双反面提花中间针与提花针装置的制作方法

本实用新型涉及针织大圆机领域，具体涉及双反面提花中间针与提花针装置。

背景技术：

如图1所示，目前双反面机的提花片支点上端，下面摆动并可上下运动，要求上下具有三角跑道，三角系统复杂，加工难，成本高，运转速度慢，适应的路数少，不实用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供双反面提花中间针与提花针装置，该机适应的路数多，转速高。

双反面提花中间针与提花针装置，还包括针筒，所述针筒由上针筒和下针筒构成，其特征在于：所述下针筒下端部的内侧设有支点槽，所述提花针下端设有支点凸起，所述支点凸起扣于支点槽内，所述提花针上端设有摆槽，所述摆槽内侧设有针踵与复位三角相配合，所述中间针下端置于摆槽内。

所述摆槽嘴部的宽度与中间针宽度大小相当，所述摆槽嘴部呈上窄下宽状，便于中间针在下端在摆槽活动，所述中间针上部设有支撑口，所述下导针片的下端置于支撑口上，所述提花针的选针针踵设于提花针的中部，所述选针器装置与提花针中部的选针针踵配合，进行选针。

由于设有上述结构，该机适应的路数多，转速高，且大幅度提高选针的可靠性，提高机器的运转精度和速度。

附图说明

图1是提花针与中间针的组合放大结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

如图1、图2所示， 双反面提花中间针与提花针装置，还包括下鞍座1、设于下鞍座1下端的的鞍座底圈2、安装于下鞍座2外侧的鞍座滑块3、设于鞍座滑块3侧面的下三角4、设于下鞍座1上且作用于鞍座滑块3的刻度器5、与下三角4配合的中间针6、下端与下三角4相配合的下导针片7、设于下导针片7上端的双头针8、设于鞍座底圈2侧面的复位三角21、上端与复位三角21配合的提花针9、设于鞍座底圈2外侧的针筒、设于鞍座底圈2下方的选针器装置22、设于选针器装置22下方的大盘齿轮23、设于大盘齿轮23下侧的机架24，其特征在于：所述针筒由上针筒12和下针筒13构成，所述下针筒13下端部的内侧设有支点槽131，所述提花针9端设有支点凸起91，所述支点凸起91扣于支点槽131内，所述提花针9上端设有摆槽92，所述摆槽92内侧设有针踵93与复位三角21相配合，所述中间针6下端置于摆槽92内。所述上针筒12与上针筒13的结合面为阶梯面，便安装定位，所述结合面与提花针9的上端对应等高，所述上针筒12和下针筒13由紧固螺钉连成一体，可拆卸，所述上针筒12的下部外侧设有环形固定平面121，便于紧固螺钉的安装与拆卸。所述摆槽92嘴部的宽度与中间针宽度大小相当，所述摆槽92嘴部呈上窄下宽状，便于中间针6在下端在摆槽92活动，所述中间针6上部设有支撑口61，所述下导针片7的下端置于支撑口61上，所述提花针9的选针针踵93设于提花针9的中部，所述选针器装置22与提花针9中部的选针针踵93配合，进行选针。