一种扁丝切割装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种扁丝切割装置，包括挤出机、水冷箱、牵动轮一、牵引轮一、切割组件、牵动轮二、牵引轮二和支撑件，切割组件的刀片组将薄膜切割为适于生产的坯丝和薄膜两边边缘处的垃圾条。坯丝从切割组件出来后在牵引轮二的牵引下送入牵动轮二，牵动轮二将坯丝送入下一步生产工序，垃圾条在喷射装置的作用下喷出生产线。喷射装置包括风机和喷射管，喷射管一端连接于风机的出风口、另一端指向生产线外，在喷射管上开有至少一个孔。垃圾条插入孔内，在风机的风力作用下垃圾条沿喷射管喷射而出。通过设置有喷射装置将垃圾条喷射出生产线，使得不再需要对垃圾条的堆放安排人力看管，达到节省人力成本以及解决安全隐患的目的。
【专利说明】一种扁丝切割装置
【技术领域】
[0001]本发明属于塑料编织袋生产设备领域，具体涉及一种扁丝切割装置。
【背景技术】
[0002]扁丝工艺作为塑料编织袋的第一道工序，也是最为重要的一道工序，该工艺过程中聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，然后纵向分割成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭，供织造编织物。在这一工艺中，挤出机的模头在挤出薄膜时由于两边存在急流，导致薄膜两边的边缘处不适于生产，在将薄膜分割成条状坯丝时，需要将薄膜两边不适于生产部分的垃圾条丢弃。现有技术中，直接将垃圾条堆放在切割装置两边，将适于生产的坯丝通过滚筒牵动进行后续生产。这种结构存在着的问题主要为:在设备进行生产过程中，垃圾条越堆越多，需要专人将其移走，否则会对生产线造成不安全影响，即浪费人力资源又存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种结构简单、使用方便，能够有效实现自动迁移垃圾条、节省人力成本以及解决安全隐患的扁丝切割装置。
[0004]为实现上述技术目的，使用以下技术方案:
[0005]一种扁丝切割装置，包括挤出机、水冷箱、牵动轮一、牵引轮一、切割组件、牵动轮二、牵引轮二和支撑件，牵动轮一、牵引轮一、切割组件、牵动轮二和牵引轮二由支撑件支撑，水冷箱位于挤出机的机头下方，使得机头挤出薄膜后能够得到有效的冷却，牵动轮一位于水冷箱与挤出机相反一边的上方，牵引轮一位于牵动轮下方，切割组件位于牵引轮一上方，牵引轮二位于切割组件下方，牵动轮二位于牵引轮二上方。切割组件包括固定轮和设置于固定轮上的刀片组，牵动轮一和牵动轮二由电机提供相同动力，薄膜被牵动轮一从水冷箱牵出后在牵引轮一的牵引下送入切割组件，切割组件的刀片组将薄膜切割为适于生产的坯丝和薄膜两边边缘处的垃圾条。坯丝从切割组件出来后在牵引轮二的牵引下送入牵动轮二，牵动轮二将坯丝送入下一步生产工序，垃圾条在喷射装置的作用下喷出生产线。
[0006]喷射装置包括风机和喷射管，喷射管一端连接于风机的出风口、另一端指向生产线外，在喷射管上开有至少一个孔。垃圾条插入孔内，在风机的风力作用下垃圾条沿喷射管喷射而出。
[0007]为使本发明更加适于实用，下面做进一步改进:
[0008]所述牵动轮一与水冷箱之间还设置有晾架轮和牵引轮三，薄膜从水冷箱出来后经过晾架轮，然后经牵弓I轮三的牵弓I后由牵动轮一牵动。使得薄膜能够将从水冷箱带出的水排出。
[0009]所述牵引轮一两侧上方分别设置有梳理轮，在牵引轮引入和引出薄膜时对薄膜进行梳理。使得薄膜能够平铺在预定位置，防止褶皱和偏移。
[0010]所述支撑件为墙面支撑，牵动轮一、牵引轮一、切割组件、牵动轮二和牵引轮二其中一端插入墙面。
[0011]本发明有益效果在于:通过设置有喷射装置将垃圾条喷射出生产线，使得不再需要对垃圾条的堆放安排人力看管，达到节省人力成本以及解决安全隐患的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明结构示意图。
[0013]图2为图1的A部分放大示意图。
[0014]图3为图2的C-C方向示意图。
[0015]图4为图3的D部分放大示意图。
[0016]图5为图1的B部分放大示意图。
[0017]图6为图5的E-E方向示意图。
[0018]图7为图6的F-F方向示意图。
[0019]附图中:1-挤出机，2-机头，3-水冷箱，4-牵动轮一，5-牵动轮二，6-牵引轮二，
7-牵引轮一，8-切割组件，9-刀片组，10-固定轮，11-薄膜，12-垃圾条，13-坯丝，14-风机，15-喷射管，16-喷射装置，17-孔，18-晾架轮，19-牵引轮三，20-梳理轮，21-支撑件。
【具体实施方式】
[0020]一种扁丝切割装置，包括挤出机1、水冷箱3、牵动轮一 4、牵引轮一 7、切割组件8、牵动轮二 5、牵引轮二 6和支撑件21，牵动轮一 4、牵引轮一 7、切割组件8、牵动轮二 5和牵引轮二 6由支撑件21支撑，水冷箱3位于挤出机I的机头2下方，使得机头2挤出薄膜11后能够得到有效的冷却，牵动轮一 4位于水冷箱3与挤出机I相反一边的上方，牵引轮一 7位于牵动轮下方，切割组件8位于牵引轮一 7上方，牵引轮二 6位于切割组件8下方，牵动轮二 5位于牵引轮二 6上方。切割组件8包括固定轮10和设置于固定轮10上的刀片组9，牵动轮一 4和牵动轮二 5由电机提供相同动力，薄膜11被牵动轮一 4从水冷箱3牵出后在牵引轮一 7的牵引下送入切割组件8，切割组件8的刀片组9将薄膜11切割为适于生产的坯丝13和薄膜11两边边缘处的垃圾条12。坯丝13从切割组件8出来后在牵引轮二 6的牵引下送入牵动轮二 5，牵动轮二 5将坯丝13送入下一步生产工序，垃圾条12在喷射装置16的作用下喷出生产线。喷射装置16包括风机14和喷射管15，喷射管15 —端连接于风机14的出风口、另一端指向生产线外，在喷射管15上开有至少一个孔17。垃圾条12插入孔17内，在风机14的风力作用下垃圾条12沿喷射管15喷射而出。所述牵动轮一 4与水冷箱3之间还设置有晾架轮18和牵引轮三19，薄膜11从水冷箱3出来后经过晾架轮18，然后经牵引轮三19的牵引后由牵动轮一 4牵动。使得薄膜11能够将从水冷箱3带出的水排出。所述牵引轮一 7两侧上方分别设置有梳理轮20，在牵引轮引入和引出薄膜11时对薄膜11进行梳理。使得薄膜11能够平铺在预定位置，防止褶皱和偏移。所述支撑件21为墙面支撑，牵动轮一 4、牵引轮一 7、切割组件8、牵动轮二 5和牵引轮二 6其中一端插入墙面。通过设置有喷射装置16将垃圾条12喷射出生产线，使得不再需要对垃圾条12的堆放安排人力看管，达到节省人力成本以及解决安全隐患的目的。
【权利要求】
1.一种扁丝切割装置，包括挤出机(I)、水冷箱(3)、牵动轮一(4)、牵引轮一(7)、切割组件(8)、牵动轮二(5)、牵引轮二(6)和支撑件(21)，牵动轮一(4)、牵引轮一(7)、切割组件(8)、牵动轮二(5)和牵引轮二(6)由支撑件(21)支撑，水冷箱(3)位于挤出机⑴的机头(2)下方，牵动轮一(4)位于水冷箱(3)与挤出机(I)相反一边的上方，牵引轮一(7)位于牵动轮下方，切割组件(8)位于牵引轮一(7)上方，牵引轮二(6)位于切割组件(8)下方，牵动轮二(5)位于牵引轮二(6)上方；切割组件(8)包括固定轮(10)和设置于固定轮(10)上的刀片组(9)，牵动轮一(4)和牵动轮二(5)由电机提供相同动力，薄膜(11)被牵动轮一(4)从水冷箱(3)牵出后在牵引轮一(7)的牵引下送入切割组件(8)，切割组件(8)的刀片组(9)将薄膜(11)切割为适于生产的坯丝(13)和薄膜(11)两边边缘处的垃圾条(12);坯丝(13)从切割组件(8)出来后在牵引轮二 ￠)的牵引下送入牵动轮二(5)，牵动轮二(5)将坯丝(13)送入下一步生产工序，垃圾条(12)在喷射装置(16)的作用下喷出生产线；喷射装置(16)包括风机(14)和喷射管(15)，喷射管(15) —端连接于风机(14)的出风口、另一端指向生产线外，在喷射管(15)上开有至少一个孔(17);垃圾条(12)插入孔(17)内，在风机(14)的风力作用下垃圾条(12)沿喷射管(15)喷射而出。
2.如权利要求1所述扁丝切割装置，其特征在于:所述牵动轮一(4)与水冷箱(3)之间还设置有晾架轮(18)和牵引轮三(19)，薄膜(11)从水冷箱(3)出来后经过晾架轮(18)，然后经牵引轮三(19)的牵引后由牵动轮一(4)牵动。
3.如权利要求1所述扁丝切割装置，其特征在于:所述牵引轮一(7)两侧上方分别设置有梳理轮(20)，在牵引轮引入和引出薄膜(11)时对薄膜(11)进行梳理。
4.如权利要求1所述扁丝切割装置，其特征在于:所述支撑件(21)为墙面支撑，牵动轮一(4)、牵引轮一(7)、切割组件(8)、牵动轮二(5)和牵引轮二(6)其中一端插入墙面。
【文档编号】D01D5/42GK104342774SQ201410555435
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】朱丰道, 王学士 申请人:洪雅县三利塑业有限公司