一种加弹机原丝架及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种加弹机原丝架及其制作方法，它包括台架组件、导丝组件，其中，所述的台架组件包括支架、立柱、寸条和层板，所述的导线组件包括导丝槽和分隔板，所述的支架与所述的立柱连接，所述的寸条设于所述的立柱之间，所述的层板两端设于所述的寸条上，所述的分隔板等间距设于所述的导丝槽内；本发明所述的一种加弹机原丝架能够确保其进丝平度，有效的防止丝线缠绕，对丝线造成的损伤，同时该加弹机原丝架及其制作方法采用双面挂丝，能够增大其挂丝数量，减少加弹机原丝架及其制作方法的使用数量和占地空间，为公司增加产能的同时，更为公司节约大量的人力、物力，因而本发明所述的加弹机原丝架及其制作方法能够更好的满足使用厂家的需求。
【专利说明】一种加弹机原丝架及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织机械，具体是一种加弹机原丝架及其制作方法。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的发展，人们的工作、生活节奏也随之加快，人们对于生产、工作等各方面的要求都越来越高，以往成旧的观念和落后的技术已经不能更好的满足人们的生产和生活需求。纺织行业亦是如此，当目前使用的加弹机原丝架及其制作方法大多是普通的丝架，原有的加弹机原丝架及其制作方法挂丝量较少，且原丝进丝量小，对原丝的损伤较重，给公司造成一些不必要的人力、物力及财力的损失。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种加弹机原丝架及其制作方法。
[0004]技术方案:为了实现以上目的，本发明所述的加弹机原丝架及其制作方法，它包括台架组件、导丝组件，其中，所述的台架组件包括支架、立柱、寸条和层板，所述的导线组件包括导丝槽和分隔板，所述的支架与所述的立柱连接，所述的寸条设于所述的立柱之间，所述的层板两端设于所述的寸条上，所述的分隔板等间距设于所述的导丝槽内。
[0005]本发明所述的立柱采用“口”字形，且其竖直段上设有支杆。
[0006]本发明所述的支架为上下两根，所述的上下两支架连接于所述的立柱的横向段的中心。
[0007]本发明所述的分隔板等间距设置于导丝槽内形成单丝槽，且其长度从两端向中间依次增加，并左右对称。
[0008]本发明所述的导丝槽上端和左右两端均设有与所述的单丝槽相对应的穿丝孔。
[0009]本发明所述的加弹机原丝架的制作方法，该方法的具体步骤如下:
[0010](A)首先将八根圆柱焊接成2个“口”字形的立柱；
[0011](B)把寸条和支杆按照要求均匀焊接到立柱的竖直段；
[0012](C)把上下两根支架焊接到立柱的横向段；
[0013](D)把已经做好的分隔板从两边向中间按照由短到长依次连接到支架上的导丝槽中；
[0014](E)再把层板放到寸条上；
[0015](F)最后检查上述的每个连接处，若有连接不牢的地方立刻对其进行二次加工，当检查完全合格后，此加弹机原丝架即可使用。
[0016]有益效果:本发明所述的一种加弹机原丝架及其制作方法，具有以下优点:
[0017]本发明所述的加弹机原丝架及其制作方法卡寸和层板的使用，能够确保其进丝平度，有效的防止丝线缠绕，对丝线造成的损伤，同时该加弹机原丝架及其制作方法采用双面挂丝，能够增大其挂丝数量，减少加弹机原丝架及其制作方法的使用数量和占地空间，为公司增加产能的同时，更为公司节约大量的人力、物力，进而避免让公司产生不必要的损失，因而本发明所述的加弹机原丝架及其制作方法能够更好的满足使用厂家的需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0020]实施例:
[0021]如图1所示的一种加弹机原丝架及其制作方法，它包括台架组件1、导丝组件2，其中，所述的台架组件I包括支架11、立柱12、寸条13和层板14，所述的导丝组件2包括导丝槽21和分隔板22，所述的支架11为上下两根，所述的立柱12采用“口”字形，且竖直段上设有支杆15，所述的上下两支架11的两端分别与所述的立柱12的横向段连接；所述的寸条13设于所述立柱12的竖直段之间；所述的层板14两端设于所述的寸条13上，所述的分隔板22等间距设置于导丝槽21内形成单丝槽23，且其长度从两端向中间依次增加并左右对称，所述的导丝槽21上端和左右两端均设有与所述的单丝槽23相对应的穿丝孔。
[0022]本发明所述的加弹机原丝架的制作方法，该方法的具体步骤如下:
[0023](A)首先将八根圆柱焊接成2个“口”字形的立柱12 ；
[0024](B)把寸条13和支杆15按照要求均匀焊接到立柱12的竖直段；
[0025](C)把上下两根支架11焊接到立柱12的横向段；
[0026](D)把已经做好的分隔板22从两边向中间按照由短到长依次连接到支架11上的导丝槽21中；
[0027](E)再把层板14放到寸条13上；
[0028](F)最后检查上述的每个连接处，若有连接不牢的地方立刻对其进行二次加工，当检查完全合格后，此加弹机原丝架即可使用。
【权利要求】
1.一种加弹机原丝架，其特征在于:它包括台架组件(I)、导丝组件(2)，其中，所述的台架组件⑴包括支架(11)、立柱(12)、寸条(13)和层板(14)，所述的导线组件⑵包括导丝槽(21)和分隔板(22)，所述的支架(11)与所述的立柱(12)连接，所述的寸条(13)设于所述的立柱(12)之间，所述的层板(14)两端设于所述的寸条(13)上，所述的导丝槽(21)设于所述的支架(11)上，所述的分隔板(22)等间距设于所述的导丝槽(21)内。
2.根据权利要求1所述的一种加弹机原丝架，其特征在于:所述的立柱(12)采用“口”字形，且其竖直段上设有支杆(15)。
3.根据权利要求1和2所述的一种加弹机原丝架，其特征在于:所述的支架(11)为上下两根，所述的上下两支架(11)连接于所述的立柱(12)的横向段的中心。
4.根据权利要求1所述的一种加弹机原丝架，其特征在于:所述的分隔板(22)等间距设置于导丝槽(21)内形成单丝槽(23)，且其长度从两端向中间依次增加，并形成左右对称。
5.根据权利要求1所述的一种加弹机原丝架，其特征在于:所述的导丝槽(21)上端和左右两端均设有与所述的单丝槽(23)相对应的穿丝孔。
6.一种权利要求1所述的加弹机原丝架的制作方法，其特征在于:该方法的具体步骤如下: (A)首先将八根圆柱焊接成2个“口”字形的立柱(12)； (B)把寸条(13)和支杆(15)按照要求均匀焊接到立柱(12)的竖直段； (C)把上下两根支架(11)焊接到立柱(12)的横向段； (D)把已经做好的分隔板(22)从两边向中间按照由短到长依次连接到支架(11)上的导丝槽(21)中； (E)再把层板(14)放到寸条(13)上； (F)最后检查上述的每个连接处，若有连接不牢的地方立刻对其进行二次加工，当检查完全合格后，此加弹机原丝架即可使用。
【文档编号】D02H1/00GK104328561SQ201410579398
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】钱卫东 申请人:苏州沃尔贝德金属科技有限公司