缝纫的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种缝纫机，包括基座和设于基座之上的主机，主机包括机头和固定装置，机头上设有缝纫部，固定装置包括压板、回转装置和夹具安装位，压板与基座相接触，压板上设有缝纫区，回转装置上设有第一夹具，夹具安装位上设有第二夹具，缝纫部、第一夹具、第二夹具分别与缝纫区相对应。它通过转气缸、第一夹具与第二夹具等部件配合的工艺流程，使得唛头暗线缝纫的工序脱离对熟练人工的依赖，通过缝纫机的自动定位及缝纫即可完成，使工作更简易高效。
【专利说明】缝纫机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种缝纫机。
【背景技术】
[0002] 现有的制衣行业中用于商标（又称唛头）暗线缝纫的缝纫机及方法比较单一，在 进行唛头暗线缝纫时，工艺分为模板点位和人工缝纫两个步骤，模板点位为第一个工序，需 要用模板对唛头两边缝纫位置在裁片上进行点位，点位完成后，由人工完成裁片上的唛头 缝纫工序，该工序繁杂而且对人员工艺要求比较高，故批量缝制时，生产效率较低。
【发明内容】
[0003] 基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种能自动完成暗线唛头缝 纫的缝纫机。
[0004] 其技术方案如下：
[0005] -种缝纫机，包括基座和设于基座之上的主机，主机包括机头和固定装置，机头上 设有缝纫部，固定装置包括压板、回转装置和夹具安装位，压板与基座相接触，压板上设有 缝纫区，回转装置上设有第一夹具，夹具安装位上设有第二夹具，缝纫部、第一夹具、第二夹 具分别与缝纫区相对应。
[0006] 下面对进一步技术方案进行说明：
[0007] 所述第一夹具依次包括第一夹头、第一主杆和弯折部，弯折部可与回转装置进行 可拆卸式连接。
[0008] 所述回转装置包括回转轮，回转轮上设有与所述弯折部相适配的安装孔。
[0009] 所述第二夹具依次包括第二夹头、第二主杆和方形接头，方形接头与所述夹具安 装位相适配，所述第二夹具可通过方形接头与所述固定装置进行可拆卸式连接。
[0010] 所述机头上还设有为缝纫定位的镭射灯。
[0011] 所述固定装置还包括可调节位置的移动臂，移动臂与所述基座相连，固定装置通 过移动臂在基座上移动。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型实施例所述缝纫机的正面结构图；
[0013] 图2是本实用新型实施例所述缝纫机的侧面结构图；
[0014] 图3是本实用新型实施例所述缝纫机的俯视面结构图；
[0015] 图4是本实用新型实施例所述缝纫机中转气缸的结构图；
[0016] 图5是本实用新型实施例所述缝纫机中第一夹具的结构图；
[0017] 图6是本实用新型实施例所述缝纫机中第二夹具的结构图；
[0018] 图7是本实用新型实施例缝纫过程中唛头的结构图；
[0019] 图8是本实用新型实施例缝纫完成后唛头及底衣的结构图；
[0020] 附图标记说明：
[0021] 10、机头，11、缝纫部，12、镭射灯，20、固定装置，21、转气缸，22、回转轮，23、安装 孔，24、夹具安装位，25、移动臂，26、第一夹具，261、第一夹头，262、第一主杆，263、弯折部， 27、第二夹具，271、第二夹头，272、第二主杆，273、方形接头，28、压板，29、缝纫区，30、基座， 31、工作台，40、唛头，41、第一缝纫段，42、第二缝纫段，43、尺码段，44、底衣。
【具体实施方式】
[0022] 下面对本实用新型的实施例进行详细说明：
[0023] 如图1至图8所示，一种缝纫机，包括基座30和设于基座之上的主机，基座30下 可设工作台31，主机包括机头10和固定装置20,机头10上设有缝纫部11，固定装置20包 括压板28、迴转气缸21、夹具安装位24和可调节位置的移动臂25,移动臂25与基座30相 连，固定装置20通过移动臂25可在基座30上移动。压板28与基座30相接触，压板28上 设有缝纫区29,迴转气缸21上安装有第一夹具26,夹具安装位24上安装有第二夹具27,缝 纫部11、第一夹具26、第二夹具27分别与缝纫区29相对应，机头10上还设有定位缝纫的 镭射灯12,用于缝纫部对缝纫区裁片上的缝纫点进行定位。第一夹具26依次包括第一夹头 261、第一主杆262和弯折部263,转气缸21上装有回转轮21，回转轮21上设有与所述弯折 部263相适配的安装孔23,弯折部263通过安装孔23可与迴转气缸21进行可拆卸式连接。 第二夹具27依次包括第二夹头271、第二主杆272和方形接头273,方形接头273与夹具安 装位24相适配，第二夹具27可通过方形接头273与固定装置20进行可拆卸式连接。
[0024] 如图7所示，唛头（商标）40依次包括第一缝纫段41、尺码段43和第二缝纫段42， 使用该缝纫机将唛头缝到置于压板缝纫区的底衣44上时，具体步骤如下：
[0025] (1)将底衣44放置于缝纫区29内，通过镭射灯12定位好机头10的缝纫部11需 要缝纫的位置；
[0026] (2)将唛头40的第一缝纫段41放于主机固定装置20的第一夹具26的第一夹头 261处夹紧；
[0027] (3)迴转气缸21转将第一夹具26倒置，同时固定装置20通过移动臂28使步骤 (2)中的第一夹具26移动至步骤（1)中的缝纫位置；
[0028] (4)机头10的缝纫部11对第一夹具26上唛头40的第一缝纫段41进行第一次缝 纫；
[0029] (5)将步骤（4)中的唛头40的第二缝纫段42放于夹具安装位24上的第二夹具 27处夹紧；
[0030] (6)固定装置20将步骤（5)中的第二夹具27移动至步骤（1)中的缝纫位置；
[0031] (7)机头的缝纫部11对第二夹具27上唛头的第二缝纫段42进行第二次缝纫；
[0032] 暗线缝纫完毕，缝纫线被掩盖在尺码段之下，如图8所示。
[0033] 本实施例具有的优点如下：
[0034] 1、巧妙地设计了通过转气缸21、第一夹具26与第二夹具27等部件配合的工艺流 程，使得唛头暗线缝纫的工序脱离对熟练人工的依赖，通过缝纫机的自动定位及缝纫即可 完成，使工作更简易高效。
[0035] 2、设计了特制的压板28,并在压板中划出缝纫区29,从而使底衣及缝纫位置定位 更方便。
[0036] 3、加入镭射灯12定位装置，使得唛头及缝纫定位更加精准，另外，对缝纫机的调 校检修也更加方便。
[0037] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的【具体实施方式】，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种缝纫机，其特征在于，包括基座和设于基座之上的主机，主机包括机头和固定装 置，机头上设有缝纫部，固定装置包括压板、回转装置和夹具安装位，压板与基座相接触，压 板上设有缝纫区，回转装置上设有第一夹具，夹具安装位上设有第二夹具，缝纫部、第一夹 具、第二夹具分别与缝纫区相对应。
2. 根据权利要求1所述缝纫机，其特征在于，所述第一夹具依次包括第一夹头、第一主 杆和弯折部，弯折部可与回转装置进行可拆卸式连接。
3. 根据权利要求2所述缝纫机，其特征在于，所述回转装置包括回转轮，回转轮上设有 与所述弯折部相适配的安装孔。
4. 根据权利要求1所述缝纫机，其特征在于，所述第二夹具依次包括第二夹头、第二主 杆和方形接头，方形接头与所述夹具安装位相适配，所述第二夹具可通过方形接头与所述 固定装置进行可拆卸式连接。
5. 根据权利要求1至4中任一所述缝纫机，其特征在于，所述机头上还设有为缝纫定位 的镭射灯。
6. 根据权利要求1至4中任一所述缝纫机，其特征在于，所述固定装置还包括可调节位 置的移动臂，移动臂与所述基座相连，固定装置通过移动臂在基座上移动。
【文档编号】D05B3/00GK203878309SQ201420247624
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】郭宏辉, 莫华山, 冯伟峻 申请人:广东溢达纺织有限公司, 桂林溢达纺织有限公司