一种传送稳定性好的大圆机的制作方法

本实用新型涉及一种大圆机，特别是一种传送稳定性好的大圆机。

背景技术：

现有的大圆机一般是将线盘架上的多个线盘上的纱线同时传送给纺织机体主体进行纺织。但是，在使用时，传送纱线的装置容易出现相对滑动的情况，在相对滑动时会影响传送纱线的速度，甚至出现无法进行正常的加工的情况，不仅传送纱线的传动稳定性不理想，而且还导致加工效率较低。因此，现有的大圆机存在着传动稳定性不理想和加工效率较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种传送稳定性好的大圆机。本实用新型不仅能够提高传动稳定性，还具有加工效率高的优点。

本实用新型的技术方案：一种传送稳定性好的大圆机，包括机架，机架顶部设有纱线传动单元，纱线传动单元的下方设置有纺织机体；机架两侧均设置有线盘架，线盘架上连接有多个线盘；所述纱线传动单元包括驱动电机，驱动电机上通过主动轴连接有主动轮，主动轮的一侧通过一级传动带连接有一级传动轮；一级传动轮上方和下方通过一级转轴均连接有一级张紧轮，每个第一张紧轮上连接有二级传动带；每个二级传动带内侧连接有多个呈环形均匀分布的二级传动轮，二级传动轮下方连接送线单元，送线单元同时与两个二级传动带上的两个二级传动轮连接。

前述的一种传送稳定性好的大圆机中，所述送线单元包括送线轮，送线轮通过二级转轴同时与2个竖直分布的二级传动轮连接；送线轮和二级传动轮之间设置有送线架，送线架一侧设置有滚轮；滚轮和送线架之间连接有固态的楔形润滑块，楔形润滑块两侧连接有安装架；安装架顶部上方设置有顶板，顶板和安装架之间连接有弹簧。

前述的一种传送稳定性好的大圆机中，所述送线架顶端部、中部和底端部均设有通孔。

前述的一种传送稳定性好的大圆机中，所述楔形润滑块与滚轮连接的一侧设有斜面，楔形润滑块的底面面积比楔形润滑块的顶面面积大。

前述的一种传送稳定性好的大圆机中，所述线盘架上对应各个线盘的位置处均设有悬空杆，悬空杆上悬空的一端设有向上倾斜的斜杆段；线盘架上对应各个线盘上方的位置处均设置导线杆，导线杆的悬空端连接有导线头；导线头一端设有左右对称的2个弹性片，2个弹性片之间设有空隙；导线头上对应空隙下方的位置处设有与空隙连通的安装孔，安装孔内连接有固态的环状润滑块；所述2个弹性片之间连接有调节螺栓。

前述的一种传送稳定性好的大圆机中，所述二级传动带上还连接有二级张紧轮，二级张紧轮和二级传动轮分别连接于二级传动带的外侧和内侧。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有大圆机结构，通过纱线传动单元将线盘架上连接的线盘上的纱线传送至纺织机体处进行纺织，纱线传动单元通过驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过一级传动带、一级传动轮、一级转轴同时带动位于一级传动轮上方和下方的2个一级张紧轮转动，2个一级张紧轮均通过二级传动带带动二级传动轮，并通过2个二级传动带上连接的2个二级传动轮同时带动送线单元进行送线，能够进行双重传动，即使其中一个二级传动带出现问题也能正常传动，从而提高传动稳定性，提高加工效率。此外，本实用新型通过设置送线单元进行送线和润滑，通过滚轮和楔形润滑块对纱线进行润滑，通过弹簧使楔形润滑块保持向上移动的趋势，能够自动调节楔形润滑块位置并使滚轮和楔形润滑块保持贴合，确保润滑效果，避免纱线在传送时磨损或断线，提高了传动稳定性和产品质量；通过导线头上的调节螺栓能够调节2个弹性片之间的空隙大小，进而夹紧环状润滑块，使环状润滑块贴紧纱线进行润滑，进一步避免纱线在传送时磨损或断线，提高了传动稳定性和产品质量。因此，本实用新型不仅能够提高传动稳定性，防止纱线断线、磨损，还具有加工效率高、润滑效率好和产品质量好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是纱线传动单元的俯视图；

图3是纱线传动单元的侧视图；

图4是二级传动轮与送线单元的连接结构示意图；

图5是滚轮处的局部放大图；

图6是导线头的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-纱线传动单元，3-纺织机体，4-线盘架，5-线盘，6-驱动电机，7-主动轴，8-主动轮，9-一级传动带，10-一级传动轮，11-一级转轴，12-一级张紧轮，13-二级传动带，14-二级传动轮，15-送线轮，16-二级转轴，17-送线架，18-滚轮，19-楔形润滑块，20-安装架，21-顶板，22-弹簧，23-悬空杆，24-斜杆段，25-导线杆，26-导线头，27-弹性片，28-空隙，29-安装孔，30-环状润滑块，31-调节螺栓，32-二级张紧轮，33-纱线。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种传送稳定性好的大圆机，构成如图1至6所示，包括机架1，机架1顶部设有纱线传动单元2，纱线传动单元2的下方设置有纺织机体3；机架1两侧均设置有线盘架4，线盘架4上连接有多个线盘5；所述纱线传动单元2包括驱动电机6，驱动电机6上通过主动轴7连接有主动轮8，主动轮8的一侧通过一级传动带9连接有一级传动轮10；一级传动轮10上方和下方通过一级转轴11均连接有一级张紧轮12，每个第一张紧轮12上连接有二级传动带13；每个二级传动带13内侧连接有多个呈环形均匀分布的二级传动轮14，二级传动轮14下方连接送线单元，送线单元同时与两个二级传动带13上的两个二级传动轮14连接。

所述送线单元包括送线轮15，送线轮15通过二级转轴16同时与2个竖直分布的二级传动轮14连接；送线轮15和二级传动轮14之间设置有送线架17，送线架17一侧设置有滚轮18；滚轮18和送线架17之间连接有固态的楔形润滑块19，楔形润滑块19两侧连接有安装架20；安装架20顶部上方设置有顶板21，顶板21和安装架20之间连接有弹簧22；所述送线架17顶端部、中部和底端部均设有通孔；所述楔形润滑块19与滚轮18连接的一侧设有斜面，楔形润滑块19的底面面积比楔形润滑块19的顶面面积大。

所述线盘架4上对应各个线盘5的位置处均设有悬空杆23，悬空杆23上悬空的一端设有向上倾斜的斜杆段24；线盘架4上对应各个线盘5上方的位置处均设置导线杆25，导线杆25的悬空端连接有导线头26；导线头26一端设有左右对称的2个弹性片27，2个弹性片27之间设有空隙28；导线头26上对应空隙28下方的位置处设有与空隙28连通的安装孔29，安装孔29内连接有固态的环状润滑块30；所述2个弹性片27之间连接有调节螺栓31；所述二级传动带13上还连接有二级张紧轮32，二级张紧轮32和二级传动轮14分别连接于二级传动带13的外侧和内侧。

工作原理：线盘5放置在悬空杆23上，倾斜段24对线盘5进行限位，防止线盘5掉落；纱线33从线盘5上传送至导线杆25处，纱线33穿过环状润滑块30进行润滑；旋紧调节螺栓31能够使2个弹性片27靠近，使空隙28变小，夹紧环状润滑块30，确保润滑效果；然后通过纱线传动单元2上的送线单元进行送线，驱动电机6带动主动轮7转动，主动轮7通过一级传动带9带动一级传动轮10转动，一级传动轮10通过一级转轴11同时带动位于一级传动轮9上方和下方的2个一级张紧轮12转动，2个一级张紧轮12均通过二级传动带13带动二级传动轮14，并通过2个二级传动带14上连接的2个二级传动轮14同时带动一个送线单元进行送线，即带动送线轮15传动进行送线；纱线33通过送线架17顶部的通孔穿入并先经过滚轮18和楔形润滑块19之间，弹簧22的弹性力使安装架20和楔形润滑块19向上移动，从而使楔形润滑块19的侧面始终贴紧滚轮18，滚轮18将纱线33压向楔形润滑块19进行润滑；润滑后，纱线33通过送线架17中部的通孔后经送线轮15传送至送线架17底端部的通孔进行导向，最后传送向纺织机体3。