一种织物固色剂及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种织物固色剂，所述织物固色剂由以下质量份数的各组分组成：壳聚糖季铵盐8-10份，环氧氯丙烷4-6份，醋酸1-2份，双氰胺4-6份，蒸馏水50-60份。本发明还提供上述织物固色剂的制备方法，是将配比量的各组分混合，加热至60-65℃，搅拌均匀，冷却至常温后制备得到的。用本发明的织物固色剂处理后织物皂洗沾色达3-4级、变色4-5级、湿摩擦牢度3级。
【专利说明】一种织物固色剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织印染助剂【技术领域】，更具体是涉及一种织物固色剂。
【背景技术】
[0002]在织物的织造过程中，有些染料虽然可以染得比较鲜艳的色泽，但由于湿处理牢度不佳，褪色和粘色的现象比较严重，不仅使得织物本身外观陈旧，同时染料还会从已染色的湿纤维上掉下来，沾污到白的或者染成其他色泽的纤维上；不同色泽的衣物在洗涤时还会互相沾色，搭色。因此，在染色工序中，需要加入固色剂，以增强染料的牢度。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种织物固色剂，为此，本发明还提供该织物固色剂的制备方法。
[0004]本发明提供一种织物固色剂，所述织物固色剂由以下质量份数的各组分组成:壳聚糖季铵盐8-10份，环氧氯丙烷4-6份，醋酸1-2份，双氰胺4-6份，蒸馏水50-60份。
[0005]优选地，所述织物固色剂由以下质量份数的各组分组成:壳聚糖季铵盐9份，环氧氯丙烷5份，醋酸1.5份，双氰胺5份，蒸馏水55份。
[0006]本发明的第二个目的是提供上述织物固色剂的制备方法，是将配比量的各组分混合，加热至60-65°C，搅拌均匀，冷却至常温后制备得到的。
[0007]用本发明的织物固色剂处理后织物皂洗沾色达3-4级、变色4-5级、湿摩擦牢度3级。
【具体实施方式】
[0008]以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
[0009]实施例1
本发明的一种织物固色剂的配方如下:壳聚糖季铵盐9kg，环氧氯丙烷5kg，醋酸
1.5kg,双氰胺5kg,蒸懼水55kg。
[0010]本发明的一种织物固色剂的制备方法为:
将9kg壳聚糖季铵盐,5kg环氧氯丙烧,1.5kg醋酸,5kg双氰胺,55kg蒸懼水混合,加热至60°C，搅拌均匀，冷却至常温后制备得到本发明的织物固色剂。
[0011]实施例2
本发明的一种织物固色剂的配方如下:壳聚糖季铵盐8kg，环氧氯丙烷6kg，醋酸lkg，双氰胺4kg,蒸懼水50kg。
[0012]本发明的一种织物固色剂的制备方法为:
将8kg壳聚糖季铵盐,6kg环氧氯丙烧,Ikg醋酸,4kg双氰胺,50kg蒸懼水混合,加热至62 0C，搅拌均匀，冷却至常温后制备得到本发明的织物固色剂。
[0013]实施例3 本发明的一种织物固色剂的配方如下:壳聚糖季铵盐10kg，环氧氯丙烷4kg，醋酸2kg,双氰胺6kg,蒸懼水60kg。
[0014]本发明的一种织物固色剂的制备方法为:
将1kg壳聚糖季铵盐,4kg环氧氯丙烧,2kg醋酸,6kg双氰胺,60kg蒸懼水混合,加热至62°C，搅拌均匀，冷却至常温后制备得到本发明的织物固色剂。
[0015]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种织物固色剂，其特征在于:所述织物固色剂由以下质量份数的各组分组成:壳聚糖季铵盐8-10份，环氧氯丙烷4-6份，醋酸1-2份，双氰胺4-6份，蒸馏水50-60份。
2.根据权利要求1所述的织物固色剂，其特征在于:所述织物固色剂由以下质量份数的各组分组成:壳聚糖季铵盐9份，环氧氯丙烷5份，醋酸1.5份，双氰胺5份，蒸馏水55份。
3.—种权利要求1或2所述的织物固色剂的制备方法，其特征在于:是将配比量的各组分混合，加热至60-65°C，搅拌均匀，冷却至常温后制备得到的。
【文档编号】D06P5/08GK104179043SQ201410423642
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】周敏 申请人:无锡市奇盛针织手套厂