装卸地相连接的结构即可。
[0072](第二实施方式)
[0073]图9是本发明的第二实施方式的蒸汽喷出器50的框图。
[0074]本实施方式的蒸汽喷出器50的特征是，代替计时器22而具有检测汽化室I的温度的温度检测部26。在温度检测部26检测出汽化室I被加热至水能够汽化的温度时，能够驱动电动泵16。其它结构与在第一实施方式中说明的结构相同，对相同的结构附加相同的附图标记，省略详细的说明而引用第一实施方式的说明。
[0075]温度检测部26由感知汽化体3的温度的热敏电阻等构成，温度检测部26的输出信号被输入到控制部27。在使用过程中对泵开关21进行接通操作时，如果由温度检测部26向控制部27输入了汽化室I被加热至设定温度的信号，则控制部27驱动电动泵16，向汽化室I送入设定量的水并喷出蒸汽。
[0076]另一方面，如果由温度检测部26向控制部27输入了汽化室I没有被加热至设定温度的信号，则即使对泵开关21进行了接通操作，控制部27也不会驱动电动泵16。由此，能够维持不动作的状态。这样，控制部27能够防止向低温的汽化室I送水，因此能够防止水不发生汽化就从蒸汽孔9漏出。
[0077]如上所述，第一实施方式和第二实施方式的蒸汽喷出器50具备产生蒸汽的汽化室1、对汽化室I进行加热的加热器2以及贮存向汽化室I供给的水的水箱14。另外，还具备将水箱14内的水向汽化室I供给的电动泵16和控制电动泵16的驱动的控制部20、27。而且，控制部20、27构成为当汽化室I被加热至能够使水汽化的温度时，能够驱动电动泵16。
[0078]根据该结构，蒸汽喷出器50能够停止电动泵16的驱动直到汽化室I被加热至水能够汽化的温度为止。由此，不需要通过双金属件进行动作的热随动开闭阀，而能够以简单的结构防止向低温状态的汽化室I送水。另外，还能够防止向低温状态的汽化室I送水所导致的水不发生汽化就从蒸汽孔9漏出或者腐蚀汽化室I。
[0079]另外，在第一实施方式的蒸汽喷出器50中，还具备对加热器2通电的电源开关19和基于对电源开关19进行接通操作来开始计时的计时器22。而且，控制部20构成为在从计时器开始计时起经过规定时间后能够驱动电动泵16。另外，将该规定时间预先设定为直到汽化室I被加热至能够使水汽化的温度为止的时间。
[0080]根据这种结构，在从对加热器2通电起到汽化室I被加热至水能够汽化的温度为止的期间，即使进行了电动泵16的驱动操作，蒸汽喷出器50也能够维持不动作的状态，能够防止向低温的汽化室I送水。另外，根据使用了计时器22的结构，能够使用软件程序等来实现功能，并且不需要设置温度检测部26等部件。另外，在第二实施方式的蒸汽喷出器50中，还具备检测汽化室I的温度的温度检测部26。控制部27构成为当由温度检测部26检测出汽化室I被加热至能够使水汽化的温度时，能够驱动电动泵16。
[0081]根据这种结构，能够利用温度检测部26将汽化室I的温度作为电信号进行输出。而且，在直到向控制部27输入汽化室I被加热至水能够汽化的温度的信号之前的期间，即使进行了电动泵16的驱动操作，蒸汽喷出器50也能够维持不动作的状态。由此，能够防止向低温状态的汽化室I送水。另外，根据使用了温度检测部26的结构，能够准确地检测温度，因此能够可靠地掌握汽化室I的温度上升。另外，第一实施方式和第二实施方式的蒸汽喷出器50还具备:内部具有汽化室I的壳体11、设置于壳体11的握持部12、对加热器2通电的电源开关19以及用于驱动电动泵16的泵开关21。而且，控制部20、27构成为在对电源开关19进行了接通操作之后使电动泵16的驱动延迟，直到汽化室I被加热至能够使水汽化的温度为止。
[0082]根据这种结构，蒸汽喷出器50能够停止电动泵16的驱动直到汽化室I被加热至水能够汽化的温度为止。由此，不必设置通过双金属件进行动作的热随动开闭阀，能够以简单的结构防止向低温状态的汽化室I送水。
[0083]另外，泵开关21配设在握持部12的下表面，控制部20、27构成为当操作了泵开关21时驱动电动泵16。
[0084]根据该结构，使用者通过在把持握持部12的状态下对泵开关21进行接通/断开操作，能够容易地进行蒸汽的喷出和停止。
[0085]另外，控制部20、27构成为将通过电动泵16向汽化室I供给的供水量设定为汽化室I的汽化能力以下。
[0086]根据该结构，不会向汽化室I过量地送水，蒸汽喷出器50能够稳定地喷出蒸汽。由此，不会由于停止蒸汽的喷出而中断使用者的作业，能够有效地熨平衣物等的褶皱。
[0087]另外，控制部20、27构成为间歇性地驱动电动泵16。
[0088]根据这种结构，蒸汽喷出器50能够以简单的结构将向汽化室I送入的送水量设定为汽化室I的汽化能力以下。
[0089]另外，蒸汽喷出器50还具备对衣物等进行加热的底板4，在底板4上设置有喷出在汽化室I中产生的蒸汽的蒸汽孔9。
[0090]根据这种结构，蒸汽喷出器50能够在通过喷出蒸汽使衣物等润湿的同时，利用底板4进行加热来去除水分。由此，与仅使用蒸汽的情况下的作用相比，能够使通过蒸汽熨平纤维的状态难以复原，能够提高平皱效果。
[0091]如上所述，第一实施方式和第二实施方式的蒸汽喷出器50能够不需要感知汽化室I的热来使热随动开闭阀动作的双金属件。另外，将以往配设在汽化室I的下表面侧的恒温器和温度熔断器配设在汽化室I的上表面侧，从而能够在汽化室I的下表面侧紧凑地构成底板4。除此以外，通过汽化室I与底板4热耦合，加热器2能够在加热汽化室I的同时对底板4也合理地进行加热。
[0092]如上所述，根据本发明，能够发挥以下特殊的效果:能够以简单的结构防止向低温状态的汽化室送水，且使用方便性良好。由此，不论是家庭用、还是业务用，作为所有形态的用于衣物等纤维制品的平皱的蒸汽喷出器等是有用的。
【权利要求】
1.一种蒸汽喷出器，具备: 汽化室，其产生蒸汽； 加热器，其对上述汽化室进行加热； 水箱，其贮存向上述汽化室供给的水； 电动泵，其将上述水箱内的上述水向上述汽化室供给；以及 控制部，其控制上述电动泵的驱动， 其中，上述控制部构成为当上述汽化室被加热至能够使上述水汽化的温度时，能够驱动上述电动泵。
2.根据权利要求1所述的蒸汽喷出器，其特征在于，还具备: 电源开关，其对上述加热器通电；以及 计时器，其基于对上述电源开关进行接通操作来开始计时， 其中，上述控制部构成为在从上述计时器开始上述计时起经过规定时间后，能够驱动上述电动泵。
3.根据权利要求2所述的蒸汽喷出器，其特征在于， 上述规定时间是直到上述汽化室被加热至能够使上述水汽化的温度为止的时间。
4.根据权利要求1所述的蒸汽喷出器，其特征在于， 还具备检测上述汽化室的温度的温度检测部， 上述控制部构成为当由上述温度检测部检测出上述汽化室被加热至能够使上述水汽化的温度时，能够驱动上述电动泵。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的蒸汽喷出器，其特征在于，还具备: 壳体，其内部具有上述汽化室； 握持部，其设置于上述壳体； 电源开关，其对上述加热器通电；以及 泵开关，其用于驱动上述电动泵， 其中，上述控制部构成为在对上述电源开关进行接通操作之后使上述电动泵的驱动延迟，直到上述汽化室被加热至能够使上述水汽化的温度为止。
6.根据权利要求5所述的蒸汽喷出器，其特征在于， 上述泵开关配设在上述握持部的下表面， 上述控制部构成为在上述汽化室被加热至能够使上述水汽化的温度之后对上述泵开关进行了操作时，驱动上述电动泵。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的蒸汽喷出器，其特征在于， 上述控制部构成为将通过上述电动泵向上述汽化室供给的供水量设定为上述汽化室的汽化能力以下。
8.根据权利要求7所述的蒸汽喷出器，其特征在于， 上述控制部构成为间歇性地驱动上述电动泵。
9.根据权利要求1至8中的任一项所述的蒸汽喷出器，其特征在于， 还具备对衣物等进行加热的底板， 在上述底板上设置有喷出在上述汽化室中产生的蒸汽的蒸汽孔。
【文档编号】D06F75/20GK104233743SQ201410195434
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2013年6月20日
【发明者】大塚康晴, 下坂喜一, 野口幸治 申请人:松下电器产业株式会社