一种新型33h加弹机传动系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种新型33H加弹机传动系统，由电机、A从动轮、B从动轮和张紧轮组成，张紧轮、A、B从动轮均固定在传动柜墙面上，电机带动A、B从动轮转动，通过张紧轮对A从动轮进行换向，其特征在于增加一个张紧轮和一个限位导轮装置，所述的新增张紧轮与原张紧轮规格一致，使用M10*50mm的对穿螺丝固定在传动柜的墙板上■’所述的限位导轮装置由两个规格直径30*25mn的导轮和导轮支架组成，导轮固定在导轮支架上，再固定墙面上，并使双面齿形带对称于2个导轮之间，导轮与皮带间距控制在2mm。本实用新型的传动系统适用于所有33H加弹机使用，改变传动路线，降低皮带张力，延长使用寿命，有效解决齿形带和齿轮轴承容易损坏的问题。
【专利说明】一种新型33H加弹机传动系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种合成纤维生产设备，具体是一种33H加弹机新型传功系统。
【背景技术】
[0002]化纤机械TMT公司33H型加弹机是将化纤原料预取向丝(POY)加工而成低弹丝(DTY)的一种常用设备。33H加弹机运行速度达到750m/min，由于车速高，对于传动的运行要求较高，运行时各轴承运行温度严格介于4Γ50?。采用的是一种比较传统的传动系统，通过皮带齿轮之间传动比的换算进行速度调整。33Η加弹机Α、Β面假捻器由活动侧和固定侧组成一个锭位，总计240个锭位。加弹机上单锭假捻器通过龙带连接到Α、Β面总轴上，再通过附件齿轮连接电机上进行运转。2个总轴由一个电机提供原动力，电机功率35KW，可承受较大负载。生产中因工艺要求假捻器的Α、Β面转向相反，即A面必须换向传动。33Η机台主要通过电机带动A从动轮、B从动轮转动，双面齿形带依次连接电机、张紧轮和A从动轮，通过张紧方式实现换向需求，而且要求假捻器的转速误差低于0.5%，以满足工艺条件生产。
[0003]在实际总轴的传动中，齿形带与从动齿轮啮合角为70°、啮合齿数10个，就要求齿形带要有超过850Ν张力才能带动从动轮即假捻通轴稳定连续运转，否则会产生跳齿现象，这对齿形带和齿轮轴承都是超负荷运行。而且齿形带经过长时间大张力使用，伸长较大，又造成齿形带张力变小，这种连锁效应严重影响齿形带和轴承寿命。同时双面齿形带在传动中因张力太大，皮带变形易左右跑偏，调整困难，此问题也加剧了齿形带和轴承的磨损，影响产品品质和正常连续生产。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种新型33Η加弹机传动系统，降低传动齿形带张力，延长使用寿命，减少机台故障，维护方便。
[0005]一种新型33Η加弹机传动系统，由电机、A从动轮、B从动轮和张紧轮组成，张紧轮、Α、B从动轮均固定在传动柜墙面上，电机带动Α、B从动轮转动，通过张紧轮对A从动轮进行换向，其特征在于增加一个张紧轮和一个限位导轮装置，所述的新增张紧轮与原张紧轮规格一致，使用M10*50mm的对穿螺丝固定在传动柜的墙板上，通过齿形带依次连接张紧轮、新增张紧轮与A从动轮，用于改变齿形带传动路线；所述的限位导轮装置由两个规格直径30*25mm的导轮和导轮支架组成，导轮固定在导轮支架上，再固定到电机与A从动轮之间的传动柜墙面上，并使双面齿形带对称于2个导轮之间，导轮与皮带间距控制在2mm，可有效限位齿形带在规定位置运行。
[0006]在上述技术方案中，为满足新增张紧轮后的导向路径，所述的新增张紧轮使A从动轮与齿形带啮合角度从原70°增加到175°，啮合传动齿数从10齿增加到25齿，同时相应的将传动齿形带从1936-D8M-40更换为3280-D8M-40。
[0007]本实用新型的进步效果是:
[0008]1.适用于所有的33H加弹机使用；
[0009]2.改变传动路线，降低传动齿形带张力，不易磨损，延长使用寿命；
[0010]3.传动张力降低，降低轴承受力、同步带轮受力，延长使用寿命；
[0011]4.异常故障减少，维护方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型系统的示意图；图2为33H加弹机原传动方式的示意图；图3为本实用新型系统的分布结构图；图4为本实用新型系统的导轮与皮带位置图。
[0013]其中:1为电机；2为A从动轮；3为B从动轮；4为张紧轮；5为新增张紧轮；6为限位导轮装置；7为传动柜墙板；8为导轮支架；9为导轮；10为双面齿形带。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本实用新型进行详细地说明。
[0015]如图1所示，本实用新型一种新型33H加弹机传动系统，由电机(1)、A从动轮(2)、B从动轮(3)和张紧轮⑷及新增张紧轮(5)和限位导轮装置(6)组成，电机⑴带动A从动轮(2)、B从动轮(3)转动，通过规格一致的张紧轮(4)及使用M10*50mm的对穿螺丝固定在传动柜墙板(7)上的新增张紧轮(5)对A从动轮进行换向，用于改变齿形带传动路线，为满足新增张紧轮(5)后的导向路径，使从动轮与齿形带啮合角度从原70°增加到175°，啮合传动齿数从10齿增加到25齿，同时相应的将传动齿形带从1936-D8M-40更换为3280-D8M-40。新传动系统中的皮带张力由原来的850N可正常运行降低至350N用于满足生产。并通过导轮支架(8)将2个直径30*25mm的导轮(9)平行固定在电机与A从动轮之间的传动柜墙板上的限位导轮装置出)，使双面齿形带(10)对称于2个导轮(9)之间，导轮与皮带间距控制在2_，可有效限位齿形带在规定位置运行。
[0016]本实用新型系统将张紧轮、A从动轮、B从动轮、新增张紧轮均固定在传动柜墙面上，没有改变传动运行方向和速比，以满足生产工艺需求，是通过新增张紧轮使皮带与从动轮的啮合角增加、啮合齿数多，可以增加啮合包角即增加皮带传动扭力，也不会产生跳齿，从而不需要较大的皮带张力就能实现传动能力，在此基础上可以用较小的皮带张力，小皮带张力可以延长使用寿命。并利用限位导轮装置，当皮带运行中跑偏会有效阻止皮带与齿轮挡边产生摩擦、损坏皮带。
[0017]本实用新型的传动系统适用于所有33H加弹机使用，通过更换轴承实现再利用，可对皮辊多周期使用，节约设备耗用成本；改变传动路线，增加啮合角度，降低皮带张力；增加限位导轮装置，使齿形带规范于导轮之间运行，预防皮带跑偏造成磨损，有效解决齿形带和齿轮轴承容易损坏的问题。
[0018]本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所举实例做各种各样的修改和补充，但不会超过本实用新型所属权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种新型33H加弹机传动系统，由电机、A从动轮、B从动轮和张紧轮组成，张紧轮、A从动轮、B从动轮均固定在传动柜墙面上，电机带动A、B从动轮转动，通过张紧轮对A从动轮进行换向，其特征在于增加一个张紧轮和一个限位导轮装置，所述的新增张紧轮与原张紧轮规格一致，使用M10*50mm的对穿螺丝固定在传动柜的墙板上，通过齿形带依次连接张紧轮、新增张紧轮与A从动轮；所述的限位导轮装置由两个规格直径30*25mm的导轮和导轮支架组成，导轮固定在导轮支架上，再固定到电机与A从动轮之间的传动柜墙面上，并使双面齿形带对称于2个导轮之间，导轮与皮带间距控制在2_，可有效限位齿形带在规定位置运行。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于传动齿形带为规格3280-D8M-40，新增张紧轮使A从动轮与齿形带啮合角度从原70°增加到175°，啮合传动齿数从10齿增加到25齿。
【文档编号】D02H13/00GK204023080SQ201420490114
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】丁启超, 张威, 彭元山, 丁晓军, 袁荣塞 申请人:江苏盛虹科技股份有限公司