一种仿经编复合针织面料及其制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种仿经编复合针织面料及其制作方法。所述面料包括棉纱形成的平面表层和棉纱、涤纶丝共同编制形成的类似经编网眼层两部分。一种仿经编复合针织面料制作方法选择在双面大圆机通过组织结构的设计、纱线支数和线圈长短的选择来达到复合针织布的效果，达到仿经编复合布的效果。由本发明方法制备的仿经编复合针织面料，合理选择亲水棉纱和疏水涤纶丝搭配，保证了面料具有良好的吸水速干性能。
【专利说明】一种仿经编复合针织面料及其制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种面料，尤其涉及一种仿经编复合针织面料及其制作方法。
【背景技术】
[0002] 经编是属于针织领域的一种纺织工艺，经编织物具有纵向尺寸稳定性好，织物挺 括，脱散性小，不会卷边，透气性好等优点。
[0003] 经编功能性面料具有抗污抗油、荧光、抗静电、防紫外、防辐射等作用。 CN103668765A公开了一种经编面料，该面料能减少人体产生的静电作用。随着市场竞争越 来越激烈，各服饰品牌运营商对面料的成本要求越来越高。传统的经编复合针织面料，都是 用经编网眼布和普通的针织布通过胶水来复合。复合过程中对两种布的门幅要求很高，若 门幅匹配不合理，会造成很大的浪费，同时胶水的价格也越来越高，这些会导致经编复合针 织面料的成本越来越高。
【发明内容】
[0004] 为解决现有技术中经编织物成本高的问题，本发明提供一种仿经编复合针织面料 及其制作方法。
[0005] 本发明的第一个方面是提供一种仿经编复合针织面料，所述面料包括棉纱形成的 平面表层和棉纱、涤纶丝共同编制形成的经编网眼层两部分。其中，所述棉纱可选自普梳棉 和精梳棉中的一种，优选为精梳棉。
[0006] 其中，所述精梳棉的规格为16S/2-28S/2,优选为18S/2-25S/2,更优选为20S/2。
[0007] 其中，所述精梳棉所织线圈长度为10cm/50-20cm/50,优选为13cm/50-18cm/50, 更优选为15cm/50。
[0008] 其中，所述涤纶丝规格为150D/48F、96F、144F、288F、384F中的一种或几种，优选 为 150D/144F。
[0009] 其中，所述漆纟仑丝的所织线圈长度为15cm/50-23cm/50,优选为15cm/50-20cm/50, 更优选为18cm/50。
[0010] 其中，上述仿经编复合针织面料选用24N佰龙大圆机进行编织。
[0011] 其中，面料的厚度为l-2mm，优选为1. 5mm。
[0012] 本发明的第二个方面提供一种仿经编复合针织面料加工方法，步骤包括：
[0013] 原料准备一编织一预定型一染色前处理一染色一柔软处理一开幅定型。
[0014] 其中，原料使用20S/2的精梳棉，150D/144F的涤纶丝。
[0015] 其中，上述原料在温度为21-25°C，优选为23°C，调湿时间为16-28h，优选为 18-26,更优选为24h，调节湿度到含水量为优选为57-63%，更优选为60°C。
[0016] 其中，编织选用机型为佰龙牌大圆机，机号为24G;编织工艺织针的安排（见附图 1)，三角的安排（见附图2)。
[0017] 其中，织针排列中第1-2,3-4路各循环4次，三角共计16路。
[0018] 其中，织针排列中第1，3路接型号为1500/144?的涤纶丝，第2,4路接型号为 20S/2的精梳棉。
[0019] 其中，预定型温度150-250°c，优选为180-220°c，更优选为190-2KTC，超喂25%， 车速20m/min，定型时间为60-80秒，优选为65-75秒，更优选为72秒。
[0020]其中，染色前处理浸泡试剂选自消泡剂（〇? 06-1. 2g/L)，分散剂（l-4g/L)，渗透剂 (l-4g/L)，双氧水稳定剂（0. 3-3g/L)，纯碱（2-3g/L)，双氧水（4-10g/L)及其组合中的任意 几种。
[0021] 其中，染色前处理包括调节PH值到10. 5-11. 5。
[0022] 其中，染色前处理包括浸泡，所述浸泡温度为80-KKTC，优选为85-100°C，更优选 为 90-98 °C。
[0023] 其中，染色前处理浸泡时间为30-40分钟，优选为33-38分钟，更优选为35分钟。
[0024]其中，染色前处理包括酸处理，所述酸处理使用的试剂为冰醋酸（0. 6-1. 8g/L)，所 述酸处理的温度为50-70°C，所述酸处理的时间为8-15分钟，优选为9-13分钟，更优选为 10分钟。
[0025] 其中，染色前处理还包括脱氧处理，所述脱氧处理试剂为除氧酶（0. 18-0.3g/L)， 所述脱氧温度为45-55°C，所述脱氧时间为7-16分钟，优选为9-14分钟，更优选为10分钟。
[0026] 其中，消泡剂选自聚硅烷、聚醚改性硅、硅、高碳醇、聚醚、天然油脂中的一种或几 种。
[0027] 其中，分散剂选自脂肪酸、脂肪酸酰胺、酯、石蜡、金属皂、低分子蜡中一种或几种。
[0028] 其中，渗透剂选自硫酸化蓖麻油、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠、仲烷 基磺酸钠、仲烷基硫酸酯钠、a-烯基磺酸钠、烷基萘磺酸钠、琥珀酸烷基酯磺酸钠、胰加漂 T、氨基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚、磷酸酯类化合物，以及醇类化 合物、酮类、醚类中的一种或几种。
[0029] 其中，双氧水稳定剂选自硅酸盐类、丙烯酰胺类中的一种。
[0030] 其中，染色采用二浴法，在THEN气流染色机进行染色。
[0031] 其中，棉纱染色使用活性染料；
[0032] 其中，染色温度为30-KKTC，优选为50-99°C，更优选为55?90°C;
[0033] 其中，染色时间为50-65分钟，优选为55-63分钟，更优选为60分钟。
[0034] 其中，涤纶染色使用分散染料；
[0035] 其中，染色温度为120-140°C，优选为125-135°C，更优选为130°C;
[0036] 其中，染色时间为15-22分钟，优选为17-20分钟，更优选为20分钟。
[0037] 其中，所述柔软处理的温度为40-50°C，优选为43_48°C，更优选为45°C。
[0038] 其中，柔软处理时间12-18分钟，优选为14-17分钟，更优选为15分钟。
[0039] 其中，所述柔软处理的时间为10-20分钟，优选为13-18分钟，更优选为15分钟。
[0040] 其中，所述开幅定型的条件为，温度为125-135°C，优选为128-133°C，更优选 为130°C，超喂25%，车速20-30m/min，时间为100-160秒，优选为110-150秒，更优选为 120-150 秒。
[0041]有益效果：使用本发明方法制备的仿经编复合针织面料，选择特殊的组织结构并 结合优化的编织工艺，即在双面大圆机通过组织结构的设计、纱线支数和线圈长短的选择 来达到复合针织布的效果，从而使织物具有仿经编复合针织面料的效果，合理选择亲水棉 纱和疏水涤纶丝搭配，保证了面料具有良好的吸水速干性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0042] 图1仿经编复合针织面料表面示意图。
[0043] 图2仿经编复合针织面料内层仿经编网眼面示意图。
[0044] 图3大圆机双面织布机织针排列示意图。
【具体实施方式】
[0045] 以下结合【具体实施方式】，对本发明作进一步的详细说明。
[0046] 1)原料准备：20S/2的精梳棉，150D/144F(涤纶丝）。在温度为23±2°C，湿度为 60±3%，预调湿 24h。
[0047] 2)上机编织：选用机型：佰龙牌大圆机，机号为24G;编织工艺织针的安排如下：
[0048]
【权利要求】
1. 一种仿经编复合针织面料，其特征在于，所述面料包括棉纱形成的平面表层和棉纱、 涤纶丝共同编制形成的经编网眼层两部分，所述面料厚度为1. 5_。
2. 根据权利要求1所述的针织面料，其特征在于，所述棉纱为精梳棉，所述精梳棉型号 为 20S/2。
3. 根据权利要求1所述的针织面料，其特征在于，所述涤纶丝的型号为150D/144F。
4. 根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述精梳棉所织线圈长度为15cm/50。
5. 根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述涤纶丝的所织线圈长度为18cm/50。
6. -种仿经编复合针织面料加工方法，其特征在于，步骤包括：原料准备一编织一预 定型-染色前处理-染色-柔软处理-开幅定型； 所述原料选自型号20S/2精梳棉和型号150D/144F涤纶丝； 所述预定型条件为：温度190-2KTC，超喂25%，车速20m/min，时间72秒； 所述染色前处理：消泡剂〇. 06-1. 2g/L，分散剂l-4g/L，渗透剂l-4g/L，双氧水稳定 剂 0? 3-3g/L，纯碱 2-3g/L，双氧水 4-10g/L，PH 值：10. 5-11. 5,温度 90-98°C，时间 35 分钟 左右；酸处理，加冰醋酸0.6-1. 8g/L，温度50-70°C，时间10分钟左右；脱氧处理，除氧酶 0. 18-0. 3g/L，温度45-55°C，时间10分钟左右。
7. 根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述编织使用的机器为24N佰龙大圆 机。
8. 根据权利要求6所述的加工方法，所述编织织针排列为并列四路，第1-2,3-4路各循 环4次，三角共计16路。
9. 根据权利要求6所述的加工方法，所述编织织针排列中第1，3路接型号为 150D/144F的涤纶丝，第2,4路接型号为20S/2的精梳棉。
10. 根据权利要求6所述的方法制备的仿经编复合针织面料，其特征在于，所述面料包 括棉纱形成的平面表层和棉纱、涤纶丝共同编制形成的类似经编网眼层两部分。
【文档编号】D04B21/08GK104358019SQ201410625196
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】马仁和, 钟国能, 林浩, 何立锋 申请人:宁波大千纺织品有限公司