一种加弹的制造方法
【专利摘要】一种加弹机，包括依次设置的机架、丝管、切丝器、零罗拉、一罗拉和热箱，所述一罗拉位于所述零罗拉上方，所述一罗拉与所述零罗拉之间设置有空气网络装置，所述空气网络装置包括一压缩风管以及与所述压缩风管相互连通的空气网络喷嘴，由所述空气网络喷嘴的进口进入的丝束与所述空气网络喷嘴水平轴向夹角A的范围为7-15°。通过所述空气网络装置的设置，使得所述丝条的集束性增强，减少了POY与导丝器的摩擦，从而减少了丝束断头和毛丝的产生，另外，还使得由所述一罗拉输出的丝条进入热箱时张力一致，从而保证受热均匀，并且通过本实用新型的加弹机生产的DTY丝，弹性指标的一致性得到了明显提高，染色优等率明显上升。
【专利说明】一种加弹机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械设备【技术领域】，特别是一种用于加工特殊品种的复合超细纤维POY的加弹机。
【背景技术】
[0002]加弹机是一种可将POY (涤纶)通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的DTY(涤纶弹力丝)的纺织机械。
[0003]目前，针对特殊品种的复合超细纤维POY的加弹机，其丝条间是通过纺丝油剂抱合在一起的，丝束在加弹拉伸过程中，拉伸点在距离热箱进口一定位置处基本固定。在实际生产中，采用该现有技术的加弹机在加工生产复合超细纤维和涤纶，容易产生断头和毛丝，而目前并没有一款合适的加弹机能够解决这一问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中加弹机生产特殊品种的复合超细纤维POY时容易产生断头和毛丝的技术问题，而提供了一种在生产特殊品种的复合超细纤维POY时减少断头和毛丝的产生的加弹机。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种加弹机，其特征在于:包括依次设置的机架、丝管、切丝器、零罗拉、一罗拉和热箱，所述一罗拉位于所述零罗拉上方，所述一罗拉与所述零罗拉之间设置有空气网络装置，所述空气网络装置包括一压缩风管以及与所述压缩风管相互连通的空气网络喷嘴，由所述空气网络喷嘴的进口进入的丝束与所述空气网络喷嘴水平轴向夹角A的范围为7-15。。
[0007]由所述空气网络喷嘴的进口进入的丝束与所述空气网络喷嘴水平轴向夹角A为10。。
[0008]所述空气网络喷嘴吹出的网络风在0.05Mpa-0.09Mpa之间。
[0009]所述压缩风管靠近所述空气网络喷嘴处设置有压缩空气缓冲腔。
[0010]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0011]在本实用新型的加弹机中，其通过在所述一罗拉与所述零罗拉之间设置空气网络装置，所述空气网络装置包括一压缩风管以及与所述压缩风管相互连通的空气网络喷嘴，由所述空气网络喷嘴的进口进入的丝束与所述空气网络喷嘴水平轴向夹角A的范围为7-15°，通过所述空气网络装置的设置，使得所述丝条的集束性增强，减少了 POY与导丝器的摩擦，从而减少了丝束断头和毛丝的产生；另外，通过以上设置还使得由所述一罗拉输出的丝条进入热箱时张力一致，从而保证受热均匀，并且通过本实用新型的加弹机生产的DTY丝，弹性指标的一致性得到了明显提高，染色优等率明显上升。
【专利附图】
【附图说明】[0012]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0013]图1是本实用新型中的结构示意图；
[0014]图2是图1中空气网络喷嘴示意图。
[0015]图中附图标记表不为:1-零罗拉，2-空气网络喷嘴,3- —罗拉，4_压缩风管，41-压缩空气缓冲腔，5-机架，6-丝管，7-切丝器。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0017]如图1所示，是本实用新型的加弹机的优选实施例。所述加弹机，包括依次设置的机架5、丝管6、切丝器7、零罗拉1、一罗拉3和热箱。其中，所述一罗拉3位于所述零罗拉I上方，所述一罗拉3与所述零罗拉I之间设置有空气网络装置，如图1和图2所示，所述空气网络装置包括一压缩风管4以及与所述压缩风管4相互连通的空气网络喷嘴2，相对于现有技术，本实施例的加弹机通过所述空气网络喷嘴2的设置，使得POY丝的集束性增强，减少了 POY丝与所述导丝器间的摩擦，从而减少了断头和毛丝的产生，另外，在本实施例中，由所述空气网络喷嘴2的进口进入的丝束与所述空气网络喷嘴2水平轴向夹角A的范围为7-15°，在该种设置下，所述空气网络喷嘴2吹向POY丝束的网络风压合理，从而结出的网络点合适且均匀，进一步减少了断头和毛丝的产生。通过所述空气网络喷嘴2以及其丝条进口角度的设置还使得由所述一罗拉输出的丝条进入热箱时张力一致，从而保证受热均匀，并且通过本实用新型的加弹机生产的DTY丝，弹性指标的一致性得到了明显提高，染色优等率明显上升。
[0018]进一步地，在本实施例中，由所述空气网络喷嘴2的进口进入的丝束与所述空气网络喷嘴2水平轴向夹角A为10°。在该设置下，生产出的DTY丝弹性指标最好。
[0019]所述空气网络喷嘴2吹出的网络风在0.05Mpa-0.09Mpa之间。在该设置下，丝束的断头率可降低至1.5%，染色M率可提高1.2%。
[0020]如图1所示，所述压缩风管4靠近所述空气网络喷嘴2处设置有压缩空气缓冲腔41。通过所述压缩空气缓冲腔41的设置，使得由所述压缩风管4进入所述空气网络喷嘴2的空气更加均匀，从而有利于纺出性能更优的DTY丝。
[0021]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种加弹机，其特征在于:包括依次设置的机架(5)、丝管(6)、切丝器(7)、零罗拉(I )、一罗拉(3)和热箱，所述一罗拉(3)位于所述零罗拉(I)上方，所述一罗拉(3)与所述零罗拉(I)之间设置有空气网络装置，所述空气网络装置包括一压缩风管(4)以及与所述压缩风管(4)相互连通的空气网络喷嘴(2)，由所述空气网络喷嘴(2)的进口进入的丝束与所述空气网络喷嘴(2)水平轴向夹角A的范围为7-15°。
2.根据权利要求1所述的加弹机，其特征在于:由所述空气网络喷嘴(2)的进口进入的丝束与所述空气网络喷嘴(2)水平轴向夹角A为10°。
3.根据权利要求2所述的加弹机，其特征在于:所述空气网络喷嘴(2)吹出的网络风在0.05Mpa_0.09Mpa 之间。
4.根据权利要求3所述的加弹机，其特征在于:所述压缩风管(4)靠近所述空气网络喷嘴(2)处设置有压缩空气缓冲腔(41)。
【文档编号】D02J1/08GK203768558SQ201420109337
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2014年3月11日
【发明者】梅艳芳 申请人:营口三鑫合纤有限公司