缝纫机主的制造方法
【专利摘要】本发明涉及缝纫机领域，主要公开了一种缝纫机主机，包括主轴、传动装置和手轮，所述传动装置固定外套于所述主轴上，所述传动装置位于机壳内腔中，所述手轮固定外套于所述主轴的一端，所述手轮位于所述机壳外部；所述主轴通过第一固定套和第二固定套固定在所述机壳上，所述第二固定套固定内套于所述主轴上，所述第二固定套外套有轴承，所述轴承外套设有所述第一固定套，所述第一固定套和所述机壳之间设有轴承密封件，所述第一固定套与所述主轴之间还设有主轴密封件，所述第一固定套和所述主轴密封件均与所述手轮相邻。本发明带来的积极效果是：该缝纫机主机通过对其结构的改进，有效防止了缝纫机内腔润滑油发生泄漏。
【专利说明】缝纫机主机
【技术领域】
[0001]本发明涉及缝纫机领域，尤其是涉及一种缝纫机零部件。
【背景技术】
[0002]作为服装或是居家织品的缝制设备现在依然是以缝纫机为主。通常缝纫机主轴是通过固定套固定在缝纫机机壳上的。缝纫机主机在正常工作的情况下转速极高，所以会使缝纫机主机内部的零件发生磨损。一般而言固定套与缝纫机主机相接触的部位是由硬度较高的金属铜加工制成，但随着缝纫机主机工作时间的增加和转速的增高，在固定套内层的金属铜还是极易发生磨损，从而导致固定套与缝纫机主机之间便会产生缝隙，最终引起缝纫机机壳内部的润滑油泄漏现象。
[0003]本领域的技术人员针对这一问题采取的措施一般是通过在缝纫机主机上设置简单的油封装置来避免缝纫机内部腔体中润滑油的外漏。但是该方案并未解决缝纫机在高速运转的情况下润滑油泄漏的问题。
[0004]由此可见，如何研究出一种缝纫机主机，能够通过缝纫机主机结构的改进避免缝纫机内部腔体中润滑油发生泄漏，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]为了解决上述问题，本发明提供了一种缝纫机主机，其通过改进缝纫机主机部件设置而防止缝纫机内腔润滑油发生泄漏。
[0006]本发明采用的技术方案是一种缝纫机主机，包括主轴、传动装置和手轮，所述传动装置固定内套于所述主轴上，所述传动装置位于机壳内腔中，所述主轴远离所述传动装置的一端伸出所述机壳内腔，并与所述手轮相连接。所述缝纫机主机还包括依次套装在所述主轴上的第一固定套、轴承和第二固定套，所述第二固定套位于所述机壳内，所述第一固定套设置在所述机壳和所述手轮之间，所述第一固定套抵设在所述机壳的侧壁上，并阻止所述轴承沿所述主轴轴向向所述手轮运动。
[0007]进一步地，所述第一固定套上设置有一圈凸起，所述一圈凸起伸入所述机壳内腔并与所述机壳侧壁相接触。
[0008]进一步地，所述一圈凸起的外圆周上设置有轴承密封件，所述轴承密封件所述机壳侧壁相接触。
[0009]进一步地，所述轴承设置在所述一圈凸起围成的内腔中，其中所述轴承通过所述第一固定套嵌装在所述机壳的壳壁上。
[0010]进一步地，所述第一固定套位于所述机壳外部一端的腔体中嵌装有主轴密封件，所述主轴密封件与所述轴承同轴线设置。
[0011]进一步地，所述主轴密封件为骨架油封。
[0012]进一步地，所述轴承密封件为0型密封圈。
[0013]进一步地，所述第二固定套上指向所述轴承的一端，嵌入所述轴承内径中，二者为过盈配合。
[0014]进一步地，所述主轴密封件与所述第一固定套为过盈配合。
[0015]进一步地，所述第一固定套和第二固定套同时为钢材。
[0016]本发明一种缝纫机主机，与现有技术相比具有以下优点:
[0017]第一，该缝纫机主机通过在轴承内部和外部分别设有第二固定和第一固定套，减少这两个固定套的磨损情况，而且这两个固定套支持轴承，使得轴承受力均匀，运转平稳；这些措施避免了由磨损所引起密封性不佳的问题，从而有效避免了缝纫机内腔中润滑油的泄漏；
[0018]第二，该缝纫机主机与第一固定套之间还设有主轴密封件，从而进一步降低缝纫机内腔中润滑油泄漏的几率；
[0019]第三，该缝纫机主机通过在第一固定套外表面套设0型密封圈使所述第一固定套与所述机壳接触面间密封性更加良好，从而有效避免所述机壳内部润滑油发生泄漏；
[0020]第四，本发明通过将现有技术中缝纫机主机中的固定套至少采用两种金属材料改进为仅用一种金属材料如钢材等制备，这样因第一固定套和第二固定套材料得以统一，所以增强两者与主轴、轴承以及机壳的配合关系，降低泄漏的几率；此外材质的统一还可以节约生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明的局部剖面图
[0022]图2为本发明的爆炸图
[0023]图3为本发明中第一固定套的结构示意图
[0024]图4为现有技术的局部剖面图
[0025]图5为现有技术的爆炸图
[0026]图中:
[0027]1、手轮2、第一固定套3、主轴密封件
[0028]4、轴承密封件5、轴承6、第二固定套
[0029]7、传动装置 8、机壳9、主轴
[0030]10、垫片11、滚针轴承 12、原固定套
[0031]13、密封圈
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
[0033]如图1、2和3所示，一种缝纫机主机，包括主轴9、传动装置7和手轮1，所述传动装置7固定内套于所述主轴9上，所述传动装置7位于机壳8内腔中。所述主轴9远离所述传动装置7的一端伸出所述机壳8内腔，并与所述手轮1相连接。所述缝纫机主机还包括依次套装在所述主轴9上的第一固定套2、轴承5和第二固定套6，所述第二固定套6位于所述机壳8内，所述第一固定套2设置在所述机壳8和所述手轮1之间，所述第一固定套2抵设在所述机壳8的侧壁上，并阻止所述轴承5沿所述主轴9轴向向所述手轮1运动。需要说明的是，所述手轮1并未与所述第一固定套2直接接触，这两者之间留有空隙，以防止所述两者之间产生磨损。其中，所述手轮1中设有V型槽，所述V型槽套上传动带后便可以通过电机为所述手轮1提供旋转动力。因为所述手轮1与所述主轴9为固定连接，所以所述手轮1的旋转运动会带动所述主轴9发生同步旋转运动。需要说明的是，本实施例中的所述传动装置7为蜗杆，所述蜗杆的主要作用是传递两个交错轴之间的运动和动力。
[0034]所述主轴9通过第一固定套2和第二固定套6固定在所述机壳8上。所述第二固定套6固定内套于所述主轴9上。所述第一固定套2上设置有一圈凸起，所述一圈凸起伸入所述机壳8内腔并与所述机壳8侧壁相接触，这样便将所述第一固定套2本身固定于所述机壳8上。本实施例中，所述第二固定套6与所述主轴9通过螺钉紧固件固定连接。采用螺钉进行连接较为简单，且能够使所述第二固定套6与所述主轴9固定连接形成一个整体，避免所述第二固定套6与所述主轴9之间因存在相对运动而发生磨损。轴承5设置在所述一圈凸起围成的内腔中，其中所述轴承5通过所述第一固定套2嵌装在所述机壳8的壳壁上，使得所述轴承5以所述第一固定套2为依托得以固定在所述机壳8上。其中，所述第二固定套6上指向所述轴承5的一端，嵌入所述轴承5内径中，所述二者为过盈配合。这样所述第二固定套6与所述轴承5的内圈呈相对静止状态，有效防止所述第二固定套6与所述轴承5之间因相对运动而使得这两者发生磨损。当该缝纫机主机处于工作状态时，所述轴承5的内表面会随着所述主轴9的转动而转动。所述轴承5为滚动轴承，滚动轴承可以将相对运动转变为滚动，即所述滚动轴承内圈的转动动能会传递给所述滚动轴承内部的滚珠，这样位于所述滚珠外部的滚动轴承外圈便处于静止状态。换言之，所述滚动轴承外圈与所述第一固定套2相对静止，如此便最大限度的减少了所述第二固定套6、所述滚动轴承和所述第一固定套2之间的磨损。为了最大限度地降低所述第一固定套2与所述轴承5外圈存在相对运动的可能性，所述第一固定套2与所述轴承5的外圈通过粘合剂粘结固定，这样所述第一固定套2与所述轴承5的外圈形成一个整体，完全消除了所述第二固定套6与所述轴承5之间因相对运动而发生磨损的风险。其中，所述第一固定套2中的所述一圈凸起的外圆周上设置有轴承密封件4，所述轴承密封件4所述机壳8侧壁相接触，以保证所述第一固定套2与所述机壳8之间具有良好的密封性。所述轴承密封件4为0型密封圈。由于所述0型密封圈为标准件，使得该0型密封圈在保证所述第一固定套2与所述机壳8之间具备良好密封性的同时还便于与所述第一固定套2进行匹配安装。所述第一固定套2位于所述机壳8外部一端的腔体中嵌装有主轴密封件3，所述主轴密封件3与所述轴承5同轴线设置。该主轴密封件3的设置也是为了防止所述机壳8内部的润滑油从所述第一固定套2内腔与所述主轴9之间发生泄漏。所述主轴密封件3与所述第一固定套2为过盈配合，这种配合方式大大降低了所述机壳8内部的润滑油从所述主轴9与所述第一固定套2的配合间隙间的泄漏几率。所述主轴密封件3为骨架油封，包括内置的金属弹簧和外部的弹性材料如橡胶构成，这种材料为防止所述缝纫机内腔润滑油的泄漏提供保障。
[0035]图4和5所示为现有技术中的缝纫机主机。本发明与现有技术相比具有以下优点:首先是现有技术中的原固定套12与所述主轴9之间存在相对运动，所以所述原固定套12的内表面由耐磨的金属铜制成。尽管如此，所述原固定套12与所述主轴9之间长时间的相对运动势必造成金属铜的磨损，从而所述原固定套12与所述主轴9之间产生缝隙，进而导致所述机壳8内部润滑油的泄漏；改进之后的固定套由所述第一固定套2和所述第二固定套6以及位于两者之间的所述滚动轴承组成，利用所述滚动轴承使所述第一固定套2与所述滚动轴承以及所述滚动轴承与所述第二固定套6之间为相对静止状态，从而降低了所述三者之间的磨损。其次，由于所述固定套结构发生改变，所以本发明中的第一固定套2以及第二固定套6均使用成本较低的钢材制备，无需使用成本较高的金属铜，这样既简化了所述第一固定套2和所述第二固定套6的加工工艺，又节约了所述第一固定套2和所述第二固定套6的生产成本。最后，现有技术中采用的是滚针轴承11，所述滚针轴承11具有较高的负荷承受能力，其主要作用是防止所述蜗杆7在转动时对处于静止状态的所述原固定12套横截面造成磨损。但是由于所述滚针轴承11在减小所述蜗杆7对所述原固定套12产生磨损的同时，所述滚针轴承11内部的转动的滚针就会对固定在所述主轴9上的所述蜗杆7以及外套于所述主轴9上的所述原固定套12的横截面产生较小程度的磨损，为此又需在所述滚针轴承11的前后两侧设置垫片10，以避免所述滚针轴承11对所述蜗杆7和所述原固定套12的横截面发生磨损。而本发明的所述蜗杆7与所述第二固定套6均固定于所述主轴9上，所述两者之间不存在相对滑动，所以本发明无需安装所述滚针轴承11。此外，位于所述原固定套12和所述手轮1之间的所述垫片10的主要作用也是降低所述固定套12和所述手轮1之间的磨损程度。需要说明的是，位于所述原固定套12和所述手轮1之间的密封圈13为现有技术，其作用与本申请中的缝纫机主机的主轴密封件3相同，但是所述密封圈13在防止所述机壳8内部润滑油泄漏方面的效果显然不及本发明的效果突出。本发明从零件结构以及配合角度出发进行改进，从本质上解决了所述机壳8内润滑油泄漏的问题。
[0036]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种缝纫机主机，包括主轴(9)、传动装置(7)和手轮(I)，所述传动装置(7)固定内套于所述主轴(9)上，所述传动装置(7)位于机壳⑶内腔中，所述主轴(9)远离所述传动装置(7)的一端伸出所述机壳(8)内腔，并与所述手轮(I)相连接，其特征在于:还包括依次套装在所述主轴(9)上的第一固定套(2)、轴承(5)和第二固定套￠)，所述第二固定套(6)位于所述机壳(8)内，所述第一固定套(2)设置在所述机壳(8)和所述手轮(I)之间，所述第一固定套(2)抵设在所述机壳(8)的侧壁上，并阻止所述轴承(5)沿所述主轴(9)轴向向所述手轮(I)运动。
2.根据权利要求1所述的缝纫机主机，其特征在于:所述第一固定套(2)上设置有一圈凸起，所述一圈凸起伸入所述机壳(8)内腔并与所述机壳(8)侧壁相接触。
3.根据权利要求2所述的缝纫机主机，其特征在于:所述一圈凸起的外圆周上设置有密封件(4)，所述密封件(4)所述机壳(8)侧壁相接触。
4.根据权利要求2所述的缝纫机主机，其特征在于:所述轴承(5)设置在所述一圈凸起围成的内腔中，其中所述轴承(5)通过所述第一固定套(2)嵌装在所述机壳(8)的壳壁上。
5.根据权利要求2所述的缝纫机主机，其特征在于:所述第一固定套(2)位于所述机壳(8)外部一端的腔体中嵌装有主轴密封件(3)，所述主轴密封件(3)与所述轴承(5)同轴线设置。
6.根据权利要求5所述的缝纫机主机，其特征在于:所述主轴密封件(3)为骨架油封。
7.根据权利要求3所述的缝纫机主机，其特征在于:所述轴承密封件(4)为O型密封圈。
8.根据权利要求2所述的缝纫机主机，其特征在于:所述第二固定套(6)上指向所述轴承(5)的一端，嵌入所述轴承(5)内径中，二者为过盈配合。
9.根据权利要求5所述的缝纫机主机，其特征在于:所述主轴密封件(3)与所述第一固定套(2)为过盈配合。
10.根据权利要求1所述的缝纫机主机，其特征在于:所述第一固定套(2)和第二固定套(6)同时为钢材。
【文档编号】D05B69/04GK104389122SQ201410781083
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年12月16日 优先权日:2014年12月16日
【发明者】杜辰, 闫琳, 赵丽萍, 广田庆一 申请人:天津华唐缝纫机制造有限公司