一种纺丝油剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种纺丝油剂及其制备方法，纺丝油剂以重量组分计包括：十二烷基三甲氯化铵50-60份，月桂醇油酸酯10-20份，聚氧乙烯油酸酯10-20份，月桂酸二乙醇酰胺1-4份，十二烷基苯磺酸钠1-5份，辛基磷酸酯0.5-2份，月桂醇油酸酯15-25份，聚乙二醇6002-8份，二甲基硅氧烷16-30份，聚甲基丙烯酸钠2-7份，邻苯二甲酸二辛酯3-8份；制备方法为将桂醇油酸酯、聚氧乙烯油酸酯、辛基磷酸酯、月桂醇油酸酯、聚乙二醇600和邻苯二甲酸二辛酯加入到反应釜中，加热搅拌反应后将剩余组分加入，高温真空搅拌反应，然后再进行降温常压反应即可。本发明提供的纺丝油剂与现有纺丝油剂相比性能有了明显提高。
【专利说明】一种纺丝油剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织添加剂制备【技术领域】，特别涉及一种纺丝油剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在化纤生产和后加工过程中，为了有较好的可纺性，必须消除原丝的静电，调整摩擦系数，赋予纤维平滑与柔软性，使纤维顺利通过纺丝、牵伸、卷绕、加捻、络筒、织造等工序，因此必须要加入适当的纺丝油剂。常用的化纤油剂的组分可以分为两大类:第一大类包括组成份为平滑剂、抗静电剂、乳化剂，第二大类为副组分，包括润湿剂、柔软剂、抱合剂、抗氧化剂、分纤剂、渗透剂、pH调节剂、粘度改善剂、稳定剂、消泡剂、抗微生物剂、防腐剂以及平衡调整剂等。常规油剂是由90%以上的主组分和10%以下的副组分组成，共同用来调节化纤的摩擦性能，防止或消除静电积累，赋予纤维平滑、集束、抗静电、柔软等性能。。
[0003]目前常用的纺丝油剂虽然能够起到以上所述的作用，但是作用有限，并不能很好的改善纺丝的性能，提高纺丝的稳定性，因此需要开发一种纺丝油剂，能够更好的提高纺丝的各项性能。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种纺丝油剂及其制备方法。
[0005]本发明是通过以下技术手段实现的:
[0006]一种纺丝油剂，以重量组分计包括:十二烷基三甲氯化铵50-60份，月桂醇油酸酯10-20份，聚氧乙烯油酸酯10-20份，月桂酸二乙醇酰胺1-4份，十二烷基苯磺酸钠1-5份，辛基磷酸酯0.5-2份，月桂醇油酸酯15-25份，聚乙二醇6002-8份，二甲基硅氧烷16-30份，聚甲基丙烯酸钠2-7份，邻苯二甲酸二辛酯3-8份。
[0007]所述的纺丝油剂，优选为以重量组分计包括:十二烷基三甲氯化铵52-56份，月桂醇油酸酯15-18份，聚氧乙烯油酸酯13-16份，月桂酸二乙醇酰胺2-4份，十二烷基苯磺酸钠2-4份，辛基磷酸酯0.8-1.5份，月桂醇油酸酯18-22份，聚乙二醇6005-7份，二甲基硅氧烷23-26份，聚甲基丙烯酸钠3-5份，邻苯二甲酸二辛酯5-7份。
[0008]所述的纺丝油剂，进一步优选为以重量组分计包括:十二烷基三甲氯化铵55份，月桂醇油酸酯16份，聚氧乙烯油酸酯15份，月桂酸二乙醇酰胺3份，十二烷基苯磺酸钠3份，辛基磷酸酯I份，月桂醇油酸酯21份，聚乙二醇6006份，二甲基硅氧烷25份，聚甲基丙烯酸钠4份，邻苯二甲酸二辛酯6份。
[0009]一种以上所述的纺丝油剂的制备方法，步骤如下:
[0010](I)按照重量份称取各组分；
[0011](2)将桂醇油酸酯、聚氧乙烯油酸酯、辛基磷酸酯、月桂醇油酸酯、聚乙二醇600和邻苯二甲酸二辛酯加入到反应釜中，加热至70-80°C，搅拌20-30分钟；
[0012](3)将剩余组分加入到步骤⑵得到的混合物中，于70-75 °C，真空度为0.03-0.06MPa条件下搅拌10-20分钟，然后降温至40_50°C，常压条件下搅拌30-45分钟。
[0013]所述的纺丝油剂的制备方法，步骤(2)中优选为加热至78°C，搅拌25分钟。
[0014]所述的纺丝油剂的制备方法，步骤(3)中真空度优选为0.04MPa。
[0015]本发明提供的纺丝油剂各项性能较好，与现有的纺丝油剂相比断裂伸长率增大，断裂伸长率变异系数降低，弹性回复率升高，沸水收缩率降低，性能与现有纺丝油剂相比有了明显提高。
【具体实施方式】:
[0016]实施例1
[0017]一种纺丝油剂，以重量组分计包括:十二烷基三甲氯化铵50份，月桂醇油酸酯10份，聚氧乙烯油酸酯10份，月桂酸二乙醇酰胺I份，十二烷基苯磺酸钠I份，辛基磷酸酯0.5份，月桂醇油酸酯15份，聚乙二醇6002份，二甲基硅氧烷16份，聚甲基丙烯酸钠2份，邻苯二甲酸二辛酯3份。
[0018]以上所述的纺丝油剂的制备方法，步骤如下:
[0019](I)按照重量份称取各组分；
[0020](2)将桂醇油酸酯、聚氧乙烯油酸酯、辛基磷酸酯、月桂醇油酸酯、聚乙二醇600和邻苯二甲酸二辛酯加入到反应釜中，加热至70°C，搅拌20分钟；
[0021](3)将剩余组分加入到步骤(2)得到的混合物中，于70°C，真空度为0.03MPa条件下搅拌10分钟，然后降温至40°c，常压条件下搅拌30分钟。
[0022]实施例2
[0023]一种纺丝油剂，以重量组分计包括:十二烷基三甲氯化铵52份，月桂醇油酸酯15份，聚氧乙烯油酸酯13份，月桂酸二乙醇酰胺2份，十二烷基苯磺酸钠2份，辛基磷酸酯0.8份，月桂醇油酸酯18份，聚乙二醇6005份，二甲基硅氧烷23份，聚甲基丙烯酸钠3份，邻苯二甲酸二辛酯5份。
[0024]以上所述的纺丝油剂的制备方法，步骤如下:
[0025](I)按照重量份称取各组分；
[0026](2)将桂醇油酸酯、聚氧乙烯油酸酯、辛基磷酸酯、月桂醇油酸酯、聚乙二醇600和邻苯二甲酸二辛酯加入到反应釜中，加热至72°C，搅拌23分钟；
[0027](3)将剩余组分加入到步骤(2)得到的混合物中，于72°C，真空度为0.03MPa条件下搅拌15分钟，然后降温至43°C，常压条件下搅拌32分钟。
[0028]实施例3
[0029]一种纺丝油剂，以重量组分计包括:十二烷基三甲氯化铵56份，月桂醇油酸酯18份，聚氧乙烯油酸酯16份，月桂酸二乙醇酰胺4份，十二烷基苯磺酸钠4份，辛基磷酸酯1.5份，月桂醇油酸酯22份，聚乙二醇6007份，二甲基硅氧烷26份，聚甲基丙烯酸钠5份，邻苯二甲酸二辛酯7份。
[0030]以上所述的纺丝油剂的制备方法，步骤如下:
[0031](I)按照重量份称取各组分；
[0032](2)将桂醇油酸酯、聚氧乙烯油酸酯、辛基磷酸酯、月桂醇油酸酯、聚乙二醇600和邻苯二甲酸二辛酯加入到反应釜中，加热至76°C，搅拌28分钟；[0033](3)将剩余组分加入到步骤⑵得到的混合物中，于73°C，真空度为0.04MPa条件下搅拌16分钟，然后降温至48°C，常压条件下搅拌32分钟。
[0034]实施例4
[0035]一种纺丝油剂，以重量组分计包括:十二烷基三甲氯化铵55份，月桂醇油酸酯16份，聚氧乙烯油酸酯15份，月桂酸二乙醇酰胺3份，十二烷基苯磺酸钠3份，辛基磷酸酯I份，月桂醇油酸酯21份，聚乙二醇6006份，二甲基硅氧烷25份，聚甲基丙烯酸钠4份，邻苯二甲酸二辛酯6份。
[0036]以上所述的纺丝油剂的制备方法，步骤如下:
[0037](I)按照重量份称取各组分；
[0038](2)将桂醇油酸酯、聚氧乙烯油酸酯、辛基磷酸酯、月桂醇油酸酯、聚乙二醇600和邻苯二甲酸二辛酯加入到反应釜中，加热至78°C，搅拌25分钟；
[0039](3)将剩余组分加入到步骤(2)得到的混合物中，于75°C，真空度为0.04MPa条件下搅拌18分钟，然后降温至44°C，常压条件下搅拌40分钟。
[0040]实施例5
[0041]一种纺丝油剂，以重量组分计包括:十二烷基三甲氯化铵56份，月桂醇油酸酯18份，聚氧乙烯油酸酯20份，月桂酸二乙醇酰胺4份，十二烷基苯磺酸钠3份，辛基磷酸酯2份，月桂醇油酸酯18份，聚乙二醇6005份，二甲基硅氧烷25份，聚甲基丙烯酸钠6份，邻苯二甲酸二辛酯5份。
[0042]以上所述的纺丝油剂的制备方法，步骤如下:
[0043](I)按照重量份称取各组分；
[0044](2)将桂醇油酸酯、聚氧乙烯油酸酯、辛基磷酸酯、月桂醇油酸酯、聚乙二醇600和邻苯二甲酸二辛酯加入到反应釜中，加热至80°C，搅拌26分钟；
[0045](3)将剩余组分加入到步骤(2)得到的混合物中，于75°C，真空度为0.05MPa条件下搅拌10分钟，然后降温至46°c，常压条件下搅拌45分钟。
[0046]实施例6
[0047]一种纺丝油剂，以重量组分计包括:十二烷基三甲氯化铵60份，月桂醇油酸酯20份，聚氧乙烯油酸酯20份，月桂酸二乙醇酰胺4份，十二烷基苯磺酸钠5份，辛基磷酸酯2份，月桂醇油酸酯25份，聚乙二醇6008份，二甲基硅氧烷30份，聚甲基丙烯酸钠7份，邻苯二甲酸二辛酯8份。
[0048]以上所述的纺丝油剂的制备方法，步骤如下:
[0049](I)按照重量份称取各组分；
[0050](2)将桂醇油酸酯、聚氧乙烯油酸酯、辛基磷酸酯、月桂醇油酸酯、聚乙二醇600和邻苯二甲酸二辛酯加入到反应釜中，加热至80°C，搅拌30分钟；
[0051](3)将剩余组分加入到步骤(2)得到的混合物中，于75°C，真空度为0.06MPa条件下搅拌20分钟，然后降温至50°C，常压条件下搅拌45分钟。
[0052]对以上实施例制备得到的纺丝油剂进行性能测试，并将现有的纺丝油剂作为对比例进行测试，结果如下:
[0053]
【权利要求】
1.一种纺丝油剂，其特征在于，以重量组分计包括:十二烷基三甲氯化铵50-60份，月桂醇油酸酯10-20份，聚氧乙烯油酸酯10-20份，月桂酸二乙醇酰胺1-4份，十二烷基苯磺酸钠1-5份，辛基磷酸酯0.5-2份，月桂醇油酸酯15-25份，聚乙二醇600 2-8份，二甲基硅氧烷16-30份，聚甲基丙烯酸钠2-7份，邻苯二甲酸二辛酯3-8份。
2.根据权利要求1所述的纺丝油剂，其特征在于，以重量组分计包括:十二烷基三甲氯化铵52-56份，月桂醇油酸酯15-18份，聚氧乙烯油酸酯13-16份，月桂酸二乙醇酰胺2_4份，十二烷基苯磺酸钠2-4份，辛基磷酸酯0.8-1.5份，月桂醇油酸酯18-22份，聚乙二醇600 5-7份，二甲基硅氧烷23-26份，聚甲基丙烯酸钠3_5份，邻苯二甲酸二辛酯5_7份。
3.根据权利要求1所述的纺丝油剂，其特征在于，以重量组分计包括:十二烷基三甲氯化铵55份，月桂醇油酸酯16份，聚氧乙烯油酸酯15份，月桂酸二乙醇酰胺3份，十二烷基苯磺酸钠3份，辛基磷酸酯I份，月桂醇油酸酯21份，聚乙二醇600 6份，二甲基硅氧烷25份，聚甲基丙烯酸钠4份，邻苯二甲酸二辛酯6份。
4.一种权利要求1或2所述的纺丝油剂的制备方法，其特征在于，步骤如下: (1)按照重量份称取各组分； (2)将桂醇油酸酯、聚氧乙烯油酸酯、辛基磷酸酯、月桂醇油酸酯、聚乙二醇600和邻苯二甲酸二辛酯加入到反应釜中，加热至70-80°C，搅拌20-30分钟； (3)将剩余组分加入到步骤(2)得到的混合物中，于70-75°C，真空度为0.03-0.06MPa条件下搅拌10-20分钟，然后降温至40-50°C，常压条件下搅拌30-45分钟。
5.根据权利要求4所述的纺丝油剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中加热至78°C，搅拌25分钟。
6.根据权利要求4所述的纺丝油剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中真空度为.0.04MPa。
【文档编号】D06M13/224GK104032570SQ201410302350
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】潘琳, 肖运根, 过俊宏 申请人:无锡市崇安区科技创业服务中心